一种洁净板覆膜设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及洁净板生产技术领域，特别涉及一种洁净板覆膜设备。

背景技术：
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洁净板又称净化板、库板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

洁净板在使用时通常需要保证表面无伤痕，没有变形、凹凸等缺陷，因此要求洁净板从生产到运输都要保证面板平整光滑无损伤，洁净板的面材在生产加工时从一开始到加工结束都会在生产线的各个环节之间传动，所以在面板从料卷上展开后就需要对面板的表面进行覆膜，可以有效避免面板的长时间传送以及后续运送到施工现场时表面附着大量灰尘颗粒、被划伤等现象，但现有的覆膜设备直接将薄膜卷上的薄膜拉伸附着到面板表面，常会出现由于拉伸过度造成薄膜褶皱、破损等。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种洁净板覆膜设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种洁净板覆膜设备，包括放置架，在所述放置架上安装有用于面板覆膜的覆膜设备，所述覆膜设备通过可拆卸连接件与所述放置架垂直连接，在所述放置架的一端设有辅助滚筒，所述辅助滚筒通过钢结构件与所述放置架垂直固定，所述辅助滚筒通过芯杆安装在所述钢结构件上，在所述放置架的一侧设有面板传送装置；

所述覆膜设备包括固定架、设置在所述固定架一侧的放料架和固定在所述放料架上的置料板，所述固定架上设有用于放置薄膜卷的架料杆，所述架料杆与所述固定架通过轴套可旋转连接，所述放料架上设有用于引导薄膜走向的导料滚筒a，在所述导料滚筒a下方设有放料摆杆；

所述放料摆杆包括摆杆、设置在所述摆杆上的移动轮和与所述摆杆相连接的旋转杆，所述摆杆的一端与所述旋转杆可旋转连接，所述摆杆的另一端安装有所述移动轮，所述旋转杆安装在所述放料架上，在所述摆杆的中段设有导料滚筒b，在所述移动轮的上方设有挡料片。

作为优选，所述置料板的长边两端设有挡板，所述置料架与所述放料架垂直固定连接，所述置料架的短边两端设有与所述移动轮相匹配的定向槽，所述置料板与所述放料架相连接的一侧底面设有用于薄膜出料的出料口，所述出料口的棱边均设有倒圆角，所述出料口的表面粘接有胶条。

作为优选，所述面板传送装置设置在所述放置架的下方，在所述面板传送装置上设有用于面板预热的加热箱，所述加热箱的一侧设有压膜辊，所述压膜辊通过连接件与所述面板传送装置垂直固定连接。

作为优选，所述旋转杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述放料架上，所述移动轮为中间设有凹槽的定向轮。

作为优选，在所述固定架上设有用于放置薄膜逆向卷绕的防卷架，所述防卷架与所述固定架呈一角度固定连接，所述防卷架与所述固定架之间的连接夹角为30°-45°所述防卷架的横杆上设有橡胶保护套。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置放料架，预先将一定长度的薄膜堆放在置物板上，层叠堆放的薄膜之间不会紧密连接，比较松散，不会在附着到面板上时由于过量拉伸使薄膜超过弹性极限造成变形，变形后的薄膜附着到面板上会发生褶皱，甚至是破损，不能平整的附着在面板表面进行保护；通过在架料杆的一端设置电机使架料杆自主放料，最大程度的减少在覆膜时对薄膜的拉伸；结构简单，使用方便，面板与薄膜复合更加平整，不会出现褶皱破损的现象。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种洁净板覆膜设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种洁净板覆膜设备的局部放大主视图。

图3为本实用新型一种洁净板覆膜设备的局部放大左视图。

1、放置架2、覆膜设备21、固定架211、架料杆22、放料架221、导料滚筒a23、置料板231、挡板232、定向槽233、出料口3、辅助滚筒31、钢结构件32、芯杆4、面板传送装置41、加热箱42、压膜辊5、放料摆杆51、摆杆511、导料滚筒b52、移动轮521、挡料片53、旋转杆6、驱动电机7、防卷架。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种洁净板覆膜设备，包括放置架1，在所述放置架1上安装有用于面板覆膜的覆膜设备2，所述覆膜设备2通过可拆卸连接件与所述放置架1垂直连接，在所述放置架1的一端设有辅助滚筒3，所述辅助滚筒3通过钢结构件31与所述放置架1垂直固定，所述辅助滚筒3通过芯杆32安装在所述钢结构件31上，在所述放置架1的一侧设有面板传送装置4；

