一种半自动桶缠膜机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种半自动桶缠膜机。

背景技术：

现有技术的膜卷生产大多都是通过人工将膜缠绕在桶上，这样的生产需要多人的配合，生产效率低下，劳动成本高，无法做到快速高效且低成本的生产。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种半自动桶缠膜机，

提供一个支撑盘；

所述支撑盘中部设置有凹陷的圆形凹槽，凹槽的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座；

所述凹槽内还设置有转动盘，转动盘的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴；

转动轴插入到轴承座内，使转动盘可在凹槽内转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的上端面设置有环形的滑轨；

转动盘的下段设置有若干个绕其圆形分布的滑块，滑块卡入到滑轨中。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑盘的下端面设置有向上凹陷的电机槽，电机槽内安装有带动电机，带动电机与轴承座配合，带动轴承座中的转动轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑盘的两侧均设置有倾斜向侧边延伸的下料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料板与转动盘的上端面均设置有纵横交错的防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效的节省劳动力，只需要一个操作者进行加工即可，降低劳动成本，同时缠绕时人不需要过多的参与，降低劳动负担，同时提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中滑轨的结构示意图。

图3是本实用新型中带动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种半自动桶缠膜机，

提供一个支撑盘1；

所述支撑盘1中部设置有凹陷的圆形凹槽2，凹槽2的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座7；

所述凹槽2内还设置有转动盘3，转动盘3的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴8；

转动轴8插入到轴承座7内，使转动盘3可在凹槽2内转动，在缠摸时，只需要将缠膜桶放置在转动盘3上，而后转动转动盘3即可。

进一步的，所述支撑盘1的两侧均设置有倾斜向侧边延伸的下料板4，通过下料板4分布缠膜桶的省力搬运。

更进一步的，所述下料板4与转动盘3的上端面均设置有纵横交错的防滑条，通过防滑条有效的避免打滑的情况发生。

【实施例一】

如图2所示，一种半自动桶缠膜机，提供一个支撑盘1；

所述支撑盘1中部设置有凹陷的圆形凹槽2，凹槽2的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座7；

所述凹槽2内还设置有转动盘3，转动盘3的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴8；

转动轴8插入到轴承座7内，使转动盘3可在凹槽2内转动。

所述凹槽2的上端面设置有环形的滑轨6；

转动盘3的下段设置有若干个绕其圆形分布的滑块5，滑块5卡入到滑轨6中。

本实施例在原实施例的基础上通过添加滑块5与滑轨6进而使得转动盘3在转动时转动顺滑度更高。

【实施例二】

如图3所示，一种半自动桶缠膜机，提供一个支撑盘1；

所述支撑盘1中部设置有凹陷的圆形凹槽2，凹槽2的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座7；

所述凹槽2内还设置有转动盘3，转动盘3的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴8；

转动轴8插入到轴承座7内，使转动盘3可在凹槽2内转动。

所述支撑盘1的下端面设置有向上凹陷的电机槽10，电机槽10内安装有带动电机9，带动电机9与轴承座7配合，带动轴承座7中的转动轴8转动。

本实施例在原实施例的基础上添加带动电机9结构，通过带动电机9实现转动盘3的自动转动，缠绕过程无需人工的参与，人工只需要进行上下料，有效的节省劳动力。

【实施例三】

如图3所示，一种半自动桶缠膜机，提供一个支撑盘1；

所述支撑盘1中部设置有凹陷的圆形凹槽2，凹槽2的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座7；

所述凹槽2内还设置有转动盘3，转动盘3的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴8；

转动轴8插入到轴承座7内，使转动盘3可在凹槽2内转动。

所述凹槽2的上端面设置有环形的滑轨6；

转动盘3的下段设置有若干个绕其圆形分布的滑块5，滑块5卡入到滑轨6中。

所述支撑盘1的下端面设置有向上凹陷的电机槽10，电机槽10内安装有带动电机9，带动电机9与轴承座7配合，带动轴承座7中的转动轴8转动。

本实施例将实施例一与实施例二有效结合，在实现转动盘3自动转动的同时确保转动的顺滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种半自动桶缠膜机，其特征在于，

提供一个支撑盘；

所述支撑盘中部设置有凹陷的圆形凹槽，凹槽的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座；

所述凹槽内还设置有转动盘，转动盘的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴；

转动轴插入到轴承座内，使转动盘可在凹槽内转动。

2.根据权利要求1所述的一种半自动桶缠膜机，其特征在于，所述凹槽的上端面设置有环形的滑轨；

转动盘的下段设置有若干个绕其圆形分布的滑块，滑块卡入到滑轨中。

3.根据权利要求1所述的一种半自动桶缠膜机，其特征在于，所述支撑盘的下端面设置有向上凹陷的电机槽，电机槽内安装有带动电机，带动电机与轴承座配合，带动轴承座中的转动轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种半自动桶缠膜机，其特征在于，所述支撑盘的两侧均设置有倾斜向侧边延伸的下料板。

5.根据权利要求4所述的一种半自动桶缠膜机，其特征在于，所述下料板与转动盘的上端面均设置有纵横交错的防滑条。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动桶缠膜机，提供一个支撑盘；所述支撑盘中部设置有凹陷的圆形凹槽，凹槽的圆心中部设置有向下凹陷的轴孔，轴孔内安装有轴承座；所述凹槽内还设置有转动盘，转动盘的下端面圆心位置设置有向下竖直设置的转动轴；转动轴插入到轴承座内，使转动盘可在凹槽内转动，有效的节省劳动力，只需要一个操作者进行加工即可，降低劳动成本，同时缠绕时人不需要过多的参与，降低劳动负担，同时提高生产效率。

技术研发人员：马峰;王德勇
受保护的技术使用者：广州麦吉高分子新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27