一种化肥打包压平装置的制作方法

本实用新型涉及化肥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种化肥打包压平装置。

背景技术：

化肥是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。在化肥的生产线中，将化肥加工成小颗粒，将颗粒状的化肥进行均匀打包，利用封袋机将其密封成一袋袋重量相同的化肥，以便于后续的运输销售。化肥在装袋完成后，为了便于运输和储存，需要将装袋好的化肥进行码垛。

由于化肥为颗粒状，具有一定的流动性和不稳定性，在灌入包装袋后，化肥不能均匀的处于包装袋中，会出现凹凸不平的情况。为了使袋装化肥能够均匀稳定的堆叠在一起，在码垛时需要将袋装化肥进行压平。参照图4，现有的压平装置固定设置在输送机的上方，包括支撑架5，支撑架5为倒u型结构，在支撑架5的水平部的两端转动设置有连接杆6，连接杆6远离支撑架5的一端转动设置有圆辊7，圆辊7的两端分别转动连接在连接杆6上。连接杆6向着输送方向倾斜，连接杆6的下方固定连接有挤压弹簧8，挤压弹簧8的两端分别固定在连接杆6和输送机上。圆辊7在挤压弹簧8的作用下对通过的袋装化肥进行压平。

由于圆辊7与袋装化肥的接触面积较小，袋装化肥通过圆辊7时，圆辊7将袋装化肥中的化肥向后挤压，使得包装袋后端的化肥较多，前端较少。对袋装化肥的压平效果不够理想，使得包装袋中的化肥分布不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化肥打包压平装置，使得包装袋中的化肥分布得更加均匀平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化肥打包压平装置，设置在输送机的上方，包括压板和倒u型结构的固定架，所述压板下方固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定在压板上、另一端固定在输送机上，所述压板与输送机之间形成供袋装化肥通过的间隙；所述固定架分别固定在输送机的两侧，两个所述固定架的水平部之间设置有带动压板上下往复移动的转动组件。

通过采用上述技术方案，将经过压板下方的袋装化肥压平，使得化肥颗粒在包装袋中分布的更加均匀，使得袋装化肥更加平整有利于码垛。具体为：压板在转动组件和弹簧的带动下上下往复移动，当袋装化肥在输送机的输送作用下从压板和输送机之间经过时，压板反复对袋装化肥进行挤压。由于压板与袋装化肥的接触面积更大，且压板对袋装化肥进行反复挤压，有利于化肥颗粒在包装袋中分布的更加均匀，使得袋装化肥的表面更加平整。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括压辊和带动压辊转动的驱动组件，所述压辊转动设置在固定架的水平部上，所述压辊的截面形状为正三角形，所述压辊抵在压板的上表面。

通过采用上述技术方案，使得压板能上下往复移动。具体为：弹簧将压板向上顶起，使得压板抵在压辊的下方。由于压辊的截面形状为正三角形，当驱动组件带动压辊转动时，压辊与压板的接触面会在竖直方向上上下波动，使得压板上下往复移动，对经过压板下方的袋装化肥反复挤压。

本实用新型进一步设置为：所述压辊的侧棱处转动设置有若干滚轮，若干所述滚轮沿着压辊的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，避免了压板对压辊侧棱的磨损，提高了压辊的使用寿命。压辊侧棱上的滚轮抵在压板上，在压辊转动的同时，滚轮与压板接触，对压辊的侧棱起到了保护的作用。随着压辊转动的同时，滚轮在压板上滚动，使得压辊与压板由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了对压辊的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和减速机，所述减速机一端与电机固定连接、另一端与压辊固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与压辊连接。电机作为动力源经过减速机的减速作用后能驱动压辊进行转动，相对于人力来说，提高了工作效率，输出功率更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件沿着压板的长度方向均匀排列设置有多个。

通过采用上述技术方案，使得压板的受力更加均匀，多个均匀排列的压辊抵在压板上，能够给压板施加均匀分布的力，使得压板对下方袋装化肥的挤压更加有力，更加均匀，避免了压板出现挤压力度不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压板的两端固定有引导檐，所述引导檐为向上翻折的弧形板结构。

通过采用上述技术方案，方便了袋装化肥进入到压板与输送机之间的间隙。压板两端固定的向上翘起的弧形引导板，扩大了袋装化肥进入端的间隙，更有利于袋装化肥进入到压板和输送机之间。