所述覆膜设备2包括固定架21、设置在所述固定架21一侧的放料架22和固定在所述放料架22上的置料板23，所述固定架21上设有用于放置薄膜卷的架料杆211，所述架料杆211与所述固定架21通过轴套可旋转连接，所述放料架22上设有用于引导薄膜走向的导料滚筒a221，在所述导料滚筒a221下方设有放料摆杆5；

如图3所示，所述放料摆杆5包括摆杆51、设置在所述摆杆51上的移动轮52和与所述摆杆51相连接的旋转杆53，所述摆杆51的一端与所述旋转杆53可旋转连接，所述摆杆51的另一端安装有所述移动轮52，所述旋转杆53安装在所述放料架22上，在所述摆杆51的中段设有导料滚筒b511，在所述移动轮52的上方设有挡料片521。

所述置料板23的长边两端设有挡板231，所述置料架23与所述放料架22垂直固定连接，所述置料架23的短边两端设有与所述移动轮52相匹配的定向槽232，所述置料板23与所述放料架22相连接的一侧底面设有用于薄膜出料的出料口233，所述出料口233的棱边均设有倒圆角，所述出料口233的表面粘接有胶条。

所述面板传送装置4设置在所述放置架1的下方，在所述面板传送装置4上设有用于面板预热的加热箱41，所述加热箱41的一侧设有压膜辊42，所述压膜辊42通过连接件与所述面板传送装置4垂直固定连接。

所述旋转杆53的一端连接有驱动电机6，所述驱动电机6安装在所述放料架22上，所述移动轮52为中间设有凹槽的定向轮。

在所述固定架21上设有用于放置薄膜逆向卷绕的防卷架7，所述防卷架7与所述固定架21呈一角度固定连接，所述防卷架7与所述固定架21之间的连接夹角为30°-45°所述防卷架7的横杆上设有橡胶保护套。

其中，薄膜卷套装在所述架料杆211上且固定连接，再通过所述架料杆211放置在所述放料架21上，在所述架料杆211的一端设置电机使架料杆211作旋转运动，所用电机为常见的直接驱动电机或其他常用的低速电机；将薄膜卷上的薄膜找出开头并顺着导料滚筒a221、导料滚筒b511使薄膜置于所述挡料片521的中间，穿过置料板23上设有的出料口233通过辅助滚筒3附着于面板传送装置4上的面板表面，固定好薄膜开头后启动设置在放料架22上控制驱动电机6，所述驱动电机6为常用的低速直接驱动电机即可,驱动电机6使旋转杆53作圆周运动，从而带动与旋转杆53连接的摆杆51做直线运动，摆杆51上的移动轮52在置料板23上的定向槽232上作直线运动，置于挡料片521之间的薄膜在摆杆51的不断左右摆动下整齐的堆放在置料板23上，堆放在置料板23上的薄膜再通过出料口233出料，出料口233表面设有胶条可以避免薄膜在传输时破损，薄膜附着与面料传送装置4上的面板表面，设置在面板传送装置4上的加热箱41对附着有薄膜的面板加热，增加薄膜与面板之间的附着性，再通过压膜辊42碾压，挤出薄膜与面板之间的空气，避免出现气泡，使两者更好的附着；在架料杆211旋转放料时由于薄膜厚度较小，尤其是薄膜卷刚开始放料时，很容易将已经离开薄膜卷的薄膜再次卷绕起来，因此，在固定架上设置防卷架7，薄膜放料时料头置于防卷架7的上端或下端均可，尤其是置于防卷架7的上方时，薄膜会与防卷架7产生摩擦，因此在防卷架7的表面设有橡胶保护套，避免薄膜破损、划伤等。

本实用新型通过设置放料架22，预先将一定长度的薄膜堆放在置物板23上，层叠堆放的薄膜之间不会紧密连接，比较松散，不会在附着到面板上时由于过量拉伸使薄膜超过弹性极限造成变形，变形后的薄膜附着到面板上会发生褶皱，甚至是破损，不能平整的附着在面板表面进行保护；通过在架料杆211的一端设置电机使架料杆211自主放料，最大程度的减少在覆膜时对薄膜的拉伸；结构简单，使用方便，面板与薄膜复合更加平整，不会出现褶皱破损的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。