一种方便采矿的矿用滑轨机构的制作方法

本实用新型涉及采矿工程技术领域，具体为一种方便采矿的矿用滑轨机构。

背景技术：

矿山运输是将地下采出的有用矿物、废石或矸石等由采掘工作面运往地面转载站、洗选矿厂或将人员、材料、设备及其他物料运入、运出的各种运输作业。

现有的一些矿渣运输方式，多数采用人工手推车将矿渣从矿口位置运输到卡车停放地点，然后进行装卸，人工推车在轨道上运动。

现在的产品具有以下缺点：

1、装卸时人工推车位置固定不稳；

2、随着使用时间变长，轨道的位置容易发生偏移。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便采矿的矿用滑轨机构，通过设置挡板，使用时通过将挡板卡接于卡槽的内部，来限定轨道上人工推车的位置，固定板一侧的连接板通过安装板与矿洞的侧壁固定连接，达到进一步位置固定的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便采矿的矿用滑轨机构，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡柱的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有软垫，所述挡板的一侧开设有挡板卡槽，所述挡板远离挡板卡槽的一侧固定连接有挡板连接柱，所述固定板的底部固定连接有固定主杆，所述固定板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有固定支杆，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝。

可选的，所述固定板为矩形板，所述卡槽为圆柱型槽，所述卡槽位于轨道顶部的中心处，所述卡槽线性阵列于轨道的顶部。

可选的，所述卡柱为圆柱体，所述卡柱与卡槽相适配，所述挡板为矩形板，所述挡板卡槽的数量为四个，四个所述挡板卡槽分别位于挡板一侧的四角处，所述软垫的材质为橡胶，所述挡板的材质为铁板。

可选的，所述挡板连接柱的数量为四个，四个所述挡板连接柱分别位于挡板一侧的四角处，所述挡板连接柱与挡板卡槽的位置相对应，所述挡板连接柱与挡板卡槽相适配，所述挡板连接柱远离挡板的一端固定连接有吸铁石。

可选的，所述固定主杆位于固定板底部的中心处，所述固定主杆线性阵列于固定板的底部，所述固定孔两个为一组，两个所述固定孔分别位于固定板的左右两侧。

可选的，所述安装板为矩形板，所述安装板通过固定螺丝与矿洞的侧壁固定连接，所述连接板为伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便采矿的矿用滑轨机构，具备以下有益效果：

1、该方便采矿的矿用滑轨机构，通过设置挡板，卡柱的顶部固定连接有挡板，使用时，将人工推车推至两个卡槽的中心处，然后将挡板插入卡槽内，对人工推车的位置进行限位，使用完毕后，挡板之间可以通过挡板连接柱进行连接，挡板连接柱一端的吸铁石可以使挡板之间连接的更为紧密，更便于携带。

2、该方便采矿的矿用滑轨机构，通过设置连接板，固定板的一侧固定连接有连接板，通过固定主杆和固定支杆将固定板稳定的固定在地面，然后通过连接板将固定板与矿洞的侧壁固定连接，达到了进一步的位置固定，使轨道的位置不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1-固定板、2-轨道、3-卡槽、4-卡柱、5-挡板、6-软垫、7-挡板卡槽、8-挡板连接柱、9-固定主杆、10-固定孔、11-固定支杆、12-连接板、13-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便采矿的矿用滑轨机构，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有轨道2，轨道2的顶部开设有卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡柱4，卡柱4的顶部固定连接有挡板5，使用时，将人工推车推至两个卡槽3的中心处，然后将挡板5插入卡槽3内，对人工推车的位置进行限位，使用完毕后，挡板5之间可以通过挡板连接柱8进行连接，挡板连接柱8一端的吸铁石可以使挡板5之间连接的更为紧密，更便于携带，挡板5的一侧固定连接有软垫6，挡板5的一侧开设有挡板卡槽7，挡板5远离挡板卡槽7的一侧固定连接有挡板连接柱8，固定板1的底部固定连接有固定主杆9，固定板1的一侧开设有固定孔10，固定孔10的内部固定连接有固定支杆11，固定板1的一侧固定连接有连接板12，通过固定主杆9和固定支杆11将固定板1稳定的固定在地面，然后通过连接板12将固定板1与矿洞的侧壁固定连接，达到了进一步的位置固定，使轨道2的位置不易偏移，连接板12远离固定板1的一侧固定连接有安装板13，安装板13的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝，附图中为一半滑轨机构，另一半与之相对称，且结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板1为矩形板，卡槽3为圆柱型槽，卡槽3位于轨道2顶部的中心处，卡槽3线性阵列于轨道2的顶部，卡柱4为圆柱体，卡柱4与卡槽3相适配，挡板5为矩形板，挡板卡槽7的数量为四个，四个挡板卡槽7分别位于挡板5一侧的四角处，软垫6的材质为橡胶，挡板5的材质为铁板，挡板连接柱8的数量为四个，四个挡板连接柱8分别位于挡板5一侧的四角处，挡板连接柱8与挡板卡槽7的位置相对应，挡板连接柱8与挡板卡槽7相适配，挡板连接柱8远离挡板5的一端固定连接有吸铁石，固定主杆9位于固定板1底部的中心处，固定主杆9线性阵列于固定板1的底部，固定孔10两个为一组，两个固定孔10分别位于固定板1的左右两侧，安装板13为矩形板，安装板13通过固定螺丝与矿洞的侧壁固定连接，连接板12为伸缩杆。

使用者使用时，通过固定主杆9和固定支杆11将固定板1稳定的固定在地面，然后通过连接板12将固定板1与矿洞的侧壁固定连接，将人工推车推至两个卡槽3的中心处，然后将挡板5插入卡槽3内，对人工推车的位置进行限位，使用完毕后，挡板5之间可以通过挡板连接柱8进行连接进行携带。

综上所述，该方便采矿的矿用滑轨机构，使用时，通过设置挡板5，卡柱4的顶部固定连接有挡板5，使用时，将人工推车推至两个卡槽3的中心处，然后将挡板5插入卡槽3内，对人工推车的位置进行限位，使用完毕后，挡板5之间可以通过挡板连接柱8进行连接，挡板连接柱8一端的吸铁石可以使挡板5之间连接的更为紧密，更便于携带，通过设置连接板12，固定板1的一侧固定连接有连接板12，通过固定主杆9和固定支杆11将固定板1稳定的固定在地面，然后通过连接板12将固定板1与矿洞的侧壁固定连接，达到了进一步的位置固定，使轨道2的位置不易偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。