一种印刷涂布机收卷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷涂布机的技术领域，具体的是一种印刷涂布机收卷装置。

背景技术：

印刷涂布机起步的时候，压平辊两端连接的升降气缸的压力是一样的，由于在铝箔产品的生产过程中，因涂布量差异，张力控制不好等因素，容易造成气涨轴上的卷筒芯两端出现外径偏差，卷筒芯外径偏大的一端压力大，卷筒芯外径偏小的一端压力小，此时压平辊两端压力不平衡，造成铝箔搓皱。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种印刷涂布机收卷装置，通过调节压平辊两端的高低进而调节压平辊两端压力，降低铝箔搓皱。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种印刷涂布机收卷装置，包括机架，所述机架上可转动安装有气涨轴，所述气涨轴上可拆卸固定连接有卷筒芯，所述气涨轴由动力装置驱动旋转，所述气涨轴的一侧设置有压平辊，所述压平辊的两端分别连接有一个连接板，所述连接板与压平辊连接的一端设置有与压平辊两端配合的条形孔，所述条形孔的上端螺纹连接有上螺杆，所述条形孔的下端螺纹连接有下螺杆，所述连接板的另一端与转动轴固定连接，所述转动轴固定连接有两个连杆，每个连杆的另一端均与一个气缸的伸缩杆铰接，所述转动轴上转动设置有导辊。采用本技术方案，压平辊的两端伸入条形孔内，所述上螺杆和下螺杆旋入条形孔内，通过上螺杆和下螺杆将压平辊的两端夹紧固定，所述气缸保持一定的压力使得转动轴固定，再通过支撑杆将压平辊固定；当压平辊一端的压力大时，通过旋转该端的上螺杆和下螺杆来调整压平辊的高度，使得压平辊两端的压力平衡，降低铝箔搓皱。

优选的，所述气缸与机架固定连接。

优选的，所述转动轴的两端与机架转动连接。

优选的，所述气涨轴包括实心的轴杆，所述轴杆的外围套设有套筒，所述轴杆与套筒可拆卸固定连接，所述套筒的长度大于轴杆的长度，所述套筒两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆的两侧设置有与套筒螺纹连接的堵丝，所述轴杆上设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有一个气囊，所述气囊的一侧设置有膨钉，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒上设置有与膨钉滑动配合的通槽ⅰ，当气囊内不充气时，所述膨钉可全部伸入套筒内，所述轴杆内设置有与气囊一一对应的气体通道，所述气囊上设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴与气体通道的一端螺纹连接，所述气体通道的另一端螺纹连接有气嘴，所述套筒上设置有便于安装气嘴的通槽ⅱ。采用本技术方案，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉与卷筒芯之间的摩擦力，降低了气涨轴与卷筒芯之间产生打滑的可能；设置有多个气囊，每个气囊均连接有单独的气体通道，每个气体通道上均连接有单独的气嘴，使得多个气囊能够单独作业，其中一个气囊出现漏气时，其它气囊还可以保证气涨轴继续使用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中气涨轴的结构示意图；

图3为图2中的a部放大结构示意图。

其中：1-机架，2-导辊，3-铝箔，4-气缸，5-连杆，6-支撑杆，6.1-条形孔，7-压平辊，8-气涨轴，8.1-套筒，8.1.1-通槽ⅰ，8.1.2-通槽ⅱ，8.2-堵丝，8.3-轴杆，8.3.1-凹槽，8.3.2-气体通道，8.4-气囊，8.4.1-气囊进气嘴，8.5-膨钉，8.6-气嘴，8.7-螺栓，9-下螺杆，10-上螺杆，11-卷筒芯，12-转动轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1所示，一种印刷涂布机收卷装置，包括机架1，所述机架1上可转动安装有气涨轴8，所述气涨轴8上固定连接有卷筒芯11，所述气涨轴8由动力装置(如电机)驱动旋转，所述气涨轴8的一侧设置有压平辊7，所述压平辊7的两端分别连接有一个连接板6，所述连接板6与压平辊7连接的一端设置有与压平辊7两端配合的条形孔，所述条形孔的上端螺纹连接有上螺杆10，所述条形孔的下端螺纹连接有下螺杆9，所述连接板6的另一端与转动轴12固定连接，所述转动轴12固定连接有两个连杆5，每个连杆5的另一端均与一个气缸4的伸缩杆铰接，所述气缸4与机架1固定连接，所述转动轴12上转动设置有导辊2，所述转动轴12的两端与机架1转动连接。在本实施例中，所述气涨轴8选用现有技术中常用的气涨轴。

压平辊7的两端伸入条形孔6.1内，所述上螺杆10和下螺杆9旋入条形孔6.1内，通过上螺杆10和下螺杆9将压平辊7的两端夹紧固定，气缸4可推动转轴将压平轴7调整至合适的位置，然后气缸4保持一定的压力使得转动轴4固定，再通过支撑杆6将压平辊7固定；当压平辊7一端的压力大时，通过旋转该端的上螺杆10和下螺杆9来调整压平辊7的高度，使得压平辊7两端的压力平衡，降低铝箔搓皱。

