一种具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站的制作方法

本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及一种具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站。

背景技术：

移动破碎站是一种可移动的破碎设备，其中移动反击式破碎站是一种常见的移动破碎。现有移动反击式破碎站在破碎装置的下料仓出口与运输皮带之间不设置密封机构，其在工作的时候会由于破碎装置产生的巨大风流，将破碎产生的细小颗粒以及粉尘，从皮带机两侧以及运输方向的逆向前方吹出来，堆积在皮带机周围。堆积的细小颗粒以及粉尘一方面，容易渗入破碎站的其他机构内，尤其是皮带机内，影响其他机构的正常工作。另一方面，吹出来的粉尘会严重污染工作环境，同时飞扬的细小颗粒以及粉尘还存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，包括：中空且上端设有敞口的主机架。所述主机架顶端固定有破碎装置，其外侧壁上固定安装有履带移动机构。所述主机架内设有运输皮带架、第一密封橡胶板、至少一组两个呈对向设置的第二密封橡胶板、链条密封机构和橡胶板密封机构。所述运输皮带架上设有运输皮带，所述运输皮带包括：水平的主运输段，与主运输段两侧相连且向上翘起的侧运输段。所述破碎装置的下料仓出口正对主运输段。所述链条密封机构和橡胶板密封机构分别依次安装在所述下料仓沿主运输段运输方向的逆向前方。

所述第一密封橡胶板沿主运输段轴向设置，其顶端竖直安装在下料仓底端面上，底端与侧运输段接触，且设有与侧运输段相匹配的倾斜面。所述第二密封橡胶板沿主运输段的轴向，分别位于第一密封橡胶板与主机架两个竖直内壁之间，并沿竖直方向固定安装在下料仓和运输皮带架之间。

进一步的，所述主运输段下方垫设有缓冲床，所述侧运输段下方垫设有耐磨板。

进一步的，所述第一密封橡胶板与主机架之间对称设有至少两组四个角钢，其中一组两个角钢固定在下料仓底端形成第一安装槽，另一组两个角钢固定在运输皮带架顶端形成第二安装槽。所述第二密封橡胶板的顶端插入第一安装槽内，底端插入第二安装槽内进行固定。

进一步的，所述下料仓底端在侧运输段上方位置处，沿竖直方向设有固定挡片。所述第一密封橡胶板的顶端通过螺钉固定在固定挡片上。

进一步的，所述链条密封机构包括至少两根竖直支架。相邻所述竖直支架之间转动安装有齿轮。所述齿轮上间齿接有链条。

进一步的，所述第一密封橡胶板相距第二密封橡胶板第一预设距离，所述第一密封橡胶板相对链条密封机构向外延伸第二预设距离，所述第二密封橡胶板对第一密封橡胶板向外延伸第三预设距离。

进一步的，所述橡胶板密封机构包括：第一横向橡胶密封板和第二横向橡胶密封板。所述第一横向橡胶密封板位于链条密封机构外部，对向设置的两组第一密封橡胶板之间，其顶端固定在下料仓底端，底端与主运输段和侧运输段相匹配，并与主运输段和侧运输段触接。所述第二横向橡胶密封板位于第一横向橡胶密封板外部，对向设置的两组第二密封橡胶板之间，其顶端通过弹簧压紧装置固定在下料仓侧壁上，底端与主运输段和侧运输段相匹配，并与主运输段和侧运输段触接。

进一步的，所述第一预设距离为x/k1。所述第二预设距离为y/k2。所述第二预设距离为y/k3。所述x为下料仓的下料口宽度，y为下料仓的下料口长度。所述k1取值10-30，所述k2取值30-50，所述k3取值10-15。

进一步的，所述弹簧压紧装置包括弹簧压紧机构和固定片。所述第二横向橡胶密封板的顶端，设有与弹簧压紧机构相匹配的固定胶板。所述固定片贴合下料仓的侧壁，并通过螺钉紧固。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明通过自主设计的密封机构实现了破碎装置下料仓与运输皮带之间的有效密封，避免了破碎产生的细小颗粒以及粉尘在风力的作用下四处飞扬堆积。

