一种自动化供料式食品加工机构的制作方法

本发明实施例涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化供料式食品加工机构。

背景技术：

食品加工指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。

现有技术存在以下不足：现有的食品加工设备在进行工作时，食品加工会用到多种的食品原料，不同的食品原料的使用量是不同的，因此在食品加工过程中需要对不同食品原料供给控制，现有的加工设备不方便操控待加工食品的供给，影响食品的加工效率。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种自动化供料式食品加工机构，通过驱动齿轮带动活动齿板，推动活塞杆运动，封堵活塞对出料管进行封闭和开启，利用第一磁铁块与第二磁铁块和第三磁铁块与第四磁铁块的吸附力，方便固定活塞杆的运动状态，驱动封堵活塞的工作状态，方便稳定控制待加工食品的供给，供给稳定性强，方便食品加工操作，以解决现有技术中由于不方便操控待加工食品的供给，影响食品的加工效率导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动化供料式食品加工机构，包括结构支架，所述结构支架顶部一侧固定设置有储料斗，所述储料斗底端固定设置有出料管，所述出料管一侧设置有固定支架，所述固定支架与储料斗固定连接，所述固定支架顶部固定设置有固定管，所述出料管底端与固定管顶端中部相连通，所述固定管内部活动设置有封堵活塞，所述封堵活塞与出料管底端匹配设置，所述固定管顶端活动贯穿设置有活塞杆，所述封堵活塞与活塞杆一端固定连接；

所述固定支架内端内部活动设置有驱动齿轮，所述固定管与驱动齿轮之间设置有活动齿板，所述活动齿板顶端固定设置有支架安装板，所述支架安装板与活塞杆固定连接，所述活动齿板与驱动齿轮啮合设置，所述固定支架顶端固定设置有固定垫板，所述活塞杆另一端贯穿固定垫板，所述固定垫板表面固定设置有第一磁铁块，所述支架安装板表面一侧固定设置有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块匹配相互吸引设置，所述固定管顶端固定设置有第三磁铁块，所述支架安装板表面另一侧固定设置有第四磁铁块，所述第三磁铁块与第四磁铁块匹配相互吸引设置；

所述结构支架底部固定设置有固定支架板，所述固定支架板中部活动设置有供料斗，所述固定管底端伸入供料斗顶端内部。

进一步的，所述储料斗底端呈漏斗状设置，所述出料管呈竖直状态设置，所述固定管对应储料斗底端呈倾斜设置，所述封堵活塞底端呈对应出料管呈斜面设置。

进一步的，所述固定支架呈u形设置，所述固定支架一侧固定设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达输出端与驱动齿轮固定连接。

进一步的，所述活动齿板与固定管轴线方向平行设置，所述活动齿板截面对应固定管呈圆弧形设置，所述支架安装板与活塞杆垂直交叉设置，所述第一磁铁块、第二磁铁块、第三磁铁块、第四磁铁块均设置为永磁铁。

进一步的，所述储料斗顶部一侧固定设置有进料口，所述结构支架顶端固定设置有结构支架板，所述结构支架板顶部固定设置有驱动电机，所述储料斗内部设置有螺旋输料轴，所述驱动电机输出端与螺旋输料轴顶端固定设置。

进一步的，所述供料斗贯穿固定支架板，所述固定支架板顶端面固定设置有固定滑杆，所述固定滑杆顶端固定设置有固定块，所述固定块与结构支架固定连接，所述供料斗表面固定设置有升降滑动架，所述升降滑动架与固定滑杆滑动连接。

进一步的，所述固定支架板表面固定设置有称重传感器，所述升降滑动架底部与称重传感器感应端匹配设置，所述结构支架一侧固定设置有称重控制器，所述称重传感器输出端与称重控制器连接。

进一步的，所述供料斗底端固定设置有供料管，所述工料斗底部一侧固定设置有第二驱动马达，所述供料管底部设置有转动盘，所述第二驱动马达输出端与转动盘固定连接，所述转动盘表面固定设置有定位槽，所述定位槽呈圆环形设置，所述供料管底端与定位槽匹配设置，所述定位槽内部固定开设有供料出口，所述供料出口与供料管匹配设置，所述供料出口数量设置为四个。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过储料斗对待加工食品进行存放，利用出料管排出，利用驱动齿轮带动活动齿板，推动活塞杆运动，带动封堵活塞在固定管中运动，利用封堵活塞对出料管进行封闭和开启，在封堵活塞收缩，解除对出料管的封堵时，第一磁铁块与第二磁铁块接触吸附，在封堵活塞伸出，对出料管进行封堵时，第三磁铁块与第四磁铁块接触吸附，利用磁铁的吸附力，方便固定活塞杆的运动状态，驱动封堵活塞的工作状态，相对于现有食品加工设备，方便稳定控制待加工食品的供给，供给稳定性强，方便食品加工操作；

