收线控制盒的制作方法

本发明涉及一种收线控制盒。

背景技术：

目前，电动汽车的家庭充电多采用交流充电方式，其充电装置包括缆上控制盒、用于与电源连接通充电插头和与电动汽车连接的充电枪。

授权公告号为cn207061531u、授权公告日为2018年3月2日公开了一种自动收放线与卡线的收线器，该收线器包括安装壳体、收线装置、限位装置、信号输送装置和导线，收线装置安装在安装壳体内侧，限位装置位于收线装置下方，且位于安装壳体内侧，导线缠绕在收线装置上，整个收线器结构简单，安装方便，收放线效果好。

上述收线器中，收线装置转动装配在安装壳体内，收线装置包括滑轮，滑轮径向外侧设置有用于缠绕导线的导线容纳槽，在滑轮的径向内侧设置有用于安装卷簧的卷簧容纳腔。在滑轮轴向尺寸一定的情况下，这种电路板和信号输送装置位于滑轮的轴向旁侧布置的形式，需要在安装壳体内于滑轮的轴向旁侧留出相应的装配空间，以装配电路板和信号输送装置，必然会额外增加收线器在滑轮轴向上的尺寸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种收线控制盒，以解决现有技术中在滑轮轴向旁侧布置电路板和信号输送装置会额外增加收线器轴向尺寸的技术问题。

本发明的收线控制盒采用如下技术方案：收线控制盒包括：盒体；电路板，固定在盒体内，用于外接相应导线，导线用于外接插头；转盘，支撑转动装配在盒体内，所述转盘上于其径向外侧设有线缆容纳槽，用于缠绕线缆，线缆用于导电连接充电枪；转盘导电转接结构，设置在盒体内，包括第一转接端子和转盘外接端子，转盘外接端子与第一转接端子导电连接，转盘外接端子用于导电连接所述电缆；盒体导电转接结构，设置在盒体内，包括第二转接端子和电路板转接端子，第二转接端子和电路板转接端子导电连接，电路板转接端子与所述电路板导电连接；所述第二转接端子与所述第一转接端子转动导电装配；收线弹性件，设置在盒体内，与转盘传动连接，用于在转盘正向转动放线时，由转盘带动收线弹性件变形以储存势能，在转盘反向转动收线时释放势能以驱动转盘转动收线；锁止机构，用于在转盘正向转动放线到位时锁止转盘和/或线缆，在转盘反向转动收线时解锁；在转盘径向上，所述转盘上于所述线缆容纳槽的内侧设有容纳空间，所述的转盘导电转接结构、盒体导电转接结构、电路板及收线弹性件均位于所述容纳空间中。

本发明的有益效果是：本发明收线控制盒中，转盘上设有线缆容纳槽和容纳空间，容纳空间位于线缆容纳槽的径向内侧，而且电路板、盒体导电转接结构、转盘导电转接结构和收线弹性件均位于容纳空间内，这种结构形式的收线控制盒无需在转盘的轴向旁侧留出相应的装配空间，在转盘轴向尺寸一定的情况下，无需增加收线控制盒的轴向尺寸，而且上述结构设置的收线控制盒结构紧凑，便于布置。

进一步地，将转盘转动轴向定义为前后方向，所述收线弹性件、所述转盘导电转接结构、所述盒体导电转接结构以及电路板沿转盘转动轴线由后向前依次布置。收线弹性件、转盘导电转接结构、盒体导电转接结构以及电路板沿转盘转动轴线依次布置的结构可实现收线控制盒内部结构紧凑，使收线控制盒具有较小的体积，而且这种依次布置的结构，便于布置，便于收线控制盒的装配。

进一步地，所述转盘上设有支撑结构，该支撑结构位于所述容纳空间中，所述转盘导电转接结构固设在所述支撑结构上；所述盒体的前侧设有容纳槽体，所述容纳槽体向后延伸以插装入所述容纳空间中，容纳槽体形成容纳槽，所述电路板位于所述容纳槽中，所述盒体导电转接结构固设在所述容纳槽体的后侧。上述结构设置便于转盘导电转接结构、电路板和盒体导电转接结构的模块化装配，而且便于转盘导电转接结构、盒体导电转接结构以及电路板在容纳空间中的导电连接。

