一种标签带放卷设备的制作方法

本发明涉及标签印刷技术领域，尤其是涉及一种标签带放卷设备。

背景技术：

标签，是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，大部分是以背面自带胶的，也有一些印刷时不带胶的，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。

目前，在标签的生产中，工作人员往往将标签带卷架设在放卷设备上，并由放卷设备放卷标签带并向标签印刷设备供给；然后，经标签印刷设备印刷的标签将由标签模切机进行切割，从而完成标签的生产。

现有一种标签带放卷设备，参见图1,其包括机架1，机架1上转动架设有用于安装标签带卷的安装辊2，机架在安装辊2沿水平垂直于安装辊2轴线的一侧转动设置有牵引辊3，机架上还设置有用于驱动牵引辊的驱动电机，机架在牵引辊的正上方还转动架设有用于将标签带压紧在牵引辊上的压紧辊4，且安装辊2、牵引辊3以及压紧辊4三者平行设置。实际运用中，工作人员可以将标签带穿入至压紧辊4和牵引辊3之间，并由驱动电机驱动牵引辊3转动，进而牵引标签向标签印刷设备供给，并对标签带卷进行放卷。

然而，驱动电机停止运转后，安装辊和标签带卷将因惯性而继续转动并对标签带卷放卷；此时，放卷的标签带将积存在安装辊和牵引辊之间，且随着安装辊和标签带卷的继续转动，标签带将安装辊和牵引辊之间向上拱起；当拱起的标签带到达一定高度后将会向牵引辊轴向的两侧倾斜歪倒，并使得安装辊和牵引辊之间的标签带发生折叠；如此时开启驱动电机带动牵引辊牵引标签带，很容易致使折叠标签带并牵引入压紧辊和牵引辊之间，将产生不良标签带段，并带来一些不良标签带或标签的切除作业，造成极大的浪费。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种标签带放卷设备，借助限位组件对因惯性放卷的便签带进行限高，减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生，并有助于减少不良标签带段的产生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签带放卷设备，包括机架，所述机架上转动设置有安装辊、牵引辊以及压紧辊，所述机架上还设置有用于驱动牵引辊转动的驱动组件，所述机架位于安装辊和牵引辊之间的上侧架设有限位组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将标签带卷安装在安装辊上，并将标签带卷的放卷端穿入至压紧辊和牵引辊之间；此时，压紧辊将标签带压紧在牵引辊上，并由驱动组件驱动牵引辊转动，进而对标签带卷进行放卷。当驱动组件停止驱动牵引辊时，安装辊和标签带卷将因惯性而继续转动并对标签带卷放卷，放卷的标签带将积存在安装辊和牵引辊之间，且随着安装辊和标签带卷的继续转动，标签带将安装辊和牵引辊之间向上拱起；当拱起的标签带较高时，将被限位组件阻拦，此时拱起的标签带局部将向下弯曲，并在重力的作用下向下坠。通过这种方式，减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生，并有助于减少不良标签带段的产生。

本发明进一步设置为：所述机架包括两块呈竖直设置的支撑板，两所述支撑板平行设置，且所述安装辊、牵引辊以及压紧辊三者的两端均分别转动在两块支撑板上，所述限位组件包括拉簧，所述拉簧两端分别勾连在两块支撑板上。

通过采用上述技术方案，由拉簧对拱起的标签带进行限高，进一步实现标签带拱起高度的限制，并减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生，并有助于减少不良标签带段的产生。

本发明进一步设置为：所述拉簧上套设有防护套管。

通过采用上述技术方案，在拉簧上套设防护套管，减少标签带与拉簧之间摩擦至损的情况发生。

本发明进一步设置为：所述拉簧在防护套管的两端均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，由两块限位块限制被限高的标签带向沿安装辊轴向的两侧倾倒，进一步减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生。

本发明进一步设置为：所述限位块为限位软块，所述拉簧贯穿限位软块并与限位软块过盈配合。

通过采用上述技术方案，将限位块设置为限位软块，并将限位软块与拉簧过盈配合，从而实现限位软块在拉簧上位置的调节作业。

本发明进一步设置为：任一所述支撑板上开有用于勾连拉簧端部的勾连口，且任一所述勾连口在支撑板沿竖直方向上至少间隔设置有两个，且两块所述支撑板上的勾连口呈对称设置。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据标签带卷的直径，将拉簧通过勾连不同高度的勾连口，从而提升拉簧对不同直径标签带卷放卷作业的适用性，有助于保证拉簧对因惯性放卷的标签拱起时的限位作业。

