一种保温板材加工用运输装置的制作方法

本实用新型涉及保温板材领域，尤其涉及一种保温板材加工用运输装置。

背景技术：

保温板的加工需要对板材进行切割、打磨、涂胶等工序，尤其是在保温板材进行切割工序之前，需要将保温板材输送到合适的位置，然后再进行切割，但是传统的保温板材在输送的过程中，一般都是直接通过人工对板材的位置进行调整，使得保温板材平稳的进入到下一道工序，十分麻烦，而且人工进行调整会存在主观误差，从而导致装置进行切割的时候，会产生大量的边料，造成资源的浪费。

因此，有必要提供一种保温板材加工用运输装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保温板材加工用运输装置，解决了传统的保温板材在输送的过程中，一般都是直接通过人工对板材的位置进行调整，使得保温板材平稳的进入到下一道工序，十分麻烦，而且人工进行调整会存在主观误差，从而导致装置进行切割的时候，会产生大量的边料，造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种保温板材加工用运输装置，包括装置主体，装置主体上安装有输送滚轮，所述装置主体靠近输送滚轮的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有夹板，所述夹板远离输送滚轮的一端设置有夹紧机构，所述夹板靠近输送滚轮的一端设置有伸缩机构。

优选的，所述夹紧机构包括连接杆、固定杆、螺纹套筒和螺纹杆，所述连接杆的一端安装在夹板远离输送滚轮的一侧，所述连接杆穿过装置主体的内壁并延伸至装置主体的外部，所述连接杆伸出装置主体部分的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的远离连接杆的一端与螺纹套筒固定连接，所述螺纹套筒的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆其中一端设置有动力机构。

优选的，所述动力机构包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、输出轴和电机，所述第一皮带轮固定安装在螺纹杆的外壁，所述第一皮带轮的外壁通过皮带与第二皮带轮的外壁连接，所述第二皮带轮套接在输出轴的外壁，所述输出轴安装在电机的输出端。

优选的，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，且开关的输入端通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述伸缩机构包括滑轮、转动轴、第二滑槽和弹簧，所述滑轮安装在夹板靠近输送滚轮的一侧，所述滑轮的两端皆安装有转动轴，所述转动轴嵌入在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在夹板靠近输送滚轮的一侧，所述转动轴与第二滑槽的内壁之间通过弹簧连接。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹反向相反，且正反方向螺纹关于输送滚轮的中心呈中心对称分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的保温板材加工用运输装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种保温板材加工用运输装置，

1、通过设置有夹紧机构和动力机构相互配合，能够对输送滚轮上板材的位置进行调整，使得板材始终的中心始终与输送滚轮的中心对称，从而避免了传统的保温板材在输送的过程中，一般都是直接通过人工对板材的位置进行调整，使得保温板材平稳的进入到下一道工序，十分麻烦，而且人工进行调整会存在主观误差，从而导致装置进行切割的时候，会产生大量的边料，造成资源浪费的问题，方便了对板材进行调整，同时提高了资源的利用效率。

2、通过设置有伸缩机构，能够使得板材在夹紧过后，板材在进行输送时，可以将板材与夹板之间的静摩擦力转化为动摩擦力，降低板材与夹板之间的摩擦力，方便对板材进行输送。

附图说明

图1为本实用新型提供的保温板材加工用运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示后视剖面的结构示意图；

图3为图1所示局部侧视剖面的结构示意图；

图4为图1所示图1中a处放大的结构示意图。

图中标号：1、装置主体，2、输送滚轮，3、第一滑槽，4、夹板，5、滑轮，6、转动轴，7、第二滑槽，8、弹簧，9、连接杆，10、固定杆，11、螺纹套筒，12、螺纹杆，13、第一皮带轮，14、皮带，15、第二皮带轮，16、输出轴，17、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为正视剖面的结构示意图；图2为后视剖面的结构示意图；图3为局部侧视剖面的结构示意图；图4为图1中a处放大的结构示意图。保温板材加工用运输装置包括装置主体1，装置主体1上安装有输送滚轮2，装置主体1靠近输送滚轮2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁镶嵌有夹板4，夹板4远离输送滚轮2的一端设置有夹紧机构，夹板4靠近输送滚轮2的一端设置有伸缩机构。

夹紧机构包括连接杆9、固定杆10、螺纹套筒11和螺纹杆12，连接杆9的一端安装在夹板4远离输送滚轮2的一侧，连接杆9穿过装置主体1的内壁并延伸至装置主体1的外部，连接杆9伸出装置主体1部分的外壁固定连接有固定杆10，固定杆10的远离连接杆9的一端与螺纹套筒11固定连接，螺纹套筒11的内壁贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12其中一端设置有动力机构。

动力机构包括第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、输出轴16和电机17，第一皮带轮13固定安装在螺纹杆12的外壁，第一皮带轮13的外壁通过皮带14与第二皮带轮15的外壁连接，第二皮带轮15套接在输出轴16的外壁，输出轴16安装在电机17的输出端。

电机17的输入端通过导线与开关的输出端电连接，且开关的输入端通过导线与外部电源电连接。

伸缩机构包括滑轮5、转动轴6、第二滑槽7和弹簧8，滑轮5安装在夹板4靠近输送滚轮2的一侧，滑轮5的两端皆安装有转动轴6，转动轴6嵌入在第二滑槽7的内壁，第二滑槽7开设在夹板4靠近输送滚轮2的一侧，转动轴6与第二滑槽7的内壁之间通过弹簧8连接。

螺纹杆12上的螺纹反向相反，且正反方向螺纹关于输送滚轮2的中心呈中心对称分布。

本实用新型提供的保温板材加工用运输装置的工作原理如下：

当板材放置到输送滚轮2上时，可以连接外部电源，打开开关，启动电机17，使得电机17工作，电机17工作会带动输出轴16转动，输出轴16转动带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动会带动皮带14转动，皮带14转动会带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13转动会带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动螺纹套筒11滑动，螺纹套筒11滑动带动固定杆10滑动，固定杆10滑动带动连接杆9滑动，连接杆9滑动带动在第一滑槽3的内壁滑动，从而使得夹板4挤压输送滚轮2上的保温板材，从而使得保温板材的中心位置与输送滚轮2的中心位置对齐，从而使得保温板材在输送滚轮2的上端平稳的滑动，从而进行切割。

同时在输送的时候，板材的侧边可以挤压滑轮5，使得滑轮5挤压弹簧8，使得弹簧8发生弹性形变，从而使得滑轮5进行收缩，方便板材与滑轮5的表面接触，使得板材在滑动的时候，会带动滑轮5进行转动，使得板材与装置主体1侧壁之间的摩擦力减小。

与相关技术相比较，本实用新型提供的保温板材加工用运输装置具有如下有益效果：

1、通过设置有夹紧机构和动力机构相互配合，能够对输送滚轮2上板材的位置进行调整，使得板材始终的中心始终与输送滚轮2的中心对称，从而避免了传统的保温板材在输送的过程中，一般都是直接通过人工对板材的位置进行调整，使得保温板材平稳的进入到下一道工序，十分麻烦，而且人工进行调整会存在主观误差，从而导致装置进行切割的时候，会产生大量的边料，造成资源浪费的问题，方便了对板材进行调整，同时提高了资源的利用效率。

2、通过设置有伸缩机构，能够使得板材在夹紧过后，板材在进行输送时，可以将板材与夹板4之间的静摩擦力转化为动摩擦力，降低板材与夹板4之间的摩擦力，方便对板材进行输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。