2、本发明通过设置供料斗，利用供料斗接收储料斗排出的待加工食品，供料斗下沉，带动升降滑动架在固定滑杆上滑动，进而压制称重传感器进行待加工食品的称重操作，后续第二驱动马达带动转动盘转动，使供料出口对准供料管，对称重后的待加工食品排出，方便食品的称重，方便食品的配比加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供图1的a部结构示意图；

图3为本发明提供固定支架的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提供封堵活塞和活塞杆的整体结构示意图；

图5为本发明提供供料斗的整体结构示意图；

图6为本发明提供图1的b部结构示意图；

图7为本发明提供转动盘的整体结构示意图；

图中：1机构支架、2储料斗、3出料管、4固定支架、5固定管、6封堵活塞、7活塞杆、8驱动齿轮、9活动齿板、10支架安装板、11固定垫板、12第一磁铁块、13第二磁铁块、14第三磁铁块、15第四磁铁块、16固定支架板、17供料斗、18第一驱动马达、19进料口、20结构支架板、21驱动电机、22螺旋输料轴、23固定滑杆、24固定块、25升降滑动架、26称重传感器、27称重控制器、28供料管、29第二驱动马达、30转动盘、31定位槽、32供料出口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种自动化供料式食品加工机构，包括结构支架1，所述结构支架1顶部一侧固定设置有储料斗2，所述储料斗2底端固定设置有出料管3，所述出料管3一侧设置有固定支架4，所述固定支架4与储料斗2固定连接，所述固定支架4顶部固定设置有固定管5，所述出料管3底端与固定管5顶端中部相连通，所述固定管5内部活动设置有封堵活塞6，所述封堵活塞6与出料管3底端匹配设置，所述固定管5顶端活动贯穿设置有活塞杆7，所述封堵活塞6与活塞杆7一端固定连接；

所述固定支架4内端内部活动设置有驱动齿轮8，所述固定管5与驱动齿轮8之间设置有活动齿板9，所述活动齿板9顶端固定设置有支架安装板10，所述支架安装板10与活塞杆7固定连接，所述活动齿板9与驱动齿轮8啮合设置，所述固定支架4顶端固定设置有固定垫板11，所述活塞杆7另一端贯穿固定垫板11，所述固定垫板11表面固定设置有第一磁铁块12，所述支架安装板10表面一侧固定设置有第二磁铁块13，所述第一磁铁块12与第二磁铁块13匹配相互吸引设置，所述固定管5顶端固定设置有第三磁铁块14，所述支架安装板10表面另一侧固定设置有第四磁铁块15，所述第三磁铁块14与第四磁铁块15匹配相互吸引设置。

进一步的，所述储料斗2底端呈漏斗状设置，所述出料管3呈竖直状态设置，所述固定管5对应储料斗2底端呈倾斜设置，所述封堵活塞6底端呈对应出料管3呈斜面设置，方便出料管3排出的待加工食品进入固定管5，倾斜设置的固定管5方便将待加工食品完全排出，方便封堵活塞6对出料管3的封堵。

进一步的，所述固定支架4呈u形设置，所述固定支架4一侧固定设置有第一驱动马达18，所述第一驱动马达18输出端与驱动齿轮8固定连接，利用第一驱动马达18带动驱动齿轮8转动，方便带动活塞杆7运动。

进一步的，所述活动齿板9与固定管5轴线方向平行设置，所述活动齿板9截面对应固定管5呈圆弧形设置，所述支架安装板10与活塞杆7垂直交叉设置，所述第一磁铁块12、第二磁铁块13、第三磁铁块14、第四磁铁块15均设置为永磁铁，解除对出料管3的封堵时，第一磁铁块12与第二磁铁块13接触吸附，在封堵活塞6伸出，对出料管3进行封堵时，第三磁铁块14与第四磁铁块15接触吸附，利用磁铁的吸附力，方便固定活塞杆7的运动状态。

进一步的，所述储料斗2顶部一侧固定设置有进料口19，所述结构支架1顶端固定设置有结构支架板20，所述结构支架板20顶部固定设置有驱动电机21，所述储料斗2内部设置有螺旋输料轴22，所述驱动电机21输出端与螺旋输料轴22顶端固定设置，利用驱动电机21带动螺旋输料轴22转动，方便将储料斗2的中待加工食品从出料管3排出。