本实用新型进一步设置为：所述压板的两侧固定连接有限位块，所述固定架的竖直部上开有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。

通过采用上述技术方案，对压板起到了限位的作用，防止压板上下移动时产生晃动。压板上固定的限位块滑动连接在限位槽中，使得压板上下移动时一直沿着限位槽的长度方向，保证了压板不会在水平方向上产生位移，提高了压板对袋装化肥的挤压效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽为t型槽，所述限位块为与限位槽相匹配的t型块。

通过采用上述技术方案，提高了压板上限位块与限位槽的连接紧密度，使得限位槽对限位块的限位作用的到了提升，保证了压板上下往复移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在压板上设置的压辊，带动压板上下往复移动，使得通过压板与输送机之间的袋装化肥受到压板的挤压作用变得更加平整，使得化肥在包装袋中分布的更加均匀，有利于后续的码垛；

2.压辊三条侧棱上设置的滚轮，在压辊转动的时候抵在压板上方，随着压板的上下移动，滚轮进行转动，减小了压板与压辊之间的摩擦，对压辊起到了保护的作用，提高了压辊的使用寿命；

3.压板上固定的限位块滑动连接在固定架上的限位槽中，对压板起到了限位的作用，减少了压板在上下往复移动时的晃动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖开状态示意图。

图3是本实用新型的压辊示意图。

图4是现有技术附图。

附图标记：1、压板，11、弹簧，12、引导檐，2、固定架，21、压辊，22、滚轮，23、竖直杆，24、横向板，31、电机，32、减速机，41、限位块，42、限位槽，5、支撑架，6、连接杆，7、圆辊，8、挤压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种化肥打包压平装置，设置在输送机的上方。本实用新型包括压板1和固定架2，压板1的长度大于化肥包装袋的长度，提高了压板1与袋装化肥的接触面积，有利于对袋装化肥的压平。压板1的两端固定有引导檐12。引导檐12为向上翻折的弧形板结构，使得袋装化肥更方便进入压板1下方。压板1的下方固定有弹簧11。弹簧11一端固定在输送机上、另一端固定在压板1上。弹簧11分别设置在压板1的两侧，使得压板1与输送机之间形成供袋装化肥通过的间隙。

参照图1，固定架2为两根竖向杆23和一根横向板24组成，两根竖向杆23和一根横向板24构成倒u型结构的框架。两个固定架2分别固定在输送机的两侧。固定架2的水平部即横向板24上固定有带动压板1上下往复移动的转动组件，转动组件位于两个固定架2之间。转动组件沿着压板1的长度方向均匀排列设置有多个。转动组件包括压辊21和带动压辊21转动的驱动组件。压辊21的两端分别转动设置在固定架2的水平部即横向板24上，压辊21抵在压板1的上表面。驱动组件包括电机31和减速机32，电机31的输出端与减速机32的输入端固定，减速机32的输出端与压辊21固定，驱动压辊21转动。

参照图2和图3，压辊21的截面形状为正三角形，使得压辊21为正三棱柱结构。压辊21的侧棱处转动设置有滚轮22，滚轮22沿着压辊21的长度方向均匀排列，使得滚轮22抵在压板1上，对压辊21起到了保护的作用。滚轮22的周向面上覆盖有橡胶层，起到了吸收震动降低噪音的作用。

参照图1和图2，固定架2的竖直部即竖向杆23上沿着竖直方向开有限位槽42，限位槽42为t型槽。压板1的两侧固定连接有限位块41，限位块41为与限位槽42相匹配的t型块，限位块41滑动连接在限位槽42中，使得压板1只能沿着限位槽42的长度方向移动，对压板1起到了限位的作用，减弱了压板1上下移动时产后的晃动。

本实施例的实施原理为：启动电机31，电机31经过减速机32的减速后带动压辊21转动。压辊21上的滚轮22抵在压板1的上表面，使压辊21转动的同时，压辊21与压板1的接触面，上下波动，使得压板1在压辊21和弹簧11的共同作用下上下往复移动。输送机将袋装化肥输送到压板1的下方，压板1对下方的袋装化肥进行反复挤压，袋装化肥在压板1反复挤压的情况下变得更加平整，有利于后续进行码垛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。