导线收纳装置的制作方法

本发明涉及电子设备测试领域，具体地涉及一种导线收纳装置。

背景技术：

示波器等各种电子检测设备需要进行检测，设备之间的通信则是通过导线进行连接实现，随着电子终端硬件的多样化，使得测试导线的种类繁多，对于测试导线的存放和收纳则成了一个比较棘手的问题。测试导线如果无法做到规整的收纳，研究和测试人员在导线的查找和使用时就会浪费了不必要的时间，降低了工作效率。因此，研发一种对测试导线易于收纳的装置设备是迫切之需。

目前，对于测试导线的存放大部分是放置于抽屉中或悬挂于固定于墙体的导线架上进行收纳，其中对于放置于抽屉的方式，很容易导致长短不一的测试导线混乱缠绕在一起，极不利于找寻；而对于固定于墙体的导线架进行收纳的方式，虽然可以部分防止测试导线混乱缠绕问题，但研究和测试人员则需要每次去固定的位置进行测试导线的收取，当距离较远时，并不适合收纳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种研发成本低、具备可移动性、灵活方便且能易于进行测试导线收纳的导线收纳装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种导线收纳装置，其中，所述导线收纳装置包括：

能够在支撑面上移动的底盘部；

连接于所述底盘部并向上延伸的支撑杆部；以及

连接于所述支撑杆部上端的收纳架，所述收纳架设置有具有开口的、用于卡装和悬挂测试导线的卡槽。

可选择的，所述导线收纳装置包括套设于所述支撑杆部上端的套筒部，所述收纳架连接于所述套筒部的侧面。

可选择的，所述套筒部包括沿周向设置的多个平坦侧面，所述收纳架连接于所述平坦侧面。

可选择的，所述收纳架包括径向向外延伸的主干部及连接于所述主干部的水平延伸的叶片部，相邻的所述叶片部彼此间隔而形成所述卡槽。

可选择的，所述主干部的两侧均设置有所述叶片部。

可选择的，所述叶片部远离所述主干部的一端向上翘起。

可选择的，所述主干部和所述叶片部为一体成型的板状件。

可选择的，所述收纳架包括连接于所述主干部下表面的支撑梁。

可选择的，所述收纳架包括连接于所述主干部和所述支撑梁的端板。

可选择的，所述支撑杆部能够伸缩。

可选择的，所述支撑杆部为升降气缸，所述升降气缸包括缸体、插入所述缸体的活塞杆以及设置在所述缸体上的升降开关。

可选择的，所述底盘部设置有滚轮件。

可选择的，所述滚轮件为万向轮。

可选择的，所述底盘部包括中心轴座和连接于所述中心轴座的多个支腿部，所述支撑杆部插入所述中心轴座，每个所述支腿部的自由端设置有所述滚轮件。

可选择的，所述卡槽的宽度为5mm-12mm。

可选择的，所述收纳架设置有不同宽度的所述卡槽。

通过上述技术方案，导线收纳装置便于灵活地移动，随时随地地为用户提供导线收纳服务，并且可以将导线悬挂起来，防止导线彼此缠绕在一起，实现测试导线的快速收取，并可实现测试导线的规整存放，极易查找和使用，减少了不必要时间的浪费，提高了在测试和研究工作中的效率。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的导线收纳装置的立体图；

图2是本发明实施方式所述的导线收纳装置的爆炸图；

图3是本发明实施方式所述的收纳架的立体图；

图4是本发明实施方式所述导线收纳装置悬挂测试导线的结构示意图。

附图标记说明

10底盘部11滚轮件

12支腿部13中心轴座

20支撑杆部21缸体

22活塞杆30收纳架

31主干部32叶片部

33支撑梁34端板

35卡槽40套筒部

50测试导线

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种导线收纳装置，其中，所述导线收纳装置包括：

能够在支撑面上移动的底盘部10；

连接于所述底盘部10并向上延伸的支撑杆部20；以及

连接于所述支撑杆部20上端的收纳架30，所述收纳架30设置有具有开口的、用于卡装和悬挂测试导线的卡槽35。

本方案的导线收纳装置主要包括三部分，其中，底盘部10为设置在底部的支撑结构，其可以为整体提供可移动特性，使得整个装置可以在支撑面上移动，以更方便地将其移动到所需要的地点；支撑杆部20为中间的支撑结构，其可以为上部的收纳架30提供足够的支撑高度；收纳架30为直接卡装测试导线50的结构，收纳架30设置有卡槽35，卡槽35具有开口，因此，可以通过开口将测试导线50卡装在所述卡槽35中，参考图4所示，测试导线50的端部设置有连接头，连接头的外径相对于导线本身较大，因此，可以通过连接头卡在卡槽35上，以将测试导线50悬挂起来。其中，收纳架30可以为多个，并且可以直接或间接地连接于支撑杆部20，每个收纳架30上设置有多个所述卡槽35。

本方案的导线收纳装置，可以通过底盘部10在支撑面上移动到目标位置，测试时操作人员可以方便地将测试导线随时随地地固定到收纳架30上，并且收纳架30上的卡槽35也便于测试导线的安装固定，支撑杆部20使得收纳架30与底盘部10存在足够的高度差，因此允许测试导线以悬挂的方式安装在收纳架30上，可以避免测试导线彼此之间缠绕，提供了操作人员的使用体验。

另外，所述导线收纳装置包括套设于所述支撑杆部20上端的套筒部40，所述收纳架30连接于所述套筒部40的侧面。支撑杆部20的外径相对较小，相应的其外周面也相对较小，这容易导致多个收纳架30之间彼此干涉，因此，不便于直接连接多个收纳架30。在此实施方式中，在支撑杆部20的上端设置套筒部40，参考图1所示，套筒部40具有更大的外径，因此，可以在其外周侧面上设置多个收纳架30，避免相邻的收纳架30之间彼此干涉。套筒部40可以螺接于支撑杆部20的上端。

