一种具有自清洁功能的轨道输送机的制作方法

本实用新型涉及货物传送技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的轨道输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

对于滚筒输送机来说，主要通过滚筒的转动来对货物进行输送，然而由于滚筒是在原位进行自转，且滚筒的表面是与货物直接接触，这样使得滚筒会接触不同的货物，然而有些货物的表面一些脏物就容易粘附在滚筒的表面，不利于滚筒的整洁，而且滚筒表面粘附的异物也容易使货物在输送时发生偏移，从而容易导致货物偏离输送轨道，不利于货物的安全输送，因此一般需要定期将输送机停机进行人工检查清洁，这样会影响输送机的工作效率，而且人工清洁费时费力，增加企业的人力成本，不利于企业生产需要，为此我们提出了一种具有自清洁功能的轨道输送机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有自清洁功能的轨道输送机，解决了现有输送机需要停机进行人工手动检查清洁，这样不仅影响输送机的工作效率，而且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自清洁功能的轨道输送机，包括两个夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧转动连接有多个传送辊，所述传送辊的内部固定套设有转轴，所述转轴的正面一端固定套设有第一皮带轮，所述夹板的底部沿其长度方向阵列焊接有多个支撑板，所述支撑板的两侧焊接有固定板，所述固定板的内部活动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的正面的一端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带，所述往复丝杆的外圈螺纹套设有连接块，所述连接块的顶部焊接有刷板，两个所述连接块之间焊接有固定杆，相邻所述刷板之间连接有固定连接有横杆，所述横杆的顶部焊接有沿竖直方向设置的推杆。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有第一轴承，且转轴固定套设在第一轴承的内部，位于正面所述夹板上开设有与第一轴承的圆心同轴设置的通孔，且转轴贯穿通孔。

优选的，所述往复丝杆远离第二皮带轮的一端固定套设有第二轴承，且第二轴承与一个所述夹板固定连接。

优选的，所述刷板的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘接有刷毛。

优选的，所述支撑板的底部焊接有底板，位于背面所述夹板远离传送辊的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴末端与转轴固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、往复丝杆、连接块、刷板、固定杆、横杆和推杆等结构，其中驱动电机带动转轴转动，转轴再带动传送辊转动对货物进行输送，而转轴还带动第一皮带轮转动，第一皮带轮再通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮再带动往复丝杆转动，往复丝杆转动则带动连接块往复移动，连接块则带动刷板移动，从而使得刷板对传送辊的表面进行清洁，而传送辊在转动，这样保证对传送辊清洁的全面性，而推杆还可以将传送辊之间卡着的异物推开，该装置设计新颖，操作简单，不需要停机对传送辊进行清洁，有利于传送辊的高效工作，而且保证清洁的全面，省时省力，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的轨道输送机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的轨道输送机的侧视结构示意图。

图中：1夹板、2传送辊、3转轴、4第一皮带轮、5支撑板、6固定板、7往复丝杆、8第二皮带轮、9皮带、10连接块、11刷板、12固定杆、13横杆、14推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有自清洁功能的轨道输送机，包括两个夹板1，两个夹板1相互靠近的一侧转动连接有多个传送辊2，传送辊2的内部固定套设有转轴3，转轴3的正面一端固定套设有第一皮带轮4，夹板1的底部沿其长度方向阵列焊接有多个支撑板5，支撑板5的两侧焊接有固定板6，固定板6的内部活动套设有往复丝杆7，往复丝杆7的正面的一端固定套设有第二皮带轮8，第一皮带轮4和第二皮带轮8的外部套设有皮带9，往复丝杆7的外圈螺纹套设有连接块10，连接块10的顶部焊接有刷板11，两个连接块10之间焊接有固定杆12，相邻刷板11之间连接有固定连接有横杆13，横杆13的顶部焊接有沿竖直方向设置的推杆14。

本实施例中，两个夹板1相互靠近的一侧均固定连接有第一轴承，且转轴3固定套设在第一轴承的内部，位于正面夹板1上开设有与第一轴承的圆心同轴设置的通孔，且转轴3贯穿通孔。

本实施例中，往复丝杆7远离第二皮带轮8的一端固定套设有第二轴承，且第二轴承与一个夹板1固定连接。

本实施例中，刷板11的顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁粘接有刷毛。

本实施例中，支撑板5的底部焊接有底板，位于背面夹板1远离传送辊2的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴末端与转轴3固定连接。

工作原理，首先，驱动电机带动转轴3转动，转轴3再带动传送辊2转动对货物进行输送，而转轴3还带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4再通过皮带9带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8再带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动则带动连接块10往复移动，连接块10则带动刷板11移动，从而使得刷板11对传送辊2的表面进行清洁，而传送辊2在转动，这样保证往复移动的刷板11对传送辊2清洁的全面性，固定杆12则可以对刷板11进行导向，保证刷板11不会随往复丝杆7转动，而刷板11还带动推杆14往复移动，这样就可以将传送辊2之间卡着的异物推开，避免异物影响传送辊2的正常工作，整个装置不需要停机对传送辊2进行清洁，有利于传送辊2的高效工作，而且保证清洁的全面，省时省力，适合进行市场推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。