进一步地，所述盒体的前端设有盖体，所述盖体与所述容纳槽体围成电路板容纳腔，该电路板容纳腔为密封腔；所述容纳空间于所述容纳槽体的后侧设有转接结构容纳腔，所述盒体导电转接结构和所述转盘导电转接结构位于所述转接结构容纳腔内，所述容纳槽体将所述转接结构容纳腔和电路板容纳腔隔断。电路板容纳腔为密封腔，可实现防水防尘的效果，避免雨水和灰尘影响电路板的正常工作，容纳槽体将电路板容纳腔和转接结构容纳腔隔断设置，以避免电路板的正常工作受到影响。

进一步地，所述转盘包括支撑环套、前环形凸缘和后环形凸缘，支撑环套和两环形凸缘形成所述线缆容纳槽，所述支撑环套的内腔形成所述容纳空间，所述支撑结构为固设在所述支撑环套内侧的支撑板，所述支撑板、所述支撑环套及所述容纳槽体围成所述转接结构容纳腔。两个环形凸缘的结构设置可避免线缆从线缆容纳槽内脱出；上述转接结构容纳腔的设置结构简单，便于布置。

进一步地，所述支撑结构上设置有转轴，该转轴支撑固定在所述盒体上，所述收线弹性件为卷簧，该卷簧套装在所述转轴上，所述支撑结构、支撑环套以及盒体围成弹性件容纳腔，以用于放置所述卷簧，所述弹性件容纳腔与所述转接结构容纳腔通过所述支撑结构隔断。上述弹性件容纳腔结构简单，且弹性件容纳腔与转接结构容纳腔隔断布置，可避免收线弹性件在动作的过程中与转接结构容纳腔中的结构干涉。

进一步地，所述盒体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体扣合装配，所述容纳槽体与所述前壳体一体成型，所述盖体扣合在所述容纳槽的槽口处。上述结构形式便于前壳体和后壳体的装配，容纳槽体与前壳体一体成型的结构简单，便于加工，盖体扣合在容纳槽的槽口，可避免在转盘轴向上增加整个收线控制盒的尺寸。

本发明的收线控制盒采用如下技术方案：收线控制盒包括：盒体；电路板，固定在盒体内，用于外接相应导线，导线用于外接充电枪；转盘，支撑转动装配在盒体内，所述转盘上于其径向外侧设有线缆容纳槽，用于缠绕线缆，线缆用于导电连接插头；转盘导电转接结构，设置在盒体内，包括第一转接端子和转盘外接端子，转盘外接端子与第一转接端子导电连接，转盘外接端子用于导电连接所述电缆；盒体导电转接结构，设置在盒体内，包括第二转接端子和电路板转接端子，第二转接端子和电路板转接端子导电连接，电路板转接端子与所述电路板导电连接；所述第二转接端子与所述第一转接端子转动导电装配；收线弹性件，设置在盒体内，与转盘传动连接，用于在转盘正向转动放线时，由转盘带动收线弹性件变形以储存势能，在转盘反向转动收线时释放势能以驱动转盘转动收线；锁止机构，用于在转盘正向转动放线到位时锁止转盘和/或线缆，在转盘反向转动收线时解锁；在转盘径向上，所述转盘上于所述线缆容纳槽的内侧设有容纳空间，所述的转盘导电转接结构、盒体导电转接结构、电路板及收线弹性件均位于所述容纳空间中。

本发明的有益效果是：本发明收线控制盒中，转盘上设有线缆容纳槽和容纳空间，容纳空间位于线缆容纳槽的径向内侧，而且电路板、盒体导电转接结构、转盘导电转接结构和收线弹性件均位于容纳空间内，这种结构形式的收线控制盒无需在转盘的轴向旁侧留出相应的装配空间，在转盘轴向尺寸一定的情况下，无需增加收线控制盒的轴向尺寸，而且上述结构设置的收线控制盒结构紧凑，便于布置。

进一步地，将转盘转动轴向定义为前后方向，所述收线弹性件、所述转盘导电转接结构、所述盒体导电转接结构以及电路板沿转盘转动轴线由后向前依次布置。收线弹性件、转盘导电转接结构、盒体导电转接结构以及电路板沿转盘转动轴线依次布置的结构可实现收线控制盒内部结构紧凑，使收线控制盒具有较小的体积，而且这种依次布置的结构，便于布置，便于收线控制盒的装配。

