一种喂料机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工机械的技术领域，尤其是涉及一种喂料机。

背景技术：

给料设备是生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，是实行流水作业自动化的必备设备。

在建筑施工中，常常需要利用喂料机进行砂石的运输与供给，以便达到生产的目的。由于饲料加工原料中经常还有很多铁杂质，比如螺钉、螺帽等，当这些杂质进入到受料装置时，很容易造成加工装置的损坏，现有的饲料喂料机不能避免这种状况，不但造成经济损失，还给用户带来很多不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喂料机，其具有可快速高效的将铁杂质去除的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喂料机，包括壳体，壳体水平设置，壳体的顶端侧壁固定有进料斗，进料斗与壳体内部相连通，进料斗的底端侧壁固定有出料斗，出料斗与壳体内部相连通，壳体内部设置有搅拌组件，搅拌组件的一端贯穿壳体固定有驱动电机，搅拌组件，搅拌组件的长度方向与壳体的长度方向一致，在搅拌组件上连接有磁性杂质去除件，磁性杂质去除件包括沿搅拌组件周向设置的若干磁铁块。

通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌组件上的磁性杂质去除件，随着搅拌组件的转动，将物料进行搅碎，配合磁性杂质去除件的磁性，将物料中所含的杂质通过磁性将其从物料中分离。

本实用新型进一步设置为：搅拌组件包括转动轴，转动轴的长度方向与壳体的长度方向一致，在转动轴上固定有固定套，固定套侧壁上固定有叶片，叶片的长度方向与转动轴的长度方向一致，叶片的一侧与固定套固定，叶片的另一侧朝向壳体侧壁伸出并与壳体侧壁之间留有间隙，叶片沿固定套周向等距固定。

通过采用上述技术方案，通过转动轴上固定的固定套以及固定套上固定的若干叶片，从而便于将自进料斗进入壳体的物料进行搅拌，进而通过转动轴带动叶片的转动，物料顺着叶片的旋转流入出料口达到卸料的目的。

本实用新型进一步设置为：磁性杂质去除件包括磁铁块，磁铁块沿固定套等距周向设置，磁铁块的中轴线之间的距离与相邻的叶片的间隔的中轴线之间的距离相同,磁铁块朝向固定套的侧壁上且位于磁铁块中轴线的位置上固定有卡接块，固定套上与卡接块相对的位置开设有滑槽，滑槽的长度沿转动轴的长度方向设置且滑槽的长与磁铁块的长相同,通过锁紧件防止磁性杂质去除件沿滑槽滑出。

通过采用上述技术方案，通过卡接块与滑槽的配合设置，使得磁铁块沿滑槽与固定套滑动连接，进而通过锁紧件将滑槽的开口封闭，从而防止磁性杂质去除件自滑槽滑出。

本实用新型进一步设置为：卡接块呈t形，滑槽为与磁铁块相吻合的t形槽。

通过采用上述技术方案，通过卡接块呈t形以及滑槽呈t形的设置，从而防止卡接块从滑槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：固定套背离驱动电机的一端固定有固定环，固定环套设在转动轴上并与固定套一体成型，锁紧件包括挡环，挡环套设在固定环上，固定环的外侧壁上开设有外螺纹,挡环的内侧壁设置有内螺纹,挡环与固定环螺纹连接，挡环的面积大于滑槽长度方向的横截面积。

通过采用上述技术方案，将磁性杂志去除件沿滑槽长度方向滑入转动轴的滑槽中，拧动挡环，使得挡环将滑槽的开口遮挡，从而防止磁性杂质去除件自滑槽中滑出。

本实用新型进一步设置为：出料斗的内侧壁铰接固定有磁性材质制成的导料板，导料板的铰接点位于出料斗与壳体内部相连通的位置，导料板竖直向下沿铰接点朝向远离出料斗侧壁的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过导料板的设置，从而便于将物料自出料斗导出且可进一步将物料中混合的搅碎不易去除的铁质杂质去除。

本实用新型进一步设置为：导料板通过阻尼转轴铰接固定。

通过采用上述技术方案，通过阻尼转轴的设置，从而便于根据需要调整导料板的角度。

本实用新型进一步设置为：进料斗侧壁上固定有支板，支板上设置有除尘装置。

通过采用上述技术方案，通过除尘装置的设置，便于将自进料斗进入的物料产生的粉尘快速收集，防止粉尘四散影响周围环境。

本实用新型进一步设置为：除尘装置包括放置在支板上的集尘腔，集尘腔的一侧与吸尘泵固定相连，吸尘泵的顶端固定有吸尘头，吸尘头朝向进料斗顶端开口设置。

通过采用上述技术方案，通过支板上放置集尘腔，通过吸尘泵产生气压差便于将外部产生的灰尘通过吸尘头吸入集尘腔中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在搅拌组件上的磁性杂质去除件，随着搅拌组件的转动，将物料进行搅碎，配合磁性杂质去除件的磁性，将物料中所含的杂质通过磁性将其从物料中分离；

