一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱的制作方法

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱。

背景技术：

锂电池在我们日常生活中及其常见，但随着锂电池不断使用后，失去了蓄电功能而报废，直接将报废的锂电池丢弃不仅会浪费资源，甚至会严重污染环境，严重的则会影响到身体健康，因此需要对锂电池进行回收。很多地方都会放置有电池回收箱，现有的电池回收箱只具有储存功能，对电池的大小无法区分，并且储存在内的电池也是杂乱无章，在将电池取出后需要进行后期的归纳整理，才能进行回收处理，极为不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

现有的电池回收箱只具有储存功能，对电池的大小无法区分并归类，电池也杂乱无章，需要后期再次进行整理才能进行处理。

为解决上述问题，本例设计了一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱，本例的一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱，包括回收箱，所述回收箱内顶部设有开口向前的投放腔，所述投放腔下侧连通设有归拢腔，所述归拢腔下端缩小至只够容纳一节电池大小，所述归拢腔下侧连通设有掉落口，所述掉落口下侧设有挑选装置，所述挑选装置内设有连通设于所述掉落口下侧的挑选腔，所述挑选腔内可左右移动的设有挑选板，所述挑选板内前后贯穿设有开口向上并只能容纳一节锂电池的存放腔，所述投放腔内的锂电池可通过所述归拢腔与所述掉落口掉落至所述存放腔内，所述挑选腔左右两侧设有翻转腔，当检测出所述存放腔内的锂电池为中号电池时，所述挑选板移动至左侧所述翻转腔内并发生翻转，若锂电池的正极朝向前侧时，所述挑选板向后翻转并倾斜，若锂电池的正极朝向后侧时，所述挑选板向前翻转并倾斜，当检测出所述存放腔内的锂电池为小号电池时，所述挑选板则右移至右侧所述翻转腔内并根据锂电池的正负极朝向做出同样翻转，所述翻转腔正下方设有暂存腔，所述暂存腔下侧设有存放腔，所述存放腔内可上下滑动的设有托板，移动至所述翻转腔内并发生翻转的锂电池会掉落至正下方的所述暂存腔内并始终保持正极向后，当所述挑选板复位时，所述暂存腔内的锂电池则会掉落至所述存放腔内并下压所述托板。

其中，所述挑选装置包括连通设于所述挑选腔与所述翻转腔下壁的平移腔，所述平移腔内可左右滑动的设有平移块，所述平移块内设有开口向上的转杆腔，所述转杆腔左右壁之间可转动的设有翻转轴，所述翻转轴外圆面固定设有翻转杆，所述翻转杆上端延伸至所述挑选腔内并固定连接于所述挑选板下端面。

可优选地，所述转杆腔左壁内固定设有翻转电机，所述翻转轴左端动力连接于所述翻转电机，所述平移腔左右壁内可转动的设有螺纹连接于所述挑选板内下端的移动螺杆，所述平移腔左壁内固定设有平移电机，所述移动螺杆左端动力连接于所述平移电机。

可优选地，所述掉落口左右壁下端对称且连通设有阀门腔，所述阀门腔内可左右滑动的设有阀板，所述阀门腔上侧连通设有铰链腔，所述铰链腔内设有铰链连接于所述阀板上端面的铰链杆，所述铰链腔远离所述掉落口一侧连通设有连通于所述挑选腔上壁的推动腔，所述推动腔内可上下滑动的设有斜面推杆，所述斜面推杆下端与所述挑选板上端面相抵所述铰链杆上端铰链连接于所述斜面推杆靠近对称中心一侧端面上端，所述斜面推杆上端与所述推动腔上壁之间固定连接有压缩弹簧。

可优选地，所述存放腔左右两壁内且正对所述掉落口下侧固定设有用于检测锂电池大小以及正负极朝向的检测器。

可优选地，所述翻转腔后壁与所述暂存腔后壁之间连通设有后滑落腔，所述翻转腔前壁连通设有前滑落腔，所述前滑落腔下端向后弯曲延伸并连通于所述后滑落腔底部右壁。

可优选地，所述暂存腔与所述存放腔之间连通设有掉落腔，左右两侧所述之间内壁上端连通设有挡板腔，所述挡板腔内可左右滑动的设有切换挡板，所述挡板腔上壁中心连通设有控制腔，所述控制腔内可左右滑动的设有固定连接于所述切换挡板上端面中心的控制板，所述控制腔左右壁之间上端可转动的设有螺纹连接于所述控制板内上端的控制螺杆，所述控制腔与所述平移腔右侧设有直齿轮腔，所述控制螺杆右端延伸至所述直齿轮腔内固定设有从动直齿轮，所述移动螺杆右端延伸至所述直齿轮腔内固定设有啮合于所述从动直齿轮上端的主动直齿轮。

