一种小线盘放置架配套使用的线轴的制作方法

本实用新型涉及线轴领域，尤其涉及一种小线盘放置架配套使用的线轴。

背景技术：

放线架有很多种以下是电线电缆行业用放线架：按照动力传动可分为：主动放线架和被动放线架按照样式方式可分为：立式放线架和卧式放线架按照轴心方式可分为：有轴式放线架和无轴式放线架，其中有轴式放线架需要搭配线轴进行使用。

在现有技术中，有轴式放线架的绕线机床带动线盘转动时，小线盘放置架与架线盘的线轴会相互摩擦，常用铁制线轴与线盘放置架的槽座相互摩擦会产生铁屑，影响产品质量。

因此，有必要提供一种小线盘放置架配套使用的线轴解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小线盘放置架配套使用的线轴，解决了小线盘放置架配套使用的线轴小线盘放置架配套使用的线轴铁制线轴与线盘放置架的槽座相互摩擦会产生铁屑，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴包括：支撑组件，所述支撑组件由固定连接的支撑架和支撑块组成，所述支撑块内部设置有尼龙槽座，尼龙槽座上活动设置有线轴，并且线轴由一轴承钢以及轴承钢外部套设的pp-r管组成，pp-r管与支撑块上的尼龙槽座接触并在使用时转动；

线盘，所述线盘设置于所述pp-r管上。

优选的，还包括：夹持组件，所述夹持组件设置于所述pp-r管上；第一固定组件，所述第一固定组件固定于所述夹持组件的顶部；第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述夹持组件上；固定槽，所述固定槽开设于所述支撑块的一侧；控制组件，所述控制组件设置于所述夹持组件上。

优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座上固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上转动连接有第一夹持块，所述第二转轴上转动连接有第二夹持块。

优选的，所述第一固定组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上设置有螺丝，所述第二固定块的一侧开设有螺纹槽。

优选的，所述第一固定块的底部和所述第一夹持块的顶部固定连接，所述第二固定块的底部和所述第二夹持块的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定组件包括调节槽，所述调节槽内壁的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的底部固定连接有第一控制轴，所述调节槽开设于所述底座的内部，所述第一控制轴的一端贯穿所述底座且延伸至所述底座的外部。

优选的，所述控制组件包括控制槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块的底部固定连接有第二控制轴，所述控制槽开设于所述调节槽内壁的一侧，所述第二控制轴的一端贯穿所述底座且延伸至底座的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小线盘放置架配套使用的线轴，线轴2和支撑块12上的尼龙槽座配套使用，防止线轴2和支撑组件1直接摩擦产生铁屑，防止轴承钢生锈，pp-r水管价格低、耐磨性好，使用寿命长，轴承钢强度高，使用时可长期承受400kg线盘的重量不变形弯曲，从根本上解决了小线盘放置架与架线盘的铁质线轴相互摩擦产生铁屑的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于小线盘放置架配套使用的线轴的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1侧视部分的结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图4所示的用于小线盘放置架配套使用的线轴的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示底座仰视部分的结构示意图。

图中标号：1、支撑组件，11、支撑架，12、支撑块，2、线轴，21、轴承钢，22、pp-r管，3、线盘，4、夹持组件，41、底座，42、第一转轴，43、第二转轴，44、第一夹持快，45、第二夹持快，5、第一固定组件，51、第一固定块，52、第二固定块，53、螺丝，54、螺纹槽，6、第二固定组件，61、调节槽，62、第一弹簧，63、第一卡块，64、第一控制轴，7、固定槽，8、控制组件,81、控制槽，82、第二弹簧，83、第二卡块，84、第二控制轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1侧视部分的结构示意图。小线盘放置架配套使用的线轴包括：

支撑组件1，所述支撑组件1由固定连接的支撑架11和支撑块12组成，所述支撑块12内部设置有尼龙槽座，尼龙槽座上活动设置有线轴2，并且线轴2由一轴承钢21以及轴承钢21外部套设的pp-r管22组成，pp-r管22与支撑块12上的尼龙槽座接触并在使用时转动；

线盘3，所述线盘设置于所述pp-r管22上。

线轴2长l＝1.5m，线轴2的轴心采用长1.5m、φ25轴承钢21，外面套等长的壁厚3.5mm的pp-r管22，轴承钢21直径尺寸和表面粗糙度等加工精度要求高，要保证pp-r管22固定牢固,采用将pp-r管22预加热，然后将轴承钢21套进去的方法，可以保证轴承钢21与pp-r管22能够套紧，使用时轴承钢21与pp-r管22不会发生相互移位，所用轴承钢的两端头涂防锈漆。

本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴的工作原理如下：

线圈绕制时，需使用线轴2穿过线盘3的轴孔，再吊放到专用的支撑架11上,支撑块12与上有尼龙槽座，线轴2和支撑块12上的尼龙槽座配套使用，减小线轴2和支撑块12之间的摩擦，防止线轴2和支撑组件1直接摩擦产生铁屑。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴具有如下有益效果：

