一种防输送带撕裂装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种防输送带撕裂的装置。

背景技术：

输送带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带运行过程中，很容易被撕坏，输送带撕裂通常在空间狭窄的漏斗中发生，当输送带撕裂时必然会有物料从撕裂的缝中漏下，经常造成大的损失，现有输送带结构缺乏有效的输送带保护装置，除了防跑偏装置外没有防输送带撕裂装置，所以发明一种保护输送带不造成更大损失，减少抢修、检修时间，减轻维修工人的劳动强度，保持正常生产创造更大效益的防输送带撕裂装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种防输送带撕裂装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种防输送带撕裂装置，包括重量感应装置、输送带、输送带受料漏斗和输送带机尾轮滚筒，其特征在于，所述重量感应装置包括感应器、感应圆盘和感应开关，所述感应圆盘安装于所述感应器上，所述感应器上安装有感应开关，所述输送带分为上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带通过所述输送带机尾轮滚筒连接，所述上输送带和所述下输送带之间的垂直距离≥30cm，所述重量感应装置安装于所述上输送带和所述下输送带之间且位于所述输送带受料漏斗正下方，所述感应器至少安装一个，所述输送带受料漏斗安装于所述上输送带正上方，所述输送带受料漏斗与所述上输送带垂直。

进一步的，所述感应圆盘直径≥50cm，所述感应圆盘直径≤100cm。

进一步的，所述输送带受料漏斗外观为长方体。

进一步的，所述重量感应装置设有可调节的感应参数，所述感应参数为≥500克。

进一步的，所述感应开关连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置重量感应装置来感应物体的掉落，减少了抢修、检修时间，减轻了维修工人的劳动强度。

2、本实用新型通过设置重量感应装置来感应物体的掉落，能在输送带破损时第一时间发现，避免了更大的损失。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

附图中标记对应的装置及设备名称：

图中1-感应器、2-上输送带、3-下输送带、4-输送带受料漏斗、5-输送带机尾轮滚筒、6-感应开关、7-感应圆盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解

本技术：
中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种防输送带撕裂装置，可以防止输送带撕裂。

图1为本实用新型的整体结构图，如图1所示，本实用新型，一种防输送带撕裂装置，包括重量感应装置、输送带、输送带受料漏斗4和输送带机尾轮滚筒5，其特征在于，重量感应装置包括感应器1、感应圆盘7和感应开关6，感应圆盘7安装于感应器1上，感应器1上安装有感应开关6，输送带分为上输送带2和下输送带3，上输送带2和下输送带3通过输送带机尾轮滚筒5连接，上输送带2和下输送带3之间的垂直距离≥30cm，重量感应装置安装于上输送带2和下输送带3之间且位于输送带受料漏斗4正下方，感应器1至少安装一个，输送带受料漏斗4安装于上输送带2正上方，输送带受料漏斗4与上输送带2垂直。

感应圆盘7直径≥50cm，感应圆盘7直径≤100cm；输送带受料漏斗4外观为长方体；重量感应装置设有可调节的感应参数，感应参数为≥500克；感应开关6连接电源。

本实用新型的工作原理：输送带受料漏斗4安装于上输送带2正上方，输送带受料漏斗4与上输送带2之间的垂直距离≥50cm，工作时距离一般就设置为50cm，有时根据实际情况调整更大，但不会调整更小，上输送带2和下输送带3之间的垂直距离≥30cm方便重量感应装置安装；将物体投入输送带受料漏斗4，上输送带2向前运动带动输送带受料漏斗4內的物体向前一起运行，在上输送带2运送过程中，往往有很多不确定的因素撕裂上输送带2，比如：钢筋、铁件、工机具、大块矿进入到输送带上，当这些异物被输送带运输到输送带受料漏斗4后，由于输送带受料漏斗4空间狭小，这些异物的尖锐端可能会顶在上输送带2上将输送带划开裂口，随着上输送带2的运行将输送带撕裂，不仅造成设备财产损失，长时间抢修影响正常生产，增加维修工人劳动强度，本实用新型在输送带受料漏斗4正下方安装重量感应装置，可以在第一时间发现上输送带2撕裂，重量感应装置上安装有感应开关6，当上输送带2撕裂时必然会有物料从撕裂的缝中漏下，掉下的物料会掉落在感应圆盘7上，安装于感应圆盘7上的感应器1会立马感应到，感应开关6随着感应器1的感应打开，感应开关6的另一端连着电源，感应开关6打开，与感应开关6另一端连着的电源也就断开了，输送带停止运行，这样便可以使上输送带2的撕裂情况不再延续，达到保护输送带的目的。为了保证感应信号的准确性，感应信号的数值可以通过调试来设定，一般数值都是≥500克。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

技术特征：

1.一种防输送带撕裂装置，包括重量感应装置、输送带、输送带受料漏斗(4)和输送带机尾轮滚筒(5)，其特征在于，所述重量感应装置包括感应器(1)、感应圆盘(7)和感应开关(6)，所述感应圆盘(7)安装于所述感应器(1)上，所述感应器(1)上安装有感应开关(6)，所述输送带分为上输送带(2)和下输送带(3)，所述上输送带(2)和所述下输送带(3)通过所述输送带机尾轮滚筒(5)连接，所述上输送带(2)和所述下输送带(3)之间的垂直距离≥30cm，所述重量感应装置安装于所述上输送带(2)和所述下输送带(3)之间且位于所述输送带受料漏斗(4)正下方，所述感应器(1)至少安装一个，所述输送带受料漏斗(4)安装于所述上输送带(2)正上方，所述输送带受料漏斗(4)与所述上输送带(2)垂直。

2.根据权利要求1所述的防输送带撕裂装置，其特征在于，所述感应圆盘(7)直径≥50cm，所述感应圆盘(7)直径≤100cm。

3.根据权利要求1所述的防输送带撕裂装置，其特征在于，所述输送带受料漏斗(4)外观为长方体。

4.根据权利要求1所述的防输送带撕裂装置，其特征在于，所述重量感应装置设有可调节的感应参数，所述感应参数为≥500克。

5.根据权利要求1所述的防输送带撕裂装置，其特征在于，所述感应开关(6)连接电源。

技术总结
本实用新型公开了一种防输送带撕裂装置，包括重量感应装置、输送带、输送带受料漏斗和输送带机尾轮滚筒，其特征在于，重量感应装置包括感应器、感应圆盘和感应开关，感应圆盘安装于感应器上，感应器上安装有感应开关，输送带分为上输送带和下输送带，上输送带和下输送带通过输送带机尾轮滚筒连接，上输送带和下输送带之间的垂直距离≥30cm，重量感应装置安装于上输送带和下输送带之间且位于输送带受料漏斗正下方，感应器至少安装一个，输送带受料漏斗安装于上输送带正上方，输送带受料漏斗与上输送带垂直；本实用新型感应物体的掉落，减少了抢修、检修时间，减轻了维修工人的劳动强度。

技术研发人员：赵永泽;张维;吴晓方
受保护的技术使用者：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.15