一种毛细管线输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种毛细管线输送机构。

背景技术：

激光剥线设备是通过激光的能量密度高，非接触性加工等优势来对产品加工，激光剥线设备也是此领域中的一种应用。

激光剥线的过程中，对于自动化程度要求比较高的设备，一般要配备自动送先机构，但是当电线的直径细到一定程度呈毛线管线直径范围内时，线的刚性大大减低，并且呈自然弯曲状态，而且不规则的弯曲形态对自动送线及其不利，目前对于毛线管线的输送依然靠人工，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛细管线输送机构，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种毛细管线输送机构，包括支架和至少一个安装在所述支架上的送线装置，所述送线装置包括导向件、主动轮和从动轮，所述主动轮转动的安装在所述支架上，所述从动轮并排间隔转动的安装在所述主动轮的一侧；所述从动轮可沿其径向移动，并定位，以靠近或远离所述主动轮；所述导向件固定在所述支架上，并位于所述主动轮和所述从动轮之间区域的一侧，毛细管线依次穿过所述导向件以及所述主动轮和所述从动轮之间，并与所述主动轮和所述从动轮紧贴；转动所述主动轮，并带动所述从动轮转动，以输送所述毛细管线。

本实用新型的有益效果是：输送过程中，转动主动轮，并带动从动轮转动，以将毛细管线输送至激光剥线设备。本实用新型结构简单，实现毛细管线的自动输送，生产效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述从动轮远离所述主动轮的一侧滑动安装有摆动架，所述从动轮与所述摆动架转动连接；滑动所述摆动架，以调节所述主动轮和所述从动轮之间的间距，使得所述主动轮和所述从动轮紧压或松开所述毛细管线。

采用上述进一步方案的有益效果是滑动摆动架，以调节主动轮和从动轮之间的间距，使得主动轮和从动轮紧压或松开毛细管线，从而实现毛细管线的安装和输送，结构简单，操作简便。

进一步，所述支架的一侧上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有压紧螺杆，所述摆动架的一端通过弹簧与所述压紧螺杆连接；拧紧或拧松转动所述压紧螺杆，以通过所述弹簧推动所述摆动架移动，并带动所述从动轮移动。

采用上述进一步方案的有益效果是拧紧或拧松转动压紧螺杆，以通过弹簧推动摆动架移动，并带动从动轮移动，从而调节主动轮和从动轮之间的间距，从而安装和输送毛细管线，结构简单，操作简便。

进一步，所述送线装置还包括电机，所述电机固定安装在所述支架上，其驱动端与所述主动轮的一端固定连接；所述电机驱动所述主动轮转动，并带动所述从动轮转动，以输送所述毛细管线。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动主动轮转动，从而实现毛细管线的自动输送，省时省力。

进一步，所述导向件为两端均敞口的导向锥，其尖端朝向所述主动轮和所述从动轮之间的区域。

采用上述进一步方案的有益效果是更好的与毛细管线配合，实现毛细管线绷直，确保后续激光切割的质量。

进一步，所述导向件为两端均敞口的导向筒。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，导向方便。

进一步，所述送线装置的数量为两个，两个所述送线装置沿所述毛线管线输送的方向间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是实现毛细管线的正常输送，且两个送线装置配合，实现毛细管线绷直，确保后续激光切割的质量。

进一步，所述支架的一端上转动的安装有卷线辊，所述毛细管线缠绕在所述卷线辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是实现毛细管线的自动释放，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、导向件，3、主动轮，4、从动轮，5、毛细管线，6、摆动架，7、弹簧，8、压紧螺杆，9、卷线辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种毛细管线输送机构，包括支架1和至少一个安装在支架1上的送线装置，送线装置包括导向件2、主动轮3和从动轮4，主动轮3转动的安装在支架1上，从动轮4并排间隔转动的安装在主动轮3的一侧；从动轮4可沿其径向移动，并定位，以靠近或远离主动轮3；导向件2通过螺栓固定在支架1上，并位于主动轮3和从动轮4之间部位的一侧，毛细管线5依次穿过导向件2以及主动轮3和从动轮4之间，并与主动轮3和从动轮4紧贴；转动主动轮3，并带动从动轮4转动，以输送毛细管线5。毛细管线5输送过程中，转动主动轮3，并带动从动轮4转动，以将毛细管线5输送至激光剥线设备。本实用新型结构简单，实现毛细管线5的自动输送，生产效率大大提高。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，从动轮4远离主动轮3的一侧滑动的安装有摆动架6，从动轮4通过转轴与摆动架6转动连接；摆动架6优先采用u形架，从动轮4位于u形架的凹槽内。输送毛细管线5的过程中，滑动摆动架6，以调节主动轮3和从动轮4之间的间距，使得主动轮3和从动轮4紧压或松开毛细管线5，从而实现毛细管线5的安装和输送，结构简单，操作简便。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，支架1的一侧上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有压紧螺杆8，摆动架6通过弹簧7与压紧螺杆8连接，弹簧7的两端分别通过本领域技术人员所能想到的方式与摆动架6和压紧螺杆8固定连接。调节主动轮3和从动轮4之间的间距的过程中，拧紧或拧松转动压紧螺杆8，以通过弹簧7推动摆动架6移动，并带动从动轮4移动，从而调节主动轮3和从动轮4之间的间距，从而安装和输送毛细管线5，结构简单，操作简便。

实施例3

在上述结构的基础上，本实施例中，送线装置还包括电机，电机通过螺栓固定安装在支架1上，其驱动端与主动轮3的一端固定连接。送线过程中，通过电机驱动主动轮3转动，并带动从动轮4转动，以输送毛细管线5，从而实现毛细管线5的自动输送，省时省力。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，导向件2为两端均敞口的导向锥，其尖端朝向主动轮3和从动轮4之间的区域，更好的与毛细管线5配合，实现毛细管线5绷直，确保后续激光切割的质量。

实施例5

在实施例三的基础上，本实施例中，导向件2为两端均敞口的导向筒，结构简单，导向方便。相比较而言，导向筒导向的效果没有导向锥的效果好。

优选地，本实用新型中，送线装置的数量为两个，两个送线装置沿毛线管线5输送的方向间隔设置，实现毛细管线5的正常输送，且两个送线装置对毛细管线5产生一定的张力，使得毛细管线5绷直，实现毛细管线5绷直，确保后续激光切割的质量。

本实用新型中，支架1的一端上转动的安装有卷线辊9，卷线辊9通过转轴转动安装在支架1的一端上，毛细管线5缠绕在卷线辊9上，实现毛细管线的自动释放，结构简单。

另外，激光剥线设备位于支架1的另一端的一侧，毛细管线5从支架1的一端送至另一端。

本实用新型的工作原理如下：

第一，同时拧松两个压紧螺杆8，使得两个从动轮4分别与对应的主动轮3分离；第二，人工手动将卷线辊9上毛细管线5的一端依次穿过导向件2、主动轮3和从动轮4之间、导向件2以及主动轮3和从动轮4之间；第三，两个电机同步同向分别驱动主动轮3转动以实现毛细管线5的输送。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号ye-2)均采用现有技术，并且上述各个电机与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。