一种抬轴器的制作方法

本实用新型涉及抬轴器的技术领域，尤其是涉及一种抬轴器。

背景技术：

目前在检修压缩机时，常需要将压缩机的轴瓦取出进行检查或者更换。由于轴瓦支撑转子运行，在对轴瓦更换或者检查修复时，需要将风机的叶轮轴吊起来取出下方轴瓦。通常采用天车配以吊架带运行作业，不易准确控制，需要多次调整才能实现，费时费力，而且使用天车进行作业，很有可能发生吊带不稳或者人为因素的影响而导致风机叶轮轴发生晃动，从而影响检修设备的安全，进而危害到检修人员的人生安全。

现有的可参考公告号为cn209161390u的中国专利，其公开了一种通用型抬轴器，包括横梁、u形铁、调节螺杆、螺纹套、支撑架和支撑脚，所述横梁的上表面左右两侧对称开有若干组安装孔，安装孔上插入安装有u形铁，所述横梁的下侧对称安装有调节螺杆，调节螺杆上螺纹安装有螺纹套，螺纹套的外侧固定焊接有支撑架，支撑架的下端焊接有支撑脚。通用抬轴器可设计不同的尺寸的u形铁，安装在不同间距的安装孔中，根据转轴的尺寸设计出所对应的u形铁，便可将通用抬轴器成套搭配，减少横梁的制造，节约成本，且使抬轴器规范化，还可调节支撑脚的实际高度，满足不同型号的压缩机使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要根据转轴的尺寸做出多种u形铁，造成了成本的浪费，且调节时需要拆卸、安装，极为不便，而且调节的范围需更根据两端安装孔的间距决定，并且两端的支撑架之间只可以进行高度调节，而无法距离调节，使该抬轴器的调节范围受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抬轴器，达到可以使抬轴器多向调节的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抬轴器，包括横梁和定位螺母，定位螺母位于横梁的上表面和下表面的两端，在所述横梁的中间位置开设有第一调节槽，第一调节槽与横梁的长度方向平行，第一调节槽从横梁的上表面贯通至横梁的下表面，在第一调节槽的内部设有定位杆，定位杆设有两个，且定位杆的长度大于第一调节槽的高度，定位杆的两端设有定位螺母，横梁的下方设有吊绳，吊绳的顶端与定位杆的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，在横梁的中间位置，沿着横梁的长度方向开设有第一调节槽，将定位杆置于第一调节槽的两端，将吊绳与两端的螺纹杆固定连接，使吊绳和定位杆构成u型状，将两个定位杆之间的距离调节到与需要抬起的转动轴直径相等，再通过调节两个定位螺母之间定位杆之间的距离，来改变吊绳的高度，将吊绳调整好合适的位置后，通过定位螺母将定位杆的位置固定，实现了吊绳之间的宽度和高度均可调节，并且提高了该抬轴器的可调节的范围。

本实用新型进一步设置为：沿着所述第一调节槽的长度方向的两侧设有滑道，滑道与第一调节槽连通，滑道和定位杆之间设有滑块，定位杆从滑块的内部穿过，且滑道与定位杆垂直，滑块沿着第一调节槽的长度方向与滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一调节槽内部增设滑道，将定位杆从滑块内部穿过，使滑块带动着定位杆沿着第一调节槽的长度方向滑动，提高了第一调节槽内两端的定位杆调节调节距离时的稳定性，避免了定位杆在第一调节槽内发生倾斜现象。