本发明进一步设置为：所述机架在安装辊与牵引辊之间的下侧固定架设有缓存杆，且所述缓存杆的轴向平行于牵引辊的轴向。

通过采用上述技术方案，当拱起的标签带较高时，将被限位组件阻拦，此时拱起的标签带局部将向下弯曲，并在重力的作用下向下坠；当标签带在惯性下放卷较长时，标签带将掉落至缓存杆上，并由缓存杆承接标签带，减少标签带掉落在地而污损的情况发生。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括限高杆，所述限高杆架设在机架上，且所述限高杆的轴线平行于安装辊的轴线。

通过采用上述技术方案，由限高杆对因惯性放卷并拱起的标签限位，减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生，并有助于减少不良标签带段的产生。

本发明进一步设置为：所述限位组件还包括限位轮，所述限高杆贯穿限位轮，所述限位轮在限高杆轴向的两侧各设置有一个，且所述限位轮上均螺纹穿设有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓均抵紧在限高杆上。

通过采用上述技术方案，一方面，由两个限位轮对标签带沿限高杆轴向的两侧进行限位，减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生；另一方面，由锁紧螺栓将限位轮锁紧在限高杆上，有助于方便工作人员对限位轮在限高杆上的调节作业。

本发明进一步设置为：所述机架上呈上下升降设置有滑移架，所述限高杆固定架设在滑移架上，且所述机架上还设置有用于驱动滑移架升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据标签带卷的直径，调节限高杆的高度，提升限高杆对不同直径标签带卷放卷作业的适用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助限位组件对因惯性放卷的便签带进行限高，减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生，并有助于减少不良标签带段的产生；

（2）通过将拉簧对标签带限高，并由两块限位块对标签带宽度方向限位，进一步减少因惯性放卷的标签拱起并倾倒折叠的情况发生；

（3）通过设置拉簧对标签带进行限高，并在支撑板上开设拉口，大大方便工作人员对限位组件高度的调节作业，提升限位组件对多种不同直径标签带卷放卷作业的适用性。

附图说明

图1为现有技术标签带放卷设备结构的示意图；

图2为实施例一主要体现标签带放卷设备整体结构的示意图；

图3为实施例一主要体现限位组件结构的示意图；

图4为实施例二主要体现标签带放卷设备整体结构的示意图；

图5为实施例二主要体现限位组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑板；111、拉口；112、滑槽；2、安装辊；3、牵引辊；4、压紧辊；5、驱动组件；6、限位组件；61、拉簧；611、防护套管；62、限位软块；63、限高杆；64、限位轮；641、锁紧螺栓；7、缓存杆；8、滑移架；9、手柄螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：

参见图2和图3，一种标签带放卷设备，包括机架1，机架1上转动架设有安装辊2、牵引辊3以及压紧辊4，且安装辊2、牵引辊3以及压紧辊4三者平行。机架1包括两块呈竖直设置的支撑板11，两块支撑板11平行设置，且安装辊2、牵引辊3以及压紧辊4三者的两端均分别转动在两块支撑板11上；牵引辊3位于安装辊2水平垂直于安装辊2轴向的一侧，且压紧辊4位于安装辊2的正上方。机架1上还设置有用于驱动牵引辊3转动的驱动组件5，本实施例中驱动组件5选用伺服电机，伺服电机固定任意一块支撑板11上，且伺服电机的输出轴与牵引辊3的一端同轴固定。机架1位于安装辊2和牵引辊3之间的上侧架设有限位组件6。

实际运用中，工作人员可以将标签带卷安装在安装辊2上，并将标签带卷的放卷端穿入至压紧辊4和牵引辊3之间；此时，压紧辊4将标签带压紧在牵引辊3上，并由伺服电机驱动牵引辊3转动，进而对标签带卷进行放卷。当伺服电机停止驱动牵引辊3时，安装辊2和标签带卷将因惯性而继续转动并对标签带卷放卷，放卷的标签带将积存在安装辊2和牵引辊3之间，且随着安装辊2和标签带卷的继续转动，标签带将安装辊2和牵引辊3之间向上拱起；当拱起的标签带较高时，将被限位组件6阻拦，此时拱起的标签带局部将向下弯曲，并在重力的作用下向下坠。