进一步地，所述转盘上设有支撑结构，该支撑结构位于所述容纳空间中，所述转盘导电转接结构固设在所述支撑结构上；所述盒体的前侧设有容纳槽体，所述容纳槽体向后延伸以插装入所述容纳空间中，容纳槽体形成容纳槽，所述电路板位于所述容纳槽中，所述盒体导电转接结构固设在所述容纳槽体的后侧。上述结构设置便于转盘导电转接结构、电路板和盒体导电转接结构的模块化装配，而且便于转盘导电转接结构、盒体导电转接结构以及电路板在容纳空间中的导电连接。

进一步地，所述盒体的前端设有盖体，所述盖体与所述容纳槽体围成电路板容纳腔，该电路板容纳腔为密封腔；所述容纳空间于所述容纳槽体的后侧设有转接结构容纳腔，所述盒体导电转接结构和所述转盘导电转接结构位于所述转接结构容纳腔内，所述容纳槽体将所述转接结构容纳腔和电路板容纳腔隔断。电路板容纳腔为密封腔，可实现防水防尘的效果，避免雨水和灰尘影响电路板的正常工作，容纳槽体将电路板容纳腔和转接结构容纳腔隔断设置，以避免电路板的正常工作受到影响。

进一步地，所述转盘包括支撑环套、前环形凸缘和后环形凸缘，支撑环套和两环形凸缘形成所述线缆容纳槽，所述支撑环套的内腔形成所述容纳空间，所述支撑结构为固设在所述支撑环套内侧的支撑板，所述支撑板、所述支撑环套及所述容纳槽体围成所述转接结构容纳腔。两个环形凸缘的结构设置可避免线缆从线缆容纳槽内脱出；上述转接结构容纳腔的设置结构简单，便于布置。

进一步地，所述支撑结构上设置有转轴，该转轴支撑固定在所述盒体上，所述收线弹性件为卷簧，该卷簧套装在所述转轴上，所述支撑结构、支撑环套以及盒体围成弹性件容纳腔，以用于放置所述卷簧，所述弹性件容纳腔与所述转接结构容纳腔通过所述支撑结构隔断。上述弹性件容纳腔结构简单，且弹性件容纳腔与转接结构容纳腔隔断布置，可避免收线弹性件在动作的过程中与转接结构容纳腔中的结构干涉。

进一步地，所述盒体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体扣合装配，所述容纳槽体与所述前壳体一体成型，所述盖体扣合在所述容纳槽的槽口处。上述结构形式便于前壳体和后壳体的装配，容纳槽体与前壳体一体成型的结构简单，便于加工，盖体扣合在容纳槽的槽口，可避免在转盘轴向上增加整个收线控制盒的尺寸。

附图说明

图1为本发明收线控制盒的具体实施例1中收线控制盒与市电插头与充电枪的连接结构示意图；

图2为本发明收线控制盒的具体实施例1中收线控制盒在去掉盖体后的结构示意图；

图3为本发明收线控制盒的具体实施例1中收线控制盒在去掉盖体后的内部结构示意图；

图4为本发明收线控制盒的具体实施例1中盖体的结构示意图；

图5为本发明收线控制盒的具体实施例1中前壳体、电路板以及盒体导电转接结构的装配结构示意图；

图6为本发明收线控制盒的具体实施例1中前壳体、电路板以及盒体导电转接结构的装配结构主视图；

图7为本发明收线控制盒的具体实施例1中转盘与转盘导体转接结构的装配结构示意图；

图8为本发明收线控制盒的具体实施例1中转盘与转盘导体转接结构的装配结构的主视图；

图9为本发明收线控制盒的具体实施例1中转盘与转盘导体转接结构的装配结构的后视图；

图10为本发明收线控制盒的具体实施例1中锁止机构的棘爪与棘齿段配合结构示意图；

图11为图1中后壳体的结构示意图；

图中：1-市电插头，2-充电枪，3-收线控制盒，4-导线，5-线缆，6-电路板，7-转盘，8-前壳体，9-前壳体卡爪，10-后壳体，11-后壳体卡槽，12-容纳槽，13-盖体，14-盖体卡扣，15-盖体卡槽，16-密封圈，17-密封出线孔结构，18-圆形孔，19-垫片，20-封线体，21-压紧环，22-压紧螺母，23-盒体绝缘体，24-导电环片，25-铆钉，26-导电弹片，27-转盘绝缘体，28-绝缘槽，29-导电环，30-线缆压线板，31-圆形槽，32-出线孔，33-卷簧，34-棘齿，35-转轴,36-指示灯，37-棘爪,38-弹簧，39-支撑槽板，41-压板，42-挡止面，43-支撑板，44-支撑环套，45-前环形凸缘，46-后环形凸缘，47-线缆容纳槽，50-间隔段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的收线控制盒的具体实施例1：