2.本发明的密封机构同时兼顾了集中收集和安全收集的要求，密封机构的使用寿命长，安全性和可靠性高。

附图说明

图1所示为本发明正向的结构示意图。

图2所示为本发明侧向的结构示意图。

图3所示为本发明装有第一横向橡胶密封板的结构示意图。

图4所示为本发明装有第二横向橡胶密封板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图1和图2所示，包括：中空且上端设有敞口的主机架1。所述主机架1顶端固定有破碎装置2，其外侧壁上固定安装有履带移动机构3。所述主机架1内设有运输皮带架4、第一密封橡胶板5、至少一组两个呈对向设置的第二密封橡胶板6、链条密封机构7和橡胶板密封机构。所述运输皮带4架上设有运输皮带，所述运输皮带包括：水平的主运输段401，与主运输段401两侧相连且向上翘起的侧运输段402。所述破碎装置2的下料仓201出口正对主运输段401。所述链条密封机构7和橡胶板密封机构分别依次安装在所述下料仓201沿主运输段401运输方向的逆向前方。

所述第一密封橡胶板5沿主运输段401轴向设置，其顶端竖直安装在下料仓201底端面上，底端与侧运输段402接触，且设有与侧运输段402相匹配的倾斜面。所述第二密封橡胶板6沿主运输段401的轴向，分别位于第一密封橡胶板5与主机架1两个竖直内壁之间，并沿竖直方向固定安装在下料仓201和运输皮带架4之间。

该装置的工作过程为：所述履带移动机构3用于带动主机架1和破碎装置2进行移动，破碎装置2用于破碎物料。破碎装置2破碎后的物料自下料仓201的下料口落入主运输段401，并被侧运输段402收束集中在主运输段401上被运输至目标位置。此时，在风力的带动下破碎产生的细小颗粒以及粉尘也会一并自下料仓201的下料口冲入运输皮带架4上方。但是冲入的细小颗粒以及粉尘首先被第一密封橡胶板5限制并收束至主运输段401和侧运输段402上。由于第一密封橡胶板5的下端与侧运输段402形成匹配斜面，当第一密封橡胶板5受压向外挤动时，其下端面与侧运输段402接触更紧密，这样，运输皮带架4两侧就形成了一个密闭的腔体。同时，设置在主运输段401运输方向的逆向前方的链条密封机构7，可以有效阻拦被风力吹动而逆向运动至下料仓201前方的较大颗粒物料，并对逆流的物料进行降速。橡胶板密封机构形成二次密封，从而将逆流物料留在主运输段401和侧运输段402上，以便被主运输段401和侧运输段402上运输带走。

当第一密封橡胶板5承受的压力过大时，橡胶板会应力弯曲后与侧运输段402形成缝隙，从而谢出部分压力。此时，固定在下料仓201和运输皮带架4之间的第二密封橡胶板6形成第二密闭腔，用以防止小颗粒以及粉尘外泄。

申请人经过研究，单纯采用上下两端固定的密封橡胶板则存在以下问题：密封橡胶板之间过于相互靠近，如位于第一密封橡胶板5位置处时，虽然有较好的收束效果，但是橡胶板无法承担太大的压力，在风力和物料压力下容易出现断裂现象。密封橡胶板之间过于相互分离，如位于第二密封橡胶板6位置处时（不加装第一密封橡胶板5），收束效果不佳，大量的小颗粒以及粉尘会堆积在侧运输段402之外而不能被运输皮带运走，造成浪费以及增加了后期清洗的工作量。单纯采用上端固定而下端贴合的密封橡胶板则存在以下问题：密封橡胶板之间过于相互靠近，如位于第一密封橡胶板5位置处时（不加装第二密封橡胶板6），虽然有收束效果，但是橡胶板承受过大压力时会进行自动泄压，泄压过程必然会导致部分小颗粒以及粉尘外泄。密封橡胶板之间过于相互分离，如位于第二密封橡胶板6位置处时（不加装第一密封橡胶板5），收束效果不佳，大量的小颗粒以及粉尘会堆积在侧运输段402之外而不能被运输皮带运走，造成浪费以及增加了后期清洗的工作量。而采用本发明排列和结构的两层密封胶板机构才能较好的在侧边收束和安全收集小颗粒以及粉尘。

实施例2

基于实施例1所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图1所示，所述主运输段401下方垫设有缓冲床403，所述侧运输段402下方垫设有耐磨板404。该设置可保护主运输段401和侧运输段402，对物料冲击进行缓冲。