本实用新型进一步设置为：所述滑块垂直开设有螺纹孔，定位杆和滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式，使滑块位于定位杆的中部，提高了定位杆和滑块之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的两端沿着横梁的长度方向开设有第二调节槽，第二调节槽与横梁的长度方向平行，第二调节槽从横梁的上表面贯通至横梁的下表面，第二调节槽内部的两端设有螺纹杆，螺纹杆的长度大于第二调节槽的高度，螺纹杆的两端连接有锁紧螺母，螺纹杆的下方设有基座，螺纹杆和基座之间设有支撑组件，支撑组件的顶端和螺纹杆的底端固定连接，支撑组件的底端与基座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节两端螺纹杆之间的距离，从而实现改变两端支撑组件之间的距离，可以根据压缩机的尺寸，对两侧的支撑组件之间的距离做出调整，再用锁紧螺母将螺纹杆的位置固定，可以实现支撑组件之间的距离调节，增加了该抬轴器的可调节范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括气缸和支撑板，气缸与基座垂直固定连接，支撑板和螺纹杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，将气缸与底部的基座固定连接后，再将支撑板与气缸的伸缩杆固定连接，通过控制气缸推动支撑板的上下移动，使两侧的气缸高度相同，实现调节横梁的高度，使得该抬轴器在高度方向上可以调节，增加了该抬轴器的可调节范围。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母和横梁之间设有防滑垫，定位螺母和横梁之间设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，当调节好定位杆的距离后，用横梁两端的定位螺母将定位杆的位置固定，调节好螺纹杆的位置后，横梁两端的锁紧螺母将螺纹杆固定，通过在锁紧螺母和横梁之间加设防滑垫，定位螺母和横梁之间加设防滑垫，保证了发生滑动现象，提高了该抬轴器的稳定性。

本实用新型进一步设置为：吊绳包括韧性层和防护层，防护层包裹在韧性层的外部。

通过采用上述技术方案，韧性保证了吊绳的强度，避免发生断裂的现象，防护层对韧性层起到看保护，避免了吊绳的韧性层发生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述吊绳的两端设有压绳块，压绳块包括压板和连接块，压板设有两个，压板和连接块之间铰接，在压板的中间位置垂直凹槽，连接块的顶部开设有螺纹盲孔，连接块和螺纹杆之间螺纹连接，压板的两侧设有通孔，通孔内设有螺栓，螺栓的一端连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，将连接块和螺纹杆连接好后，使压绳块与螺纹杆固定，打开压绳块两侧的压板，将吊绳放在两压板之间，通过螺栓穿过通孔与压紧螺母配合，将吊绳的端部稳定的压紧在压板之间，实现了吊绳与螺纹杆的连接，提高了吊绳的稳定性，同时便于吊绳的安装和拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压绳块将吊绳与定位杆之间连接固定，可根据转动轴的直径调节两根定位杆在第一调节槽之间的间距，通过改变两端定位杆之间的间距，实现调节吊绳两端的间距，增加了该抬轴器的可调节范围；

2.通过螺纹杆在第二调节槽内的调节，实现了对两端的支撑组件之间的间距调节，增加了该抬轴器的可调节范围；

3.将支撑组件设置为气缸，实现了对该抬轴器高度方向的调节。

附图说明

图1是本实用新型一种抬轴器的结构示意图；

图2是滑道和滑块之间的连接关系示意图；

图3是压绳块的爆炸图；

图4是吊绳的剖视图。

图中，1、横梁；11、第一调节槽；111、滑道；12、第二调节槽；2、定位杆；21、定位螺母；22、滑块；221、螺纹孔；3、螺纹杆；31、锁紧螺母；4、防滑垫；5、吊绳；51、韧性层；52、防护层；6、支撑组件；61、气缸；62、支撑板；7、基座；8、压绳块；81、连接块；811、螺纹盲孔；82、压板；821、通孔；822、螺栓；823、压紧螺母；824、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抬轴器，包括横梁1和基座7，横梁1和基座7之间设有支撑组件6，支撑组件6包括气缸61和支撑板62，气缸61的顶部和支撑板62的底部固定连接，气缸61的底部和基座7固定连接，在横梁1的两端开设有第二调节槽12，第二调节槽12与横梁1的长度方向平行，第二调节槽12从横梁1的上表面贯通至横梁1的下表面，在第二调节槽12内部设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端与支撑板62垂直固定连接，螺纹杆3两端设有锁紧螺母31，锁紧螺母31和第二调节槽12之间设有防滑垫4。工人人员在使用该抬轴器时，将锁紧螺母31松开，根据压缩机的宽度，调节两根螺纹杆3之间的间距，从而调节实现调节该抬轴器两端气缸61之间的间距，将两端气缸61调整到合适的位置后，再通过锁紧螺母31压紧防滑垫4，使螺纹杆3的位置固定，再对气缸61进行调节，从而使横梁1达到一个合适的高度。