线轴2和支撑块12上的尼龙槽座配套使用，减小线轴2和支撑块12之间的摩擦，防止线轴2和支撑组件1直接摩擦产生铁屑，防止轴承钢生锈，pp-r水管价格低、耐磨性好，使用寿命长，轴承钢强度高，使用时可长期承受400kg线盘的重量不变形弯曲，从根本上解决了小线盘放置架与架线盘的铁质线轴相互摩擦产生铁屑的问题。

第二实施例：

请结合参阅图4-图6，基于本申请的第一实施例提供的小线盘放置架配套使用的线轴，本申请的第二实施例提出另一种小线盘放置架配套使用的线轴。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的小线盘放置架配套使用的线轴的不同之处在于：夹持组件4，所述夹持组件4设置于所述pp-r管22上；第一固定组件5，所述第一固定组件5固定于所述夹持组件4的顶部；第二固定组件6，所述第二固定组件6设置于所述夹持组件4上；固定槽7，所述固定槽7开设于所述支撑块12的一侧；控制组件8，所述控制组件8设置于所述夹持组件4上。

通过设置夹持组件4对线盘3进行限位，使得当放线或者收线时，线盘3转动的过程中线盘3不会向两侧便宜，当需要更换线盘3时，取下螺丝53再向下拉动底座41即可取下夹持组件4，方便线盘3的安装和拆卸，当无须收线或防线过程中，手动向控制槽81内壁的一侧拉动第二控制轴84，第一弹簧62会向固定槽7所在的方向推动卡块63并使得卡块63的一端进入到固定槽7内部，使得夹持组件4和支撑块12卡接，再充分拧紧螺丝53保证线轴2不会转动。

所述夹持组件4包括底座41，所述底座41上固定连接有第一转轴42和第二转轴43，所述第一转轴42上转动连接有第一夹持块44，所述第二转轴43上转动连接有第二夹持块45。

通过夹持组件4对线盘3进行限位，防止线盘3转动的过程中向线轴2两侧偏移。

所述第一固定组件5包括第一固定块51和第二固定块52，所述第一固定块51上设置有螺丝53，所述第二固定块52的一侧开设有螺纹槽54。

通过第一固定组件5将夹持组件4挂在线轴2上，更换线盘3时方便取下。

所述第一固定块51的底部和所述第一夹持块44的顶部固定连接，所述第二固定块52的底部和所述第二夹持块45的顶部固定连接。

将夹持组件4和第一固定组件5固定。

所述第二固定组件6包括调节槽61，所述调节槽61内壁的一侧设置有第一弹簧62，所述第一弹簧62的一端固定连接有第一卡块63，所述第一卡块63的底部固定连接有第一控制轴64，所述调节槽61开设于所述底座41的内部，所述第一控制轴64的一端贯穿所述底座41且延伸至所述底座41的外部。

通过第二固定组件6方便在线盘3不使用时对线轴2进行固定。

所述控制组件8包括控制槽81，所述控制槽81内壁的一侧固定连接有第二弹簧82，所述第二弹簧82的一端固定连接有第二卡块83，所述第二卡块83的底部固定连接有第二控制轴84，所述控制槽81开设于所述调节槽61内壁的一侧，所述第二控制轴84的一端贯穿所述底座41且延伸至底座41的外部。

方便通过第一控制轴64和第二控制轴84对底座41和支撑块12之间的固定进行控制。

本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴的工作原理如下：

通过设置夹持组件4对线盘3进行限位，使得当放线或者收线时，线盘3转动的过程中线盘3不会向两侧便宜，当需要更换线盘3时，取下螺丝53再向下拉动底座41即可取下夹持组件4，方便线盘3的安装和拆卸，当无须收线或防线过程中，手动向控制槽81内壁的一侧拉动第二控制轴84，第一弹簧62会向固定槽7所在的方向推动卡块63并使得卡块63的一端进入到固定槽7内部，使得夹持组件4和支撑块12卡接，再充分拧紧螺丝53保证线轴2不会转动，防止误触线轴2带动线盘3转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小线盘放置架配套使用的线轴具有如下有益效果：

通过设置夹持组件4对线盘3进行限位，使得当放线或者收线时，线盘3转动的过程中线盘3不会向两侧便宜，当需要更换线盘3时，取下螺丝53再向下拉动底座41即可取下夹持组件4，方便线盘3的安装和拆卸，当无须收线或防线过程中，手动向控制槽81内壁的一侧拉动第二控制轴84，第一弹簧62会向固定槽7所在的方向推动卡块63并使得卡块63的一端进入到固定槽7内部，使得夹持组件4和支撑块12卡接，再充分拧紧螺丝53保证线轴2不会转动，防止误触线轴2带动线盘3转动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。