一种艾条制作用的艾绒自动下料机的制作方法

本发明涉及一种下料机，尤其涉及一种艾条制作用的艾绒自动下料机。

背景技术：

艾绒，由菊科植物艾叶的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾拄。质地以陈年者为佳，在对艾条制作时，需要进行定量的下料。

授权公告号为cn207107099u的一种全自动艾绒卷条机，所述艾绒和棉纸一起通过成卷机构的处理就制成了艾条，该装置中的下料机构，是通过旋转搅拌器将艾绒输入到螺旋输送器上，然后在定量输出，通过传感器的方式去实现，如此维修起来非常的困难，同时，艾条在生产时，是需要对艾绒进行压紧的，通过螺旋搅拌器会将艾绒打散，不利于后期的加工。

因此研发一种可对艾绒进行压缩下料、防止艾绒打散的艾条制作用的艾绒自动下料机。

技术实现要素：

为了克服现在对艾绒下料的方式会打散艾绒、不利于后期加工的缺点，本发明的目的是提供一种可对艾绒进行压缩下料、防止艾绒打散的艾条制作用的艾绒自动下料机。

技术方案为：一种艾条制作用的艾绒自动下料机，包括有：机架；储料框，安装在机架上；下料管，安装在储料框上；推动组件，安装在储料框上，通过滑动方式进行推动；压紧组件，安装在下料管内，通过滑动方式进行压紧的。

作为上述方案的改进，推动组件包括有：导向框，安装在机架上，导向框带有缺口，导向框与下料管连通；减速电机，安装在储料框上；转盘，安装在减速电机的输出轴上；直连接杆，转动式安装在转盘上；第一推板，滑动式安装在导向框内，第一推板与直连接杆尾端转动式连接；推杆，推杆为两根，对称式安装在第一推板上；导轨，导轨为两根，对称式安装在导向框内；导块，滑动式安装在导轨上，导块与第一推板连接。

作为上述方案的改进，压紧组件包括有：导向套，导向套为两个，对称式安装在导向框内；滑杆，滑动式安装在导向套内；第一弹簧，安装在滑杆与导向套之间；第二推板，安装在滑杆一端之间。

作为上述方案的改进，还包括有：连杆，导向框上对称式开有导向槽，连杆安装在滑杆另一端，连杆穿过导向槽；敲击块，转动式安装在导向框上；凸起，凸起至少为两个，安装在敲击块上；第二弹簧，安装在敲击块与导向框之间。

作为上述方案的改进，还包括有：异形连接杆，安装在一侧连杆上；齿条，安装在异形连接杆尾端；转筒，转动式安装在导向框上，转筒上开有凹槽；齿轮，安装在转筒一侧，齿轮与齿条啮合。

本发明通过导向框和第一推板配合，可以自动的对艾绒进行下料，提高了工作效率，通过导向套与滑杆配合，可以将艾绒进行压紧，有效的防止了艾绒过于松散，通过连杆和凸起配合，可以对粘住的艾绒进行敲落下来，通过齿条与齿轮配合，可以有效的减轻了艾绒下落的冲击力，防止艾绒打散。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种艾条制作用的艾绒自动下料机，如图1-3所示，包括有机架1、储料框2、下料管3、推动组件和压紧组件，机架1顶部设有储料框2，储料框2底部右侧设有下料管3，储料框2上设有通过滑动方式进行推动的推动组件，下料管3内设有通过滑动方式进行压紧的压紧组件，压紧组件与推动组件配合。

如图1-3所示，推动组件包括有导向框4、减速电机5、转盘6、直连接杆7、第一推板8、推杆81、导轨9和导块10，机架1右侧设有带有缺口的导向框4，导向框4与下料管3连接，储料框2右侧下部设有减速电机5，减速电机5的输出轴上设有转盘6，转盘6底部偏心位置转动式设有直连接杆7，导向框4内滑动式设有第一推板8，第一推板8为l形，第一推板8与直连接杆7左端转动式连接，导向框4内前后对称设有导轨9，导轨9上均滑动式设有导块10，导块10与第一推板8连接，第一推板8左侧前后对称设有推杆81。

如图3所示，压紧组件包括有导向套11、滑杆12、第一弹簧13和第二推板14，导向框4内前后对称设有导向套11，导向套11内均滑动式设有滑杆12，滑杆12与导向套11之间均连接有第一弹簧13，滑杆12右端之间设有第二推板14，第二推板14与推杆81配合。

上述实施例的具体操作方式：在需要对艾绒进行下料时，先对储料框2内倒入适量的艾绒，然后艾绒通过下料管3滑落至推动组件内，随后启动推动组件进行工作，与压紧组件配合，将定量的艾绒稍作压紧后放出，在将艾绒下料完毕后，关闭推动组件。

在艾绒位于下料管3内时，启动减速电机5转动，带动转盘6转动，进而带动直连接杆7左右移动，在直连接杆7向左移动时，推动第一推板8向左滑动，带动推杆81向左移动，此时再压紧组件和第一推板8的作用，定量的艾绒被稍微压紧，再被放出，在直连接杆7向右移动时，带动第一推板8及其上装置向右移动复位，如此反复，直至艾条制作完毕，关闭减速电机5，如此，可以自动的对艾绒进行下料，提高了工作效率。

在推杆81未与第二推板14接触时，第二推板14与第一推板8会对艾绒稍微压紧，在推杆81向左移动到与第二推板14接触时，推动第二推板14向左滑动，同时将缺口打开，艾绒落下，同时滑杆12向左滑动，第一弹簧13拉伸，推杆81向右移动与第二推板14脱离时，在第一弹簧13的作用下带动滑杆12向右滑动复位，带动第二推板14向右滑动复位，将缺口关闭，如此，可以将艾绒进行压紧，为后期工作提供方便。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-3所示，为了防止材料浪费，还包括有连杆16、敲击块17、凸起18和第二弹簧19，导向框4顶部左侧前后对称式开有导向槽15，滑杆12顶端设有连杆16，连杆16穿过导向槽15，导向框4顶部左侧前后对称转动式设有敲击块17，敲击块17上均匀间隔设有三个凸起18，凸起18与连杆16配合，敲击块17右部与导向框4之间均连接有第二弹簧19。

如图1-3所示，为了后期更好的进行工作，还包括有异形连接杆20、齿条21、转筒22和齿轮24，前侧连杆16上设有异形连接杆20，异形连接杆20尾端设有齿条21，导向框4下部通过轴承座转动式设有转筒22，转筒22右侧开有凹槽23，转筒22前侧设有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合。

上述实施例的具体操作方式：在滑杆12向左滑动时，带动连杆16向左移动，在连杆16与凸起18接触时，推动敲击块17左部向上移动，第二弹簧19压缩，敲击块17右端向下移动对下料管3进行敲击，连杆16与凸起18脱离时，在第二弹簧19的作用下带动敲击块17及其上装置向下移动复位，如此，可以对粘住的艾绒进行敲落下来。

在滑杆12向左滑动时，带动异形连接杆20向左移动，进而带动齿条21向左移动，拉动齿轮24逆时针转动，带动转筒22逆时针转动，从而带动凹槽23转动接住落下的艾绒，在滑杆12向右移动时，带动异形连接杆20及其上装置向右移动，进而带动齿轮24顺时针转动，带动转筒22顺时针转动复位将艾绒放出，如此，可以有效的减轻了艾绒下落的冲击力，防止艾绒打散。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。