参照图1和图2，在横梁1的中间位置开设有第一调节槽11，第一调节槽11与横梁1的长度方向平行，第一调节槽11从横梁1的上表面贯通至横梁1的下表面，第一调节槽11的两端设有定位杆2，定位的两端设有定位螺母21，横梁1的下方设有吊绳5，吊绳5和定位杆2之间连接有压绳块8。在第一调节槽11的两侧设有滑道111，滑道111内部设有连接块81，连接块81内部设有螺纹孔221，螺纹杆3从螺纹孔221内穿过和滑块22螺纹连接。将螺纹杆3穿过螺纹孔221，将滑块22位于螺纹杆3的中部，通过滑块22在滑道111内的滑动，使定位杆2可以保持垂直状态，避免发生倾斜。通过压绳块8将吊绳5和定位杆2固定连接，工作人员根据所要抬起的转动轴的直径，对两根定位杆2进行调节，使两根定位杆2之间的距离与所要抬起的转动轴直径相当，从而使吊绳5的两端与需要吊起的转动轴直径相等，再将定位螺母21通过压紧防滑垫4，使定位杆2的位置固定，同时可以对定位螺母21之间的定位杆2的长度进行调节，实现对吊绳5的高度进行微调。

参照图1和图3，压绳块8包括连接块81和压板82，压板82设有两个，连接块81的顶部开设有螺纹盲孔811，连接块81的底部和压板82铰接，压板82的中间位置竖直开设有凹槽824，在压板82的两侧开设有通孔821，使两个压板82上的通孔821对齐，通孔821内设有螺栓822，螺栓822的一端连接有压紧螺母823。工作人员安装使将两个压板82打开，使吊绳5的顶端位置放在压板82的凹槽824内，两个压板82拼合后的凹槽824为圆柱形，且凹槽824的直径与吊绳5的直径相等，将压板82闭合后，通过螺栓822穿过压板82上的通孔821和压紧螺母823紧固，使吊绳5牢固压紧在两个压板82之间，再通过螺纹杆3与螺纹盲孔811连接，实现压绳块8和螺纹杆3的连接，从而利用压绳块8实现了吊绳5和螺纹杆3的固定连接。

参照图4，吊绳5包括韧性层51和防护层52，防护层52包裹在韧性层51的外层，韧性层51提高了吊绳5的强度避免了吊绳5出现断裂的现象，防护层52包裹在韧性层51的外侧，对韧性层51起到保护作用，防止韧性层51受到损伤。

本实施例的实施原理为：工作人员根据压缩机的尺寸，调节螺纹杆3在第二调节槽12内的位置，从而改变横梁1两端的气缸61之间的距离，当把气缸61的调整到合适位置后，用锁死螺母，将螺纹杆3的位置固定，再根据所要抬起的转动轴的直径，调节定位杆2在第一调节槽11内的位置使两根定位杆2之间的间距与转动轴的直径相等，然后用定位螺母21将定位杆2的位置固定。将吊绳5的两端放在压板82的凹槽824内，再通过螺栓822和压紧螺母823将吊绳5压紧，再将定位杆2与连接块81连接，实现通过压绳块8使吊绳5的两端与定位杆2固定连接，再根据所要将转动轴抬起的高度，调节气缸61的高度，从而将横梁1升起至合适的位置。该抬轴器对横梁1两端的支撑组件6、横梁1的高度、吊绳5两端的距离均可调节，且操作简单方便，实现了该抬轴器多向调节的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。