如图1和图2所示，收线控制盒3用于通过线缆5与充电枪2导电连接，用于通过导线4与市电插头1导电连接，与市电插头1和充电枪2导电连接后的收线控制盒3用于给动力电池充电。收线控制盒3上设有指示灯36，以用于显示动力电池的充电状态。

如图3所示，收线控制盒3包括盒体，盒体内固定有电路板6，用于外接导线4，并通过该导线4与市电插头1导电连接。本实施例中，收线控制盒3内设有转盘7，转盘7转动装配在盒体内，转盘7包括支撑环套44，支撑环套44与转盘7同轴布置，定义转盘7的转动轴向为前后方向，支撑环套44的前后端分别设有前环形凸缘45和后环形凸缘46，支撑环套44和两个环形凸缘围成线缆容纳槽47，该线缆容纳槽47的槽口朝向转盘的径向外侧布置，以用于缠绕线缆5，两个环形凸缘的设置可避免线缆5从线缆容纳槽47内脱出。

本实施例中，如图3所示，在转盘7的径向上，转盘7上于线缆容纳槽47的内侧设有容纳空间，该容纳空间内从后向前依次布置有收线弹性件、转盘导电转接结构、盒体导电转接结构和电路板6。

本实施例中，如图3、图5、图6和图11所示，盒体包括盒本体，盒本体包括前壳体8和后壳体10，前壳体8与后壳体10通过卡爪和卡槽沿转盘7的轴向扣合装配在一体，具体地，前壳体8具体为后端开口、前端封闭的桶状结构，在桶状结构的开口端设有前壳体卡爪9，相应的，后壳体10为前端开口、后端封闭的桶状结构，后壳体10的开口端设有与前壳体卡爪9配合的后壳体卡槽11，前壳体卡爪9与后壳体卡槽11扣合装配，以实现整个盒体的装配。

如图3和图5所示，前壳体8的前侧设有容纳槽体，容纳槽体向后延伸，以插入转盘7中心的容纳槽47内，上述容纳槽体形成容纳槽47，电路板6固定在容纳槽47的槽底壁上，以将电路板6固定安装在盒体中，在容纳槽47的槽口位置处设置有盖体13，用于封挡电路板6。

如图4所示，盖体13整体呈圆形，盖体13上设有周向布置且朝向容纳槽47内延伸的盖体卡扣14，相应的，在容纳槽47的内周面上设有盖体卡槽15，盖体13的外周面设有用于与容纳槽47的内周面配合的密封圈16，盖体卡扣14与盖体卡槽15扣合装配，以实现盖体13与容纳槽47的密封配合，并使整个前壳体8与盖体13围成用于容纳电路板6的电路板容纳腔，该电路板容纳腔为密封腔，整个电路板容纳腔在转盘7径向上的尺寸小于支撑环套44的径向尺寸，以使整个电路板位于容纳空间内，以避免在转盘7的轴向旁侧另外设置用于安装电路板6的空间。

如图4所示，盖体13上设有出线套，出线套的内孔形成出线孔，本实施例中，出线孔为圆形孔18，圆形孔18具体为阶梯孔，阶梯孔包括大径孔段和小径孔段，大径孔段朝向盖体13内侧延伸布置，在大径孔段内依次设置有垫片19、封线体20和压紧环21，大径孔段外设有与大径孔段螺纹配合的压紧螺母22，以将垫片19、封线体20和压紧环21压装在大径孔段内，组成整个密封出线孔结构17，以实现密封效果，避免外界雨水从盖体13位置处进入到电路板容纳腔，满足电路板容纳腔的密封装配。

