一种烟支分流搅动辊装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是一种烟支分流搅动辊装置。

背景技术：

在zb45a包装机运行过程中，zb45a包装机烟支分烟稳定性，直接影响zb45a包装机的运行效率，现有技术中经常在包装机烟库出现烟支歪斜现象，进而造成烟库无烟支、烟支挤紧器夹烟等现象，影响设备的正常运转。特别是zb45a包装机是异型机，烟支规格为长度100mm、直径5.4mm，而原有的zb45a烟支分烟器顶端是圆弧面，有时不能对烟支进行分烟，导致设备停机，使设备故障停机率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟支分流搅动辊装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种烟支分流搅动辊装置，包括：

烟库，所述烟库内形成有物料通道，烟支自所述物料通道内由上往下输送；

分烟块，所述分烟块设置于所述物料通道内，所述分烟块朝向所述物料通道的进料方向的表面上形成有第一分烟面和第二分烟面，所述第一分烟面和所述第二分烟面的顶端相交；

搅动辊，所述搅动辊设置于所述分烟块的上方；

驱动件，所述驱动件的输出端与所述搅动辊的一端连接，以驱动所述搅动辊以轴线为中心左右转动。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述搅动辊的外圆周面上环设有多个棱边。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述烟库包括背板以及固定于所述背板第一侧的侧板，所述侧板设有两个，所述物料通道形成于两个所述侧板之间，所述侧板朝向背离另一所述侧板的方向的底部翻折形成折边，所述分烟块固定于两个所述折边之间，所述第一分烟面和所述第二分烟面均与所述折边平行设置。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述分烟块为等腰三角形结构，所述第一分烟面和所述第二分烟面设置于所述分烟块的左右两个侧面，所述搅动辊设置于所述分烟块的中垂线上。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述驱动件包括轴承座、上摆杆、连杆、下摆杆、转筒以及摆臂，所述轴承座固定于所述背板的第二侧，所述搅动辊的端部可转动的穿设过所述轴承座后与所述上摆杆的顶端连接，所述上摆杆的底端与所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端与下摆杆的顶端连接，所述下摆杆的底端与所述转筒的外圆周面固定连接，所述摆臂固定于所述转筒的外圆周面上。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述连杆的第一端连接有第一关节轴承，所述第一关节轴承内嵌有第一隔套，螺栓件穿设过所述第一隔套后与所述上摆杆连接。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述第一关节轴承通过螺纹配合连接于所述连杆的第一端的端面。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述连杆的第二端连接有第二关节轴承，所述第二关节轴承内嵌有第二隔套，螺栓件穿设过所述第二隔套后与所述下摆杆连接。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述第二关节轴承通过螺纹配合连接于所述连杆的第二端的端面。

如上所述的一种烟支分流搅动辊装置，其中，优选的是，所述第一关节轴承和所述第二关节轴承的结构和尺径均相同。

与现有技术相比，本实用新型通过于分烟块的顶部设置一个左右转动的搅动辊，来实现烟支有效分流，改进后降低了zb45a包装机烟库部位烟支歪斜导致机器停机的频次，提高了设备运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图一；

图2是本实用新型的轴测图二；

图3是上摆杆的连接部位轴测图；

图4是下摆杆的连接部位轴测图。

附图标记说明：1-烟库，2-物料通道，3-分烟块，4-第一分烟面，5-第二分烟面，6-搅动辊，7-棱边，8-背板，9-侧板，10-折边，11-轴承座，12-上摆杆，13-连杆，14-下摆杆，15-转筒，16-摆臂，17-第一关节轴承，18-第一隔套，19-第二关节轴承，20-第二隔套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种烟支分流搅动辊装置，包括：

烟库1，所述烟库1内形成有物料通道2，烟支自所述物料通道2内由上往下输送；

分烟块3，所述分烟块3设置于所述物料通道2内，所述分烟块3的朝向所述物料通道2的进料方向形成有第一分烟面4和第二分烟面5，所述第一分烟面4和所述第二分烟面5的顶端相交，通过设计分烟块3，使得物料通道2内的烟支分流，分别从分烟块3的两侧通过，从而进入不同通道内；

搅动辊6，所述搅动辊6设置于所述分烟块3的上方；

驱动件，所述驱动件的输出端与所述搅动辊6的一端连接，以驱动所述搅动辊6以轴线为中心左右转动，搅动辊6在顺时针转动一定角度后，再反向转动同样的角度，这样烟支自物料通道2自上而下经过搅动辊6的左右转动，进行有效引流，整理后的烟支能够顺畅进入烟道内。改变了原来因没有此装置经常出现烟支排列不齐造成频繁堵烟停机现象，改进后降低了堵烟停机频次，提高了设备运行效率。

进一步地，为提高分流效果，所述搅动辊6的外圆周面上环设有多个棱边7，棱边7部位也就是搅动辊6的工作部位，本实施例中，搅动辊6全长170m，直径为10㎜，搅动辊6的外圆周面上环设有六个棱边7，棱边7长度为42㎜；棱边7可增大与烟支的接触面积，增大分流推动力，相比于圆滑的外表面，分流效率和效果更好。

进一步地，所述烟库1包括背板8以及固定于所述背板8第一侧的侧板9，所述侧板9设有两个，所述物料通道2形成于两个所述侧板9之间，所述侧板9的底部朝向背离另一所述侧板9的方向翻折形成折边10，所述分烟块3固定于两个所述折边10之间，所述第一分烟面4和所述第二分烟面5均与所述折边10平行设置。物料通道2的底部由于折边10的设计，形成了扩口，在分流的同时，并不影响输送效率，本实施例中，所述分烟块3为等腰三角形结构，形成类似于倒置的桃心结构，所述第一分烟面4和所述第二分烟面5设置于所述分烟块3的左右两个侧面，所述搅动辊6设置于所述分烟块3的中垂线上。第一分烟面4、第二分烟面5分别和折边10的内壁面形成支路烟支通道，两个支路烟支通道的通过效率相同。

进一步地，所述驱动件包括轴承座11、上摆杆12、连杆13、下摆杆14、转筒15以及摆臂16，所述轴承座11固定于所述背板8的第二侧，所述搅动辊6的端部可转动的穿设过所述轴承座11后与所述上摆杆12的顶端连接，所述上摆杆12的底端与所述连杆13的第一端连接，所述连杆13的第二端与下摆杆14的顶端连接，所述下摆杆14的底端与所述转筒15的外圆周面固定连接，所述摆臂16固定于所述转筒15的外圆周面上。所述摆臂16的自由端上连接有驱动轴，通过左右摆动摆臂16，驱动转筒15转动，从而带动下摆杆14左右摆动，通过连杆13和上摆杆12的传导，进而带动搅动辊6左右转动。

进一步地，如图3所示，所述连杆13的第一端连接有第一关节轴承17，所述第一关节轴承17的端部设有螺杆，所述第一关节轴承17通过螺纹配合连接于所述连杆13的第一端的端面，通过调节第一关节轴承17的螺杆拧进深度，可以调节搅动辊6的摆动幅度，所述第一关节轴承17内嵌有第一隔套18，螺栓件穿设过所述第一隔套18后与所述上摆杆12连接，进一步地，如图4所示，所述连杆13的第二端连接有第二关节轴承19，所述第二关节轴承19的端部设有螺杆，所述第二关节轴承19通过螺纹配合连接于所述连杆13的第二端的端面，通过调节第二关节轴承19的螺杆拧进深度，可以调节搅动辊6的摆动幅度，所述第二关节轴承19内嵌有第二隔套20，螺栓件穿设过所述第二隔套20后与所述下摆杆14连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。