2.通过导料板的设置，将搅碎的物料中留存的杂质进一步实现去除；

3.通过除尘装置的设置，通过吸尘泵产生气压差便于将外部产生的灰尘通过吸尘头吸入集尘腔中，防止粉尘四散影响周围环境。

附图说明

图1是喂料机的结构示意图；

图2是磁性杂质去除件的爆炸图；

图3是搅拌组件与磁性杂质去除件的爆炸图；

图4是挡环与固定环的爆炸图；

图5是导料板的剖面图。

图中，1、壳体；11、进料斗；12、出料斗；13、支撑架；2、除尘装置；21、集尘腔；22、吸尘泵；23、吸尘头；3、支板；4、搅拌组件；41、转动轴；42、固定套；421、滑槽；422、固定环；43、叶片；5、驱动电机；6、磁性杂质去除件；61、磁铁块；62、卡接块；7、挡环；8、导料板；81、阻尼转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喂料机，包括支撑架13,支撑13上固定有壳体1，壳体1水平设置，壳体1的顶端侧壁固定有进料斗11，进料斗11与壳体1内部相连通，进料斗11的底端侧壁固定有出料斗12，出料斗12与壳体1内部相连通，进料斗11与出料斗12相互错开设置，在物料自进料斗11进入能够在壳体1内滞留更长时间。

在进料斗11侧壁上固定有支板3，支板3上设置有除尘装置2，除尘装置2包括支板3，支板3上放置有集尘腔21，集尘腔21的一侧与吸尘泵22固定相连，吸尘泵22的顶端固定有吸尘头23，吸尘头23朝向进料斗11顶端开口设置。在物料从进料斗11落入壳体1内部，物料会产生粉尘，启动吸尘泵22，粉尘通过吸尘头23进入至集尘腔21中，从而实现粉尘的收集，防止粉尘四处扬起。

参照图1、图2，在壳体1内部设置有搅拌组件4，搅拌组件4的一端贯穿壳体1固定有驱动电机5。搅拌组件4包括转动轴41，转动轴41的长度方向与壳体1的长度方向一致。在转动轴41上固定有固定套42，固定套42侧壁上固定有叶片43，叶片43呈矩形，叶片43的长度方向与转动轴41的长度方向一致，叶片43的一侧与固定套42固定，叶片43的另一侧朝向壳体1侧壁伸出并与壳体1侧壁之间留有间隙。叶片43沿固定套42周向等距固定，随着转动轴41转动，带动叶片43将物料充分搅拌。

参照图2、图3，在固定套42上滑动连接有磁性杂质去除件6，磁性杂质去除件6包括沿固定套42周向等距固定的若干磁铁块61，磁铁块61与转动柱的弧度相吻合。磁铁块61的中轴线之间的距离与相邻的叶片43的间隔的中轴线之间的距离相同。在固定套42上位于叶片43的间隔的中轴线上开设有滑槽421，滑槽421的长度沿转动轴41的长度方向设置且滑槽421的长与磁铁块61的长相同。滑槽421的中轴线与磁铁块61的中轴线相互重合。

磁铁块61朝向固定套42的侧壁上固定有卡接块62，卡接块62与滑槽421相适配，卡接块62呈t形，滑槽421为与磁铁块61相吻合的t形槽，磁铁块61随着卡接块62沿滑槽421滑动至滑槽421的底端从而与固定套42滑动连接。通过滑槽421与卡接块62的配合设置防止磁铁块61自滑槽421中脱出。

参照图3、图4，在固定套42背离驱动电机5的一端固定有固定环422，固定环422套设在转动轴41上并与固定套42一体成型。在固定环422上设置有挡环7，防止磁铁杂质去除件沿滑槽421长度方向滑出。在固定环422的外侧壁上开设有外螺纹,挡环7的内侧壁设置有内螺纹,挡环7与固定环422螺纹连接。挡环7的面积大于滑槽421长度方向的横截面积。将磁性杂志去除件沿滑槽421长度方向滑入转动轴41的滑槽421中，拧动挡环7，使得挡环7将滑槽421的开口遮挡，从而防止磁性杂质去除件6自滑槽421中滑出。

参照图5，在出料斗12的内侧壁通过阻尼转轴81铰接固定有导料板8，导料板8的铰接点位于出料斗12与壳体1内部相连通的位置，导料板8竖直向下沿铰接点朝向远离出料斗12侧壁的方向倾斜设置。导料板8采用磁性材料制成。通过搅拌组件4将物料搅碎进而从出料斗12流出，在流出过程中，有部分未被去除的铁质杂质通过导料板8实现进一步去除。

物料从进料斗11进入壳体1内部，启动驱动电带动搅拌组件4转动，将物料实现搅碎并配合叶片43旋转使得物料从出料斗12流出，在搅拌组件4的转动轴41上设置的磁铁块61，通过磁性的吸引，便于将搅碎的物料中所含的铁质杂质及时与物料分离，在物料从出料斗12流出过程中，通过磁性导料板8可进一步将物料中混合的搅碎不易去除的铁质杂质去除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。