实施例3

基于实施例1所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图1所示，所述第一密封橡胶板5与主机架1之间对称设有两组四个角钢11，其中一组两个角钢11固定在下料仓201底端形成第一安装槽，另一组两个角钢11固定在运输皮带架4顶端形成第二安装槽。所述第二密封橡胶板6的顶端插入第一安装槽内，底端插入第二安装槽内进行固定。该设置在保证形成足够密封的同时，可对第二密封橡胶板6非常方便的进行拆换。

实施例4

基于实施例1所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图1所示，所述下料仓201底端在侧运输段402上方位置处，沿竖直方向设有固定挡片12。所述第一密封橡胶板5的顶端通过螺钉固定在固定挡片12上。该设置在保证形成足够密封的同时，可对第一密封橡胶板5非常方便的进行拆换。

实施例5

基于实施例1所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图2所示，所述链条密封机构7包括两根过三根过四根或其他数量的竖直支架701。相邻所述竖直支架701之间转动安装有齿轮702。所述齿轮702上间齿接有链条703。该结构的链条密封机构可通过链条703有效阻拦大颗粒物，同时自由转动的齿轮702又可以在压力较大时，带动链条703将部分物料泄压至橡胶板密封机构形成的第二密封腔内，从而提高链条密封机构7的使用寿命，尤其是其中主要的承压构件——竖直支架701的使用寿命。

实施例6

基于实施例1所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图2所示，所述第一密封橡胶板5相距第二密封橡胶板6第一预设距离，所述第一密封橡胶板5相对链条密封机构7向外延伸第二预设距离，所述第二密封橡胶板6对第一密封橡胶板5向外延伸第三预设距离。所述第一预设距离为x/k1。所述第二预设距离为y/k2。所述第二预设距离为y/k3。所述x为下料仓201的下料口宽度，y为下料仓201的下料口长度。所述k1取值10-30，所述k2取值30-50，所述k3取值10-15。k1、k2、k3的取值根据破碎装置的额定风力大小决定，额定风力越大则取值越小。经过申请人的研究，采用上述预设距离可一方面可以保证各密封腔均能形成足够的密封效果，另一方面可以尽量减少各密封腔的大小，从而有效控制破碎站的整体大小。

实施例7

基于实施例6所述具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站，如图3和图4所示，所述橡胶板密封机构包括：第一横向橡胶密封板8和第二横向橡胶密封板9。所述第一横向橡胶密封板8位于链条密封机构7外部，对向设置的两组第一密封橡胶板5之间，其顶端固定在下料仓201底端，底端与主运输段401和侧运输段402相匹配，并与主运输段401和侧运输段402触接。所述第二横向橡胶密封板9位于第一横向橡胶密封板8外部，对向设置的两组第二密封橡胶板6之间，其顶端通过弹簧压紧装置10固定在下料仓201侧壁上，底端与主运输段401和侧运输段402相匹配，并与主运输段401和侧运输段402触接。

所述弹簧压紧装置10包括弹簧压紧机构1001和固定片1002。所述第二横向橡胶密封板9的顶端，设有与弹簧压紧机构1001相匹配的固定胶板。所述固定片1002贴合下料仓201的侧壁，并通过螺钉紧固。

第一横向橡胶密封板8和第二横向橡胶密封板9均采用上端相对固定，下端贴合主运输段401和侧运输段402的设计，是因为逆流的物料本身主要由风带动而来，风力的大小是第一横向橡胶密封板8和第二横向橡胶密封板9主要承受的压力来源。而经过链条密封机构7对气流进行的扰动和阻拦，第一横向橡胶密封板8本身需要承受的风力已经大大较小，因此采用上端固定的方式即可，而下端采用贴合的方式，可使第一横向橡胶密封板8设置在主运输段401和侧运输段402上方，从而将拦下的物料再次被主运输段401和侧运输段402运走，从而降低物料损耗，避免物料泄露至主运输段401和侧运输段402外部。而经过第一横向橡胶密封板8的二次阻拦，第二横向橡胶密封板9需要承受的压力更小，因此可采用弹簧压紧装置10进行压紧固定，同时在需要时，可人工抬起第二横向橡胶密封板9进行清理作业。

应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。