本实施例中，导线4穿过密封出线孔结构17，并与电路板6的输入端导电连接，上述密封出线孔结构17的设置可防止盖体13外侧的水汽和粉尘进入电路板容纳腔，进而可确保电路板容纳腔的密封装配。

如图3和图5所示，电路板6通过内导线与盒体导电转接结构导电连接，盒体导电转接结构具有第二转接端子，该第二转接端子为盒体导电转接结构的输出端子，容纳槽47的槽底壁上设有密封穿线孔结构（未示出），内导线穿过该密封穿线孔结构，并与第二转接端子导电连接，密封穿线孔结构与上述密封出线孔结构17的结构相同，此处不再赘述。

具体地，如图3、图5和图7所示，盒体导电转接结构设置在容纳槽体的后侧，盒体导电转接结构包括固定在容纳槽47的槽底壁外侧面上的盒体绝缘体23，该盒体绝缘体23为圆形板状结构，且盒体绝缘体23与转7盘的回转轴线同轴布置，第二转接端子设置有八个，八个第二转接端子两两一组，共有四组，四组第二转接端子在圆形板状结构的周向上均匀间隔布置，径向上彼此错开布置，而且每组中的两个第二转接端子沿圆形板状结构的中心对称布置。

具体地，如图5所示，内导线的一端固定在电路板6上，另一端连接有导电环片24，第二转接端子为导电弹片26，导电弹片26位于盒体绝缘体23的后侧，导电环片24位于盒体绝缘体23的前侧，导电环片24与导电弹片26通过铆钉25铆接固定在盒体绝缘体23上，以实现导电环片24与导电弹片26的导电连接。上述导电环片24形成盒体导电转接结构上与电路板6导电连接的电路板转接端子。

本实施例中，如图7所示，转盘7上设有支撑结构，该支撑结构位于容纳空间中，且支撑结构位于盒体转接结构的后侧，以使支撑结构、支撑环套44和容纳槽体围成转接结构容纳腔，盒体导电转接结构位于该转接结构容纳腔内。

转盘导电转接结构位于转接结构容纳腔内，且处于盒体转接结构容纳腔的后侧，转盘导电转接结构与盒体导电转接结构导电连接，该转盘导电转接结构具有第一转接端子，第一转接端子与第二转接端子导电连接，转盘导电转接结构还具有转盘外接端子，该转盘外接端子与第一转接端子导电连接，上述转盘外接端子还用于与线缆5连接，以实现转盘导电转接结构与线缆5的导电连接。

具体地，如图7和图8所示，支撑结构为支撑板43，支撑板43与支撑环套44一体成型，转盘导电转接结构包括固定在支撑板43上的转盘绝缘体27，该转盘绝缘体27的外部形状与盒体绝缘体23的外部形状相同，转盘绝缘体27上设有四个环形绝缘槽28，环形绝缘槽28设置在转盘绝缘体27的靠近盒体绝缘体23的侧面上，且四个环形绝缘槽28分别对应四组第二转接端子布置，第一转接端子为通过铆钉铆接固定在四个绝缘槽28槽底的四个导电环29，转盘外接端子包括四个导电端子，四个导电端子设置在背离盒体绝缘体23的转盘绝缘体27端面上，且分别与四个导电环29导电连接，四个导电端子分别为正极导电端子、负极导电端子、接地导电端子以及信号线导电端子。

如图7所示，在转盘7的支撑环套44外周面上设有密封穿线孔结构（未示出），还设有用于将线缆5压紧在支撑环套44外周面上的线缆压线板30，线缆5穿过支撑环套44上的密封穿线孔后分成四根内部导线，四根内部导线分别为正极线、负极线、接地线以及信号线，该四根内部导线分别与转盘绝缘体27上的四个导电端子对应导电插接，以实现线缆5与转盘导电连接结构的导电连接。

在盒体导电转接结构与转盘导电转接结构装配完毕后，转盘导电转接结构中的导电环29与盒体导电转接结构中的导电弹片26抵压接触，以实现盒体导电转接结构与转盘导电转接结构的导电连接，便于整个收线控制盒的模块化装配。