可优选地，所述托板下端面与所述存放腔下壁之间连通设有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于支撑所述托板。

可优选地，所述托板上端面设为左低右高的斜面，当锂电池掉落至托板上可避免锂电池掉落至托板上时随意转动而导致排列不整齐。

本发明的有益效果是：本发明通过将锂电池进行回收后，一节一节的将锂电池的大小与正负极朝向进行挑选，先将中号电池与小号电池分别向左向右运输，并根据收纳需求对锂电池的朝向进行整理，同一整理成正极朝前或负极朝前，并在将整理好的锂电池进行收纳时可锂电池一节一节平行且错位的进行堆叠，实现最大程度且整齐的收纳，便于锂电池的取出，后期处理锂电池时无需再次对正负极进行处理。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱的整体结构示意图；

图2为图1中“a”的结构放大示意图；

图3为图1中“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1中“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱，主要应用于在回收锂电池时对电池大小的分类和对正负极朝向的整理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱，包括回收箱11，所述回收箱11内顶部设有开口向前的投放腔12，所述投放腔12下侧连通设有归拢腔13，所述归拢腔13下端缩小至只够容纳一节电池大小，所述归拢腔13下侧连通设有掉落口14，所述掉落口14下侧设有挑选装置101，所述挑选装置101内设有连通设于所述掉落口14下侧的挑选腔15，所述挑选腔15内可左右移动的设有挑选板16，所述挑选板16内前后贯穿设有开口向上并只能容纳一节锂电池的存放腔17，所述投放腔12内的锂电池可通过所述归拢腔13与所述掉落口14掉落至所述存放腔17内，所述挑选腔15左右两侧设有翻转腔18，当检测出所述存放腔17内的锂电池为中号电池时，所述挑选板16移动至左侧所述翻转腔18内并发生翻转，若锂电池的正极朝向前侧时，所述挑选板16向后翻转并倾斜，若锂电池的正极朝向后侧时，所述挑选板16向前翻转并倾斜，当检测出所述存放腔17内的锂电池为小号电池时，所述挑选板16则右移至右侧所述翻转腔18内并根据锂电池的正负极朝向做出同样翻转，所述翻转腔18正下方设有暂存腔19，所述暂存腔19下侧设有存放腔20，所述存放腔20内可上下滑动的设有托板21，移动至所述翻转腔18内并发生翻转的锂电池会掉落至正下方的所述暂存腔19内并始终保持正极向后，当所述挑选板16复位时，所述暂存腔19内的锂电池则会掉落至所述存放腔20内并下压所述托板21。

根据实施例，以下对挑选装置101进行详细说明，所述挑选装置101包括连通设于所述挑选腔15与所述翻转腔18下壁的平移腔22，所述平移腔22内可左右滑动的设有平移块23，所述平移块23内设有开口向上的转杆腔24，所述转杆腔24左右壁之间可转动的设有翻转轴25，所述翻转轴25外圆面固定设有翻转杆26，所述翻转杆26上端延伸至所述挑选腔15内并固定连接于所述挑选板16下端面。

有益地，所述转杆腔24左壁内固定设有翻转电机27，所述翻转轴25左端动力连接于所述翻转电机27，所述平移腔22左右壁内可转动的设有螺纹连接于所述挑选板16内下端的移动螺杆28，所述平移腔22左壁内固定设有平移电机29，所述移动螺杆28左端动力连接于所述平移电机29。

有益地，所述掉落口14左右壁下端对称且连通设有阀门腔30，所述阀门腔30内可左右滑动的设有阀板31，所述阀门腔30上侧连通设有铰链腔32，所述铰链腔32内设有铰链连接于所述阀板31上端面的铰链杆33，所述铰链腔32远离所述掉落口14一侧连通设有连通于所述挑选腔15上壁的推动腔34，所述推动腔34内可上下滑动的设有斜面推杆35，所述斜面推杆35下端与所述挑选板16上端面相抵所述铰链杆33上端铰链连接于所述斜面推杆35靠近对称中心一侧端面上端，所述斜面推杆35上端与所述推动腔34上壁之间固定连接有压缩弹簧36。