限位组件6包括拉簧61和防护套管611。两块支撑板11位于安装辊2和牵引辊3之间位置的上侧均设置有拉口111，拉簧61的两端分别勾连在两个拉口111处，且拉簧61的长度方向平行于安装辊2的长度方向。并且，拉口111在两块支撑板11均沿竖直方向上均匀间隔设置有六组。防护套管611套设在拉簧61上，且防护套管611与拉簧61之间间隙配合。限位组件6还包括限位块，限位块为限位软块62，限位软块62的材料可以是海绵块；限位软块62在防滑管轴向的两侧各设置有一个，且拉簧61贯穿限位软块62并与限位软块62过盈配合。

实际运用中，工作人员可以根据标签带卷的直径，将拉簧61的两端分别拉紧在对应高度的两块支撑板11上的拉口111处，并由拉簧61对拱起的标签带进行限高，由限位软块62对便签带宽度方向的两侧进行限位，以及由防护套管611和限位软块62减少摩擦至损标签带的情况发生。

为减少被限位组件6限高而掉落下来的标签带落地脏污的情况发生，两块支撑板11之间位于拉簧61的下侧固定架设有缓存杆7，缓存杆7的轴向平行于牵引辊3的轴向，且缓存杆7在两块支撑板11之间沿水平垂直缓存杆7轴向的方向均匀间隔设置有三根。

上述实施例的实施原理为：实际运用中，工作人员可以将标签带卷安装在安装辊2上，并将标签带卷的放卷端穿入至压紧辊4和牵引辊3之间；此时，压紧辊4将标签带压紧在牵引辊3上，并由伺服电机驱动牵引辊3转动，进而对标签带卷进行放卷。

当伺服电机停止驱动牵引辊3时，安装辊2和标签带卷将因惯性而继续转动并对标签带卷放卷，放卷的标签带将积存在安装辊2和牵引辊3之间，且随着安装辊2和标签带卷的继续转动，标签带将安装辊2和牵引辊3之间向上拱起。

当拱起的标签带较高时，将被拉簧61和套设在拉簧61上的防护套管611限高，由限位软块62对便签带宽度方向的两侧进行限位，以及由防护套管611和限位软块62减少摩擦至损标签带的情况发生；之后，拱起的标签带局部将向下弯曲，并在重力的作用下向下坠；最后，由位于机架1下侧的缓存杆7承接标签带，减少标签带脏污的情况发生。

实施例二：

参见图4和图5，一种标签带放卷设备，其与实施例一的区别在于：机架1上呈上下升降设置有滑移架8，限位组件6包括限高杆63，限高杆63固定架设在滑移架8上，且机架1上还设置有用于驱动滑移架8升降的驱动件。实际运用中，工作人员可以借助驱动件驱动滑移架8和限高杆63升降，从而使得限高杆63对多种不同直径标签带卷具有限高作用。

滑移架8包括滑块，两块支撑板11上均竖直开设有滑槽112，滑块与滑槽112一一对应，且两块滑块分别嵌入两条滑槽112中并与滑槽112滑移配合。限高杆63的轴向平行于牵引辊3的轴向，且限高杆63的两端分别固定在两块滑块上。驱动件为手柄螺杆9，手柄螺杆9与滑槽112一一对应，手柄螺杆9的端部自支撑板11上侧竖直向下穿入滑槽112并与支撑板11螺纹连接，且手柄螺杆9的端部靠近滑块并与滑块转动配合。实际运用中，工作人员可以旋动手柄螺杆9，进而带动滑块在滑槽112滑移，从而对限位杆的高度进行调节。

限位组件6还包括限位轮64，限位轮64在限高杆63轴向的两侧各设置有一个，且限位轮64上均螺纹穿设有锁紧螺栓641，两个锁紧螺栓641均抵紧在限高杆63上。实际运用中，由限位轮64对便签带宽度方向的两侧进行限位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。