进一步的，所述套筒部40包括沿周向设置的多个平坦侧面，所述收纳架30连接于所述平坦侧面。参考图1和图2所示，套筒部40可以形成为正多边形，例如六边形(或八边形等)，其包括六个平坦侧面，每个平坦侧面可以安装至少一个收纳架30，多个收纳架30彼此相对独立而不相互干涉。

具体的，所述收纳架30包括径向向外延伸的主干部31及连接于所述主干部31的水平延伸的叶片部32，相邻的所述叶片部32彼此间隔而形成所述卡槽35。参考图3所示，收纳架30的主体部分由主干部31和叶片部32组成，相邻的叶片部32彼此间隔而形成所述卡槽35，主干部31为叶片部32提供支撑。相邻的两个叶片部32的自由端处形成所述卡槽35的开口，在此处可以将测试导线50滑动进入到所述卡槽35中。

进一步的，所述主干部31的两侧均设置有所述叶片部32。参考图3，主干部31的两侧均设置有叶片部32，叶片部32可以关于主干部31对称，也可以非对称地设置。其中，叶片部32具有一定的宽度，其整体大致垂直于竖直方向，这使得相邻的所述卡槽35之间存在一定的间隔，可以避免相邻所述卡槽35中的测试导线彼此碰撞干涉。

另外，所述叶片部32远离所述主干部31的一端向上翘起。叶片部32翘起的部分高度相对较大，可以止挡测试导线，防止测试导线从所述卡槽35中向外滑出。在其他实施方式中，也可以在叶片部32的上表面设置凸出的止挡结构，其同样可以起到止挡作用。

其中，所述主干部31和所述叶片部32为一体成型的板状件。主干部31和叶片部32组成的结构可以通过板件冲压、切削形成，即在板件上去除掉对应于所述卡槽35的部分，从而形成彼此间隔排列的叶片部32，该结构更便于加工制造。主干部31和叶片部32可以由金属或其他硬性材料制成，优选为304不锈钢、316不锈钢和铝合金中的一种。

另外，所述收纳架30包括连接于所述主干部31下表面的支撑梁33。参考图3所示，支撑梁33大致沿着与主干部31相同的方向延伸，其贴合于主干部31的下侧表面，为主干部31提供支撑。当然，在其他实施方式中，支撑梁33也可以设置在主干部31的上表面。

此外，所述收纳架30包括连接于所述主干部31和所述支撑梁33的端板34。参考图3，端板34连接于主干部31和支撑梁33，并且端板34上设置有安装孔，收纳架30可以通过端板而连接于支撑杆部20，更具体地说，连接于以上所述的套筒部40的平坦侧面上。当然，端板34也可以通过焊接、卡扣配合的方式连接于套筒部40。

可选择的，所述支撑杆部20能够伸缩。也就是是，支撑杆部20的整体长度可以调节，从而可以调节其支撑的收纳架30的高度，以适应不同长度的测试导线，保证测试导线整体处于悬挂状态而不与地面接触。

其中，所述支撑杆部20为升降气缸，所述升降气缸包括缸体21、插入所述缸体21的活塞杆22以及设置在所述缸体21上的升降开关。缸体21中包括活塞腔，活塞杆22插入所述活塞腔中，活塞杆22的头部设置有活塞头，活塞头将活塞腔分隔为两部分，另外，缸体中还设置有位于活塞腔外部的将活塞腔的上端与下端连通的连通管路，所述升降开关(未显示)可以控制连通管路的连通和断开。升降气缸与升降座椅中的气压升降结构的原理相似，在连通管路断开时，位于活塞头上侧和下侧的活塞腔彼此断开，因此，在高气压作用下活塞头及活塞保持在固定位置，当连通管路连通时，位于活塞头上侧和下侧的活塞腔连通，活塞头可以在活塞腔中移动以调节升降气缸的整体长度。在其他实施方式中，也可以采用液压形成的油缸，或者采用机械的升降结构，例如，插入缸体的活塞杆可以通过机械固定结构而固定在缸体的不同位置，在此不再详细说明。

具体的，所述底盘部10设置有滚轮件11。底盘部10可以通过滚轮件11在支撑面在行走，为导线收纳装置提供移动功能。

进一步的，所述滚轮件11为万向轮。参考图2所示，万向轮具有安装轴(未标记)，通过安装轴可转动地安装，从而可以根据需要改变其移动方向，特别是在外力推动作用下，可以改变为相应的方向，并不需要对其进行特定的转向操作。

另外，所述底盘部10包括中心轴座13和连接于所述中心轴座13的多个支腿部12，所述支撑杆部20插入所述中心轴座13，每个所述支腿部12的自由端设置有所述滚轮件11。参考图2所示，中心轴座13大致竖直延伸，可以容纳支撑杆部20插入固定，中心轴座13的外周连接有径向延伸的多个支腿部12，支腿部12的自由端即远离中心轴座13的一端设置有滚轮件11，底盘部10通过滚轮件11支撑在地面或其他支撑面上，从而可以在其上行走。

其中，所述卡槽35的宽度为5mm-12mm。所述卡槽35的宽度根据测试导线的需要而设计，以保证能够将测试导线卡装在所述卡槽35中。

进一步的，所述收纳架30设置有不同宽度的所述卡槽35。不同的收纳架30的所述卡槽35的宽度可以不同，当然，同一收纳架30的所述卡槽35的宽度也可以不同，以适用于不同型号的测试导线，例如，5.33mm、8.13mm、11.18mm宽的卡槽35等。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。