有益地，所述存放腔17左右两壁内且正对所述掉落口14下侧固定设有用于检测锂电池大小以及正负极朝向的检测器37。

有益地，所述翻转腔18后壁与所述暂存腔19后壁之间连通设有后滑落腔38，所述翻转腔18前壁连通设有前滑落腔39，所述前滑落腔39下端向后弯曲延伸并连通于所述后滑落腔38底部右壁。

有益地，所述暂存腔19与所述存放腔20之间连通设有掉落腔40，左右两侧所述40之间内壁上端连通设有挡板腔41，所述挡板腔41内可左右滑动的设有切换挡板42，所述挡板腔41上壁中心连通设有控制腔43，所述控制腔43内可左右滑动的设有固定连接于所述切换挡板42上端面中心的控制板44，所述控制腔43左右壁之间上端可转动的设有螺纹连接于所述控制板44内上端的控制螺杆45，所述控制腔43与所述平移腔22右侧设有直齿轮腔46，所述控制螺杆45右端延伸至所述直齿轮腔46内固定设有从动直齿轮47，所述移动螺杆28右端延伸至所述直齿轮腔46内固定设有啮合于所述从动直齿轮47上端的主动直齿轮48。

有益地，所述托板21下端面与所述存放腔20下壁之间连通设有支撑弹簧50，所述支撑弹簧50用于支撑所述托板21。

有益地，所述托板21上端面设为左低右高的斜面，当锂电池掉落至托板21上可避免锂电池掉落至托板21上时随意转动而导致排列不整齐。

以下结合图1至图4对本文中的一种可自动挑选并整理的锂电池回收箱的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，挑选板16位于挑选腔15内中间位置，存放腔17正对并连通于掉落口14下侧，斜面推杆35下端与挑选板16上端面相抵并缩于推动腔34内，阀板31缩于阀门腔30内并打开掉落口14,翻转杆26处于竖直状态切换挡板42处于中间位置并缩于挡板腔41内，托板21处于上极限位置，支撑弹簧50处于伸长状态。

回收时，将锂电池从投放腔12前侧开口处一节一节放置于投放腔12内，并通过归拢腔13将锂电池平躺排列，最下侧的锂电池掉落至存放腔17内，通过检测器37对锂电池的大小与正负极朝向进行检测，当检测为大电池时，暂存腔19正转并带动移动螺杆28正转，通过螺纹连接带动平移块23左移并带动挑选板16左移至左侧翻转腔18内，斜面推杆35与挑选板16脱离相抵并在压缩弹簧36弹力下下降，通过铰链杆33带动阀板31相互靠近并延伸至掉落口14内，进而将掉落口14关闭，同时，移动螺杆28带动主动直齿轮48同步转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮47转动并带动控制螺杆45转动，通过螺纹连接带动控制板44左移并带动切换挡板42左移至左侧40内，进入将40关闭，此时根据检测出锂电池正负极朝向，启动翻转电机27，通过翻转轴25带动翻转杆26正转或反转，进而带动挑选板16向前翻转或向后翻转，若锂电池的正极朝向前侧时，所述挑选板16向后翻转并倾斜，此时锂电池通过后滑落腔38向下滑落并正极向后滑落至暂存腔19内并平躺于切换挡板42上，若锂电池的正极朝向后侧时，所述挑选板16向前翻转并倾斜，此时锂电池通过前滑落腔39滑落并正极向后的滑落至后滑落腔38内并滑落至暂存腔19内，此时平移电机29反转并带动平移块23复位，此时切换挡板42复位并打开40，此时暂存腔19内的锂电池平躺掉落至托板21上并下压支撑弹簧50；当检测出锂电池为小号电池，则移动挑选板16至右侧翻转腔18内，并根据检测出的锂电池正负极的朝向与上述过程进行同样选择操作，进而将小号锂电池负极朝前落至右侧存放腔20内并平躺于右侧托板21上；

上述对锂电池正负极的朝向整理不仅限于负极朝前，也可正极朝前的收纳于存放腔20内，可根据具体回收需求选择挑选板16前后翻转的条件。

本发明的有益效果是：本发明通过将锂电池进行回收后，一节一节的将锂电池的大小与正负极朝向进行挑选，先将中号电池与小号电池分别向左向右运输，并根据收纳需求对锂电池的朝向进行整理，同一整理成正极朝前或负极朝前，并在将整理好的锂电池进行收纳时可锂电池一节一节平行且错位的进行堆叠，实现最大程度且整齐的收纳，便于锂电池的取出，后期处理锂电池时无需再次对正负极进行处理。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。