本实施例中，如图3和图9所示，转盘7于支撑板43的中心位置处朝向后壳体10凸出设置有转轴35，后壳体10上设有用于支撑转轴35的圆形槽31，转盘7的转轴35支撑在该圆形槽31内，以实现后壳体10对转盘7的支撑装配，相应的，前壳体8位置处，容纳槽体插入到转盘7的容纳空间内，以通过容纳槽体实现对转盘7的支撑。后壳体10上设有用于穿过线缆5的出线孔32。

如图3所示，后壳体10上设有朝向转盘7的容纳空间内凸出设置的环形凸缘，环形凸缘、支撑环套44和支撑板43在容纳空间内围成弹性件容纳腔，该弹性件容纳腔内设置有套装在转轴7上的收线弹性件，收线弹性件为卷簧33，卷簧33一端固定在后壳体10上、另一端固定在转盘7上，如图3和图10所示，在收线控制盒3放线、转盘7沿箭头所示方向正向转动的过程中，转盘7可带动卷簧33变形以在卷簧33中储存势能，在卷簧33中储存的势能释放的过程中，卷簧33可驱动转盘7反向转动，以实现转盘7反向收线。弹性件容纳腔与转接结构容纳腔之间通过支撑板43隔断，以避免卷簧33在动作的过程中与转接结构容纳腔中的结构产生干涉。

本实施例中，在盒体内还设有锁止机构，该锁止机构可在转盘7正向转动到位时，锁止转盘7，以使线缆5放线到需要的长度，还可以在需要转盘7反向转动收线时，对转盘7解锁，以使转盘7在储存势能的驱动下自动反向转动，实现自动收线。

具体地，本实施例中，如图10所示，锁止机构包括棘爪37，相应的在转盘7朝向前壳体8的内侧周面上设有棘齿段34，定义箭头方向为正向，与箭头相反的方向为反向，棘齿段34具有位于正向端部的正向端和位于反向端部的反向端，相应的在转盘7的内侧周面上，正向端与反向端之间设有间隔段50，而且棘齿段34和间隔段50均沿周向成弧形段布置。

如题10所示，前壳体8的容纳槽体的后侧设置有支撑槽板39，支撑槽板39上设置有沿周向布置的弧形槽，棘爪37固定在圆柱销上，该圆柱销穿装在弧形槽内，螺钉穿过压板41并通过支撑槽板39的弧形槽，以将支撑槽板39固定在容纳槽47的底部外侧面上，并将设置有棘爪37的圆柱销固定在弧形槽的端部，棘爪37上连接有锁止弹性件，该锁止弹性件为弹簧38，弹簧38一端固定在容纳槽47的底部外侧面上，另一端固定在圆柱销上，且呈拉伸状态。在无外界驱动力的作用下，弹簧38使棘爪37朝向转盘7的径向外侧布置，在外力的作用下，圆柱销可绕自身轴线摆动，以使棘爪37朝向转盘7的转动方向摆动。

本实施例中，如图10所示，棘齿段34上还具有朝向反向的挡止面42。拉动线缆5放线，以使转盘7向正向转动，并将弹性势能储存在卷簧33中，此过程中，棘齿段34的正向端驱动棘爪37朝向正向偏摆，当线缆5放至一定长度，且转盘7转动至棘齿段34与棘爪37配合的位置时，放松线缆5，转盘7反向转动小角度后，在棘爪37与挡止面42的配合作用下，转盘7被棘爪37锁止，转盘7停止转动。

当需要回收线缆5时，拉动线缆5，使转盘7正向转动至棘爪37与棘齿段34脱离，并使棘爪37位于间隔段50位置处，以解除棘齿段34对棘爪37的锁止作用，然后放松线缆5，储存在卷簧33中的弹性势能释放，驱动转盘7反向转动，棘齿段34的反向端驱动棘爪37朝向反向偏摆，朝反向偏摆的棘爪37不会与棘齿段34在周向上相互挡止，在卷簧33的作用下，线缆5回收至充电枪2与线缆5的出线孔32挡止配合，从而实现收线控制盒3的自动收线。