实施场景具体为：本发明在使用供料结构时，储料斗2对待加工食品进行存放，储料斗2中的待加工食品从出料管3排出，驱动电机21带动螺旋输料轴22转动，方便将储料斗2的中待加工食品从出料管3排出，倾斜设置的固定管5方便将待加工食品完全排出，方便封堵活塞6对出料管3的封堵，解除对出料管3的封堵时，第一驱动马达18带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动活动齿板9，推动活塞杆7运动，拉动封堵活塞6收缩，从出料管3排出的待加工食品进入固定管5，后续排出，第一磁铁块12与第二磁铁块13接触吸附，固定此时活塞杆7状态，后续第一驱动马达18反向转动，驱动齿轮8反向带动活动齿板9，反向推动活塞杆7，推动封堵活塞6伸出，对出料管3进行封堵时，第三磁铁块14与第四磁铁块15接触吸附，固定此时的固定活塞杆7的运动状态，方便稳定控制待加工食品的供给，供给稳定性强，方便食品加工操作。

参照说明书附图1和5-7，该实施例的一种自动化供料式食品加工机构，所述结构支架1底部固定设置有固定支架板16，所述固定支架板16中部活动设置有供料斗17，所述固定管5底端伸入供料斗17顶端内部。

进一步的，所述供料斗17贯穿固定支架板16，所述固定支架板16顶端面固定设置有固定滑杆23，所述固定滑杆23顶端固定设置有固定块24，所述固定块24与结构支架1固定连接，所述供料斗17表面固定设置有升降滑动架25，所述升降滑动架25与固定滑杆23滑动连接，在待加工食品进入到供料斗17中后，供料斗17因重力下沉，带动升降滑动架25在固定滑杆23上滑动。

进一步的，所述固定支架板16表面固定设置有称重传感器26，所述升降滑动架25底部与称重传感器26感应端匹配设置，所述结构支架1一侧固定设置有称重控制器27，所述称重传感器26输出端与称重控制器27连接，在升降滑动架25在固定滑杆23上滑动，压制称重传感器26，检测供料斗17中待加工食品的质量，方便后续食品的配比加工，称重控制器27接收称重数据，称重传感器26设置为e8f2-an0c压力传感器。

进一步的，所述供料斗17底端固定设置有供料管28，所述工料斗17底部一侧固定设置有第二驱动马达29，所述供料管28底部设置有转动盘30，所述第二驱动马达29输出端与转动盘30固定连接，所述转动盘30表面固定设置有定位槽31，所述定位槽31呈圆环形设置，所述供料管28底端与定位槽31匹配设置，所述定位槽31内部固定开设有供料出口32，所述供料出口32与供料管28匹配设置，所述供料出口32数量设置为四个，在供料斗17中的待加工食品达到制定的质量后，第二驱动马达29带动转动盘30转动，使供料出口32对准供料管28，对称重后的待加工食品排出，方便食品的称重，方便食品的配比加工。

实施场景具体为：本发明供料斗17接收储料斗2排出的待加工食品，供料斗17下沉，带动升降滑动架25在固定滑杆23上滑动，压制称重传感器26进行待加工食品的称重操作，称重控制器27接收称重数据，在供料斗17中的待加工食品达到制定的质量后，后续第二驱动马达29带动转动盘30转动，使供料出口32对准供料管28，对称重后的待加工食品排出，方便食品的称重，方便食品的配比加工。

工作原理：

参照附图1-4，在使用供料结构时，储料斗2对待加工食品进行存放，储料斗2中的待加工食品从出料管3排出，解除对出料管3的封堵时，第一驱动马达18带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动活动齿板9，推动活塞杆7运动，拉动封堵活塞6收缩，从出料管3排出的待加工食品进入固定管5，后续排出，第一磁铁块12与第二磁铁块13接触吸附，固定此时活塞杆7状态，后续第一驱动马达18反向转动，驱动齿轮8反向带动活动齿板9，反向推动活塞杆7，推动封堵活塞6伸出，对出料管3进行封堵时，第三磁铁块14与第四磁铁块15接触吸附，固定此时的固定活塞杆7的运动状态，方便稳定控制待加工食品的供给，供给稳定性强，方便食品加工操作；

参照附图1和5-7，在利用加工机构进行供料操作时，供料斗17接收储料斗2排出的待加工食品，供料斗17下沉，带动升降滑动架25在固定滑杆23上滑动，压制称重传感器26进行待加工食品的称重操作，后续第二驱动马达29带动转动盘30转动，使供料出口32对准供料管28，对称重后的待加工食品排出，方便食品的称重，方便食品的配比加工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。