一种防止粘结的氧化锌加工用投料装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌加工用投料设备技术领域，具体为一种防止粘结的氧化锌加工用投料装置。

背景技术：

氧化锌是锌的氧化物，是一种白色粉末状结晶，覆盖力强，可作为白色颜料使用，氧化锌难溶于水，可溶于强酸或强碱，被广泛应用于工业制造和食品制造，氧化锌在进行加工时需要人工投料，在进行投料时，氧化锌会粘结在一起，使得氧化锌在反应装置中投放不均。

然而现有的氧化锌加工用投料装置在使用时存在以下问题：

1.氧化锌在进行加工时需要将其投进反应设备中，人工投放容易使氧化锌粘结成一块，使得氧化锌在反应装置中反应不均；

2.不方便对投料装置进行下料控制，当无需向反应装置中加料时，不能够直观的观察并截断下料。

针对上述问题，急需在原有的氧化锌加工用投料装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止粘结的氧化锌加工用投料装置，以解决上述背景技术提出氧化锌在进行加工时需要将其投进反应设备中，人工投放容易使氧化锌粘结成一块，使得氧化锌在反应装置中反应不均，不方便对投料装置进行下料控制，当无需向反应装置中加料时，不能够直观的观察并截断下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘结的氧化锌加工用投料装置，包括反应装置和电机，所述反应装置的上端面固定安装有支撑架，且反应装置通过支撑架与投料装置本体相互连接，所述投料装置本体的上下两端面分别开设有装料口和下料口，且下料口固定贯穿于安装框的表面，并且安装框固定安装于反应装置的上端面，所述反应装置的上端面开设有通孔，且反应装置的表面通过轴承安装有延伸杆，所述延伸杆的下端固定安装有电机，且延伸杆的上端固定设置有转盘，并且转盘的边侧设置有滚珠，所述转盘的表面开设有漏料孔，且转盘通过连接杆与挡板相互连接，所述反应装置的内部上端面固定安装有下料管，且下料管位于通孔的下方。

优选的，所述滚珠与转盘之间为转动连接，且滚珠设置为红色，并且滚珠与安装框之间相互贴合，而且安装框的表面设置有玻璃材质。

优选的，所述转盘与安装框构成旋转结构，且转盘与安装框和反应装置之间均相互贴合。

优选的，所述漏料孔等角度开设于转盘的表面，且漏料孔的宽度大于通孔的直径，并且通孔的俯视截面设置为弧型结构。

优选的，所述挡板的俯视截面设置为扇形结构，且挡板关于连接杆的中心轴线对称设置，并且挡板与下料口之间相互贴合。

优选的，所述下料管的正截面设置为倾斜结构，且下料管与通孔之间为一一对应设置，并且下料管关于反应装置的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粘结的氧化锌加工用投料装置，能够对氧化锌进行自动化均匀下料，减缓氧化锌的下料量能够有效防止氧化锌凝结成快，并且方便观察控制氧化锌的下料或截断；

1.漏料孔等角度开设于转盘的表面，且漏料孔的宽度大于通孔的直径，通孔与下料管一一对应设置，转盘通过连接杆与挡板连接，挡板的仰视截面设置为扇形结构，所以转盘旋转能够使氧化锌自动间歇式从下料管下料，并且能够减缓氧化锌的下料速度，从而防止氧化锌粘结；

2.转盘的边侧活动安装有滚珠，滚珠与转盘之间为转动连接，滚珠设置为红色，且滚珠与安装框之间相互贴合，当透过安装框的玻璃材质看到滚珠时，说明转盘对通孔进行遮挡，从而方便对下料进行控制。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型通孔与漏料孔位置分布结构示意图；

图3为本实用新型挡板与转盘连接结构示意图；

图4为本实用新型下料管分布结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、反应装置；2、支撑架；3、投料装置本体；4、装料口；5、下料口；6、滚珠；7、安装框；8、通孔；9、延伸杆；10、电机；11、转盘；12、漏料孔；13、连接杆；14、挡板；15、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粘结的氧化锌加工用投料装置，包括反应装置1、支撑架2、投料装置本体3、装料口4、下料口5、滚珠6、安装框7、通孔8、延伸杆9、电机10、转盘11、漏料孔12、连接杆13、挡板14和下料管15，反应装置1的上端面固定安装有支撑架2，且反应装置1通过支撑架2与投料装置本体3相互连接，投料装置本体3的上下两端面分别开设有装料口4和下料口5，且下料口5固定贯穿于安装框7的表面，并且安装框7固定安装于反应装置1的上端面，反应装置1的上端面开设有通孔8，且反应装置1的表面通过轴承安装有延伸杆9，延伸杆9的下端固定安装有电机10，且延伸杆9的上端固定设置有转盘11，并且转盘11的边侧设置有滚珠6，转盘11的表面开设有漏料孔12，且转盘11通过连接杆13与挡板14相互连接，反应装置1的内部上端面固定安装有下料管15，且下料管15位于通孔8的下方。

滚珠6与转盘11之间为转动连接，且滚珠6设置为红色，并且滚珠6与安装框7之间相互贴合，而且安装框7的表面设置有玻璃材质，转盘11与安装框7构成旋转结构，且转盘11与安装框7和反应装置1之间均相互贴合，能够透过安装框7上的玻璃材质看到滚珠6的位置，从而来确定转盘11是否覆盖住通孔8。

漏料孔12等角度开设于转盘11的表面，且漏料孔12的宽度大于通孔8的直径，并且通孔8的俯视截面设置为弧型结构，挡板14的俯视截面设置为扇形结构，且挡板14关于连接杆13的中心轴线对称设置，并且挡板14与下料口5之间相互贴合，下料管15的正截面设置为倾斜结构，且下料管15与通孔8之间为一一对应设置，并且下料管15关于反应装置1的中心轴线对称设置，方便对氧化锌进行均匀间歇式下料，能够减轻工人的劳动量，并且能够防止氧化锌在反应装置1中粘结在一起。

工作原理：在使用该防止粘结的氧化锌加工用投料装置时，根据图1-5，打开电机10，电机10工作驱动延伸杆9旋转，固定安装于延伸杆9上方的转盘11同步旋转，如图2-3所示，转盘11的表面开设有漏料孔12，漏料孔12等角度分布于转盘11上，且漏料孔12的俯视截面设置为弧型结构，漏料孔12的宽度大于通孔8的直径，通孔8等角度开设于反应装置1的上端面，下料管15如图4所示与通孔8为一一对应设置，当转盘11旋转使漏料孔12与通孔8重叠时，投料装置本体3内的氧化锌从下料口5进入安装框7内的转盘11上，再通过漏料孔12从通孔8顺着下料管15进入反应装置1内，当漏料孔12与通孔8不再重叠时，转盘11就能够对氧化锌进行阻挡，阻止氧化锌进入反应装置1内；

如图1所示，由于滚珠6设置为红色，且滚珠6如图5所示与安装框7相互贴合，所以通过安装框7表面的玻璃材质观察到滚珠6时，漏料孔12与通孔8便不再重叠，从而方便控制对氧化锌的下料；

如图1和图3所示，转盘11通过连接杆13与挡板14连接，挡板14跟随转盘11同步旋转，挡板14如图3所示设置为扇形结构，挡板14与下料口5相互贴合，所以挡板14旋转能够减缓氧化锌的下料速度，并且能够均匀下料，当投料装置本体3内的氧化锌用尽时，通过装料口4向投料装置本体3内加料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。