本实施例中的收线控制盒在装配的过程中，先将电路板6装配在电路板容纳腔中，内导线穿过容纳槽47槽底的密封穿线孔结构，并与固定在前壳体8上的盒体导电转接结构导电连接，与市电插头1连接的导线4穿过盖体13上的密封出线孔结构17并与电路板6导电连接，扣合盖体13与前壳体8，将棘爪37装配在容纳槽47的外侧槽底面上，以完成前壳体部分的装配；再将转盘导电连接结构固定在转盘7上，与充电枪2连接的线缆5绕在转盘7上，并通过转盘7上的密封穿线孔与转盘导电连接结构的转盘外接端子导电连接，卷簧33套装在转盘7的转轴35上，并分别与后壳体10和转盘7连接，将转盘7放置在后壳体10内，以完成后壳体部分的装配；最后，通过前壳体8与后壳体10的扣合装配以实现整个收线控制盒的装配。

通过上述收线控制盒，当所需线缆5长度较长时，操作者手动拉动线缆5，以实现放线操作，在放线过程中还可驱动转盘7正向转动以将弹性势能储存在收线弹性件中，并利用锁止机构将线缆5固定在需求的长度位置；当需要收线时，拉动线缆5，并通过储存在收线弹性件中的势能驱动转盘7转动，从而实现收线控制盒3的自动收线，并且自动收线的线缆5缠绕在盒体内的转盘7上，不占用收线控制盒3外的空间，可缩短收线时间，节约劳动力，提高客户的使用满意度。

本实施例中，如图3和图5所示，电路板容纳腔由前壳体8的容纳槽47和盖体13围成，转接结构容纳腔由支撑板43、支撑环套44和容纳槽体围成，而且上述电路板容纳腔和转接结构容纳腔还通过前壳体8上容纳槽体将其隔断，这种隔断的形式可实现具有不同密封条件的电路板容纳腔和转接结构容纳腔各自的密封；而且本实施例中，转盘7将盒体内部空间分割成用于放置线缆的线缆容纳腔和容纳空间，收线弹性件、转盘导电转接结构、盒体转接结构和电路板6沿转盘7的轴线依次布置，且均位于容纳空间内，容纳空间整体位于线缆容纳腔的径向内侧，可避免在盒体内的转盘轴向旁侧另外设置用于放置电路板、盒体导电转接结构、转盘导电转接结构和收线弹性件的空间，在转盘的尺寸一定的情况下，无需增加收线控制盒的轴向尺寸，使收线控制盒3内结构紧凑，便于布置。

本发明的收线控制盒的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：

锁止机构中不设置棘齿段和棘爪，锁止机构包括设置在盒体上的压紧块，在线缆放线到需要的长度时，推动压紧块，在压紧块的作用下，可将线缆锁止压紧在转盘上，反向推动压紧块，可将线缆解锁，在收线弹性件的驱动作用下，可实现收线控制盒的自动收线。本实施例中收线控制盒的收放线操作可一个人完成，即操作者在收线控制盒位置处操作，当线缆拉出具有一定时，操作者推动压紧块实现对线缆的锁紧；本实施例中收线控制盒的收放线操作还可通过两人完成。

本发明的收线控制盒的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：

前壳体上不设置容纳槽体，前壳体的前侧底部开口设置，该开口利用盖体封堵，安装时，将电路板固定在盖体内侧，在前壳体的四周桶壁的内侧面上设置径向凸缘，在径向凸缘上设置螺栓孔，形成法兰板，将盒体绝缘体利用紧固螺栓固定在径向凸缘上，此时，需要使盒体绝缘体密封装配在相应径向凸缘上，实现电路板容纳腔的密封设置。

上述分隔方式中，电路板容纳腔由盒体与盒体绝缘体围成，盒体绝缘体形成转接结构容纳腔的部分腔壁，且导电环片，即电路板转接端子位于电路板容纳腔内，电路板上引出的内导线可直接通过导电环片和铆钉与转接结构容纳腔内的导电弹片导电连接，电路板容纳腔和转接结构容纳腔由盒体绝缘体隔断，并且前壳体不设置密封穿线孔结构，可实现具有不同密封条件的电路板容纳腔和转接结构容纳腔各自的密封。

其他实施例中，还可以使电路板与盒体导电转接结构以及转盘导电转接结构共用一个腔室，在这种结构中，只需将前壳体与后壳体以及后壳体上的出线孔处绝缘密封，即可实现整个收线控制盒的防水防尘密封效果。