实施例2

如图2-3，与实施例1的不同之处在于：所述气涨轴8包括实心的轴杆8.3，所述轴杆8.3的外围套设有套筒8.1，所述轴杆8.3与套筒8.1通过螺栓8.7固定连接，所述套筒8.1的长度大于轴杆8.3的长度，所述套筒8.1两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆8.3的两侧设置有与套筒8.1螺纹连接的堵丝8.2，所述轴杆8.3上均设置有多个凹槽8.3.1，每个凹槽8.3.1内均设置有一个气囊8.4，所述气囊8.4的一侧设置有膨钉8.5，所述膨钉8.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒8.1上设置有与膨钉8.5滑动配合的通槽ⅰ8.1.1，当气囊8.4内不充气时，所述膨钉8.5可全部伸入套筒8.1内，当气囊8.4内充入足够量的气体时，膨钉8.5可伸至套筒8.1的外部顶紧卷筒芯11，所述轴杆8.3内设置有与气囊8.4一一对应的气体通道8.3.2，所述气囊8.4上设置有气囊进气嘴8.4.1，所述气囊进气嘴8.4.1与气体通道8.3.2的一端螺纹连接，所述气体通道8.3.2的另一端螺纹连接有气嘴8.6，所述套筒8.1上设置有便于安装气嘴8.6的通槽ⅱ8.1.2，所述气嘴8.6设置在轴杆8.3的两端，便于充气或放气。

所述膨钉8.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉8.5与卷筒芯11之间的摩擦力，降低了气涨轴8与卷筒芯11之间产生打滑的可能；设置有多个气囊8.4，每个气囊8.4均连接有单独的气体通道8.3.2，每个气体通道8.3.2上均连接有单独的气嘴8.6，使得多个气囊8.4能够单独作业，其中一个气囊8.4出现漏气时，其它8.气囊4还可以保证气涨轴8继续使用。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种印刷涂布机收卷装置，包括机架(1)，所述机架(1)上可转动安装有气涨轴(8)，所述气涨轴(8)上可拆卸固定连接有卷筒芯(11)，其特征是：所述气涨轴(8)的一侧设置有压平辊(7)，所述压平辊(7)的两端分别连接有一个连接板(6)，所述连接板(6)与压平辊(7)连接的一端设置有与压平辊(7)两端配合的条形孔，所述条形孔的上端螺纹连接有上螺杆(10)，所述条形孔的下端螺纹连接有下螺杆(9)，所述连接板(6)的另一端与转动轴(12)固定连接，所述转动轴(12)固定连接有两个连杆(5)，每个连杆(5)的另一端均与一个气缸(4)的伸缩杆铰接，所述转动轴(12)上转动设置有导辊(2)。

2.根据权利要求1所述的印刷涂布机收卷装置，其特征是：所述气缸(4)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的印刷涂布机收卷装置，其特征是：所述转动轴(12)的两端与机架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的印刷涂布机收卷装置，其特征是：所述气涨轴(8)包括实心的轴杆(8.3)，所述轴杆(8.3)的外围套设有套筒(8.1)，所述轴杆(8.3)与套筒(8.1)可拆卸固定连接，所述套筒(8.1)的长度大于轴杆(8.3)的长度，所述套筒(8.1)两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆(8.3)的两侧设置有与套筒(8.1)螺纹连接的堵丝(8.2)，所述轴杆(8.3)上设置有多个凹槽(8.3.1)，每个凹槽(8.3.1)内均设置有一个气囊(8.4)，所述气囊(8.4)的一侧设置有膨钉(8.5)，所述膨钉(8.5)为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒(8.1)上设置有与膨钉(8.5)滑动配合的通槽ⅰ(8.1.1)，当气囊(8.4)内不充气时，所述膨钉(8.5)可全部伸入套筒(8.1)内，所述轴杆(8.3)内设置有与气囊(8.4)一一对应的气体通道(8.3.2)，所述气囊(8.4)上设置有气囊进气嘴(8.4.1)，所述气囊进气嘴(8.4.1)与气体通道(8.3.2)的一端螺纹连接，所述气体通道(8.3.2)的另一端螺纹连接有气嘴(8.6)，所述套筒(8.1)上设置有便于安装气嘴(8.6)的通槽ⅱ(8.1.2)；所述气嘴(8.6)设置在轴杆(8.3)的两端。

技术总结
一种印刷涂布机收卷装置，包括机架，所述机架上可转动安装有气涨轴，所述气涨轴的一侧设置有压平辊，所述压平辊的两端分别连接有一个连接板，所述连接板与压平辊连接的一端设置有与压平辊两端配合的条形孔，所述条形孔的上端螺纹连接有上螺杆，所述条形孔的下端螺纹连接有下螺杆，所述连接板的另一端与转动轴固定连接，所述转动轴固定连接有两个连杆，每个连杆的另一端均与一个气缸的伸缩杆铰接，所述转动轴上转动设置有导辊。当压平辊一端的压力大时，通过旋转该端的上螺杆和下螺杆来调整压平辊的高度，使得压平辊两端的压力平衡，降低铝箔搓皱。

技术研发人员：杨成源
受保护的技术使用者：上海科茂药用包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.29