本发明的收线控制盒的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：

前壳体的容纳槽体的槽底设置有通孔，该通孔尺寸小于容纳槽的开口尺寸，通孔的边沿设置有用于固定电路板的螺栓孔，螺栓穿过电路板和螺栓孔，以将电路板固定在容纳槽内，连接在电路板上的内导线通过通孔与盒体导电转接结构中的导电环片导电连接，以使电路板容纳腔与转接结构容纳腔通过通孔连通，电路板容纳腔为非密封腔。

本发明的收线控制盒的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：

盒体导电转接结构中不单独设置盒体绝缘体，而是将盒体导电转接结构中的导电弹片和导电环片通过铆钉直接铆接在前壳体的容纳槽槽底的外侧面上，由盒体自身构成相应的绝缘体。同样的，转盘导电转接结构也可以不单独设置转盘绝缘体，转盘导电转接结构中的导电环以及与导电环导电连接的导电端子直接固定在转盘的支撑板上，支撑板作为绝缘体。而且导电环与导电端子均设置在支撑板的靠近盒体导电转接结构的一侧，以避免导电端子与卷簧干涉，在这种结构设置中，需要满足转盘为绝缘材质。

本发明的收线控制盒的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：

第二转接端子不采用导电弹片的方式，而是采用导电凸起，此时，可将导电凸起设置在盒体绝缘体上。该导电凸起作为电刷，需要与设置在转盘绝缘体上的导电环导电连接，以实现盒体导电转接结构与转盘导电转接结构的导电连接。

本发明的收线控制盒的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：

导电环设置在盒体绝缘体上，导电弹片设置在转盘绝缘体上，以实现导电弹片随转盘周向转动，导电环固定不动，而且导电弹片与导电环弹性抵接。

本发明的收线控制盒的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：

转盘绝缘体上还可以不设置绝缘槽，导电环可直接固定在转盘绝缘体上。

本发明的收线控制盒的具体实施例9：

其与实施例1的区别在于：

盒体导电转接结构布置在电路板的径向旁侧，此时，盒体导电转接结构实际相对转盘的转动中心轴线偏心布置，仍可采用导电环与导电弹片转动导电连接，保证导电连通。为实现盒体导电转接结构在盒体上的安装，可将用于放置电路板的容纳槽偏心布置，避让盒体导电转接结构。

本发明的收线控制盒的具体实施例10：

其与实施例1的区别在于：

线缆与市电插头导电连接，与电路板连接的导线连接在充电枪上。

在本实施例中，转盘外接端子作为转盘导电转接结构的输入端子，用于通过电缆与市电插头导电连接，第一转接端子为转盘导电转接结构的输出端子，第二转接端子为盒体导电转接结构的输入端子，电路板转接端子为盒体导电转接结构的输出端子，电路板具有输入端和输出端，电路板的输入端与电路板转接端子导电连接，电路板的输出端用于外接导线，电路板转接端子和第二转接端子仅需要设置三组，相应的作为第一转接端子的导电环设置有三个，且分别与三个导电环导电连接的转盘外接端子也设置有三个，三个转盘外接端子分别为地线导电端子、火线导电端子和零线导电端子。第一转接端子将电流转接输出至第二转接端子，电路板转接端子中的电流经电路板转换后形成四股导线，该四股导线分别为正极线、负极线、接地线和信号线，四股导线连接在充电枪上。

本发明的收线控制盒的具体实施例11：

其与实施例1的区别在于：转盘的支撑板上于卷簧的安装位置处设置有罩体，该罩体与支撑板围成用于放置卷簧的弹性件容纳腔，卷簧径向内端固定在转盘的转轴上，罩体于转盘的径向外侧设置有开口，卷簧的外端伸出开口并与后壳体钩挂连接。

本发明的收线控制盒的具体实施例12：

其与实施例1的区别在于：转盘的支撑板上不设置转轴，后壳体上于支撑板的中间位置处一体设有支撑轴，支撑轴为台阶轴，包括大径段和小径段，支撑板上设置有圆孔，并通过该圆孔套装在支撑轴的小径段上，以实现转盘后侧与盒体的支撑配合；卷簧套装在支撑轴的大径段上，其内端固定在支撑轴上，外端固定在转盘上。

本发明的收线控制盒的具体实施例13：

其与实施例1的区别在于：前壳体与后壳体通过螺钉锁紧配合，容纳槽体与前壳体分体设置，且容纳槽体通过螺钉固定在前壳体上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。