一种防篷料连续下料口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防篷料连续下料口，包括出料口衔接板以及下料筒；其中，出料口衔接板为中间开孔的圆环板，下料筒为两端开口的筒形；下料筒的一端与出料口衔接板固定连接，且下料筒与出料口衔接板固定连接后，两者之间的夹角的大小与该出料口所适用的仓体与仓体衔接板间的夹角大小相同。本实用新型的防篷料连续下料口能够破坏篷料形成的条件，实现料仓的连续下料。
【专利说明】一种防篷料连续下料口
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种防蓬料连续下料口。
【背景技术】
[0002] 料仓的下料口一般都是平行于料仓轴线的方向，料仓内的物料靠自身重力从下料 口流出。但当料仓中物料是含有一定水分且原料粒度级别较细的物料时，在下料的过程中， 受颗粒间粘附力的作用，极易在出口处形成篷料现象。篷料现象一旦形成，料仓就会停止下 料，影响后续生产的稳定顺行。
[0003] 为了解决这一技术问题，工程技术人员在料仓壁上安装电振，在出现篷料现象时 开动电振，通过振打料仓外壁的方式破坏篷料，实现原料下料。但频繁振打料仓会导致料仓 焊接处损坏，严重时会导致料仓内衬板脱落，需要对料仓及时进行维修，同时因为不连续下 料还易造成后续产品质量波动。因此，有必要开发一种能够防止篷料现象发生，可以连续稳 定下料的下料口。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的料仓下料口容易发生篷料现象的缺陷， 从而提供一种能够连续稳定下料的下料口。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防蓬料连续下料口，包括出料口衔接 板4以及下料筒5 ;其中，
[0006] 所述出料口衔接板4为中间开孔的圆环板，所述下料筒5为两端开口的筒形；所述 下料筒5的一端与所述出料口衔接板4固定连接，且所述下料筒5与所述出料口衔接板4 固定连接后，两者之间的夹角8的大小与该出料口所适用的仓体与仓体衔接板间的夹角大 小相同。
[0007] 上述技术方案中，还包括衬板11 ;所述衬板11贴附在所述下料筒5的内部。
[0008] 上述技术方案中，所述下料筒5的内径与该出料口所适用的仓体的出口处的内径 相同。
[0009] 上述技术方案中，所述下料筒5的一端与所述出料口衔接板4固定连接时采用焊 接的方式。
[0010] 上述技术方案中，所述衬板11选用耐磨性好的衬板。
[0011] 上述技术方案中，所述出料口衔接板4上开设有用于将所述防蓬料连续下料口与 料仓连接的螺栓孔10。
[0012] 本实用新型的优点在于：
[0013] 本实用新型的防蓬料连续下料口能够破坏篷料形成的条件，实现料仓的连续下 料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的防蓬料连续下料口的剖视图；
[0015] 图2是本实用新型的防蓬料连续下料口的左视图；
[0016] 图3是本实用新型的防蓬料连续下料口的俯视图；
[0017] 图4是本实用新型的防蓬料连续下料口的平面布置示意图。
[0018] 图面说明
[0019] 1仓体 2仓体衔接板
[0020] 3阀门 4出料口衔接板
[0021] 5下料筒 6仓体与仓体衔接板间夹角
[0022] 7阀门开关 8出料口衔接板与下料筒间夹角
[0023] 9皮带 10螺栓孔
[0024]11衬板
【具体实施方式】
[0025] 现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0026] 参考图1-图3,在一个实施例中，本实用新型的防蓬料连续下料口包括：出料口衔 接板4、下料筒5以及衬板11 ;其中，所述出料口衔接板4为中间开孔的圆环板，所述下料筒 5为两端开口的筒形；所述下料筒5的一端与所述出料口衔接板4固定连接，且所述下料筒 5与出料口衔接板4固定连接后，两者之间的夹角8的大小与该出料口所适用的仓体与仓体 衔接板间的夹角大小相同；所述下料筒5的内部贴附有衬板11，贴附有衬板11的下料筒5 的内径与该出料口所适用的仓体的出口处的内径相同。
[0027] 下面对该防蓬料连续下料口中的各个部件做进一步的说明。
[0028] 所述下料筒5的一端与所述出料口衔接板4固定连接时可采用焊接的方式。
[0029] 所述衬板11选用耐磨性好的衬板。
[0030] 所述出料口衔接板4上开设有用于将所述防蓬料连续下料口与料仓连接的螺栓 孔10。
[0031]以上是对本实用新型的防蓬料连续下料口的一个实施例的描述，在其他实施例 中，该防蓬料连续下料口可以有其他的实现方式。如在一个实施例中，该防蓬料连续下料口 也可以不包含衬板11，该防蓬料连续下料口较带有衬板11的下料口更易磨损。
[0032] 本实用新型的防蓬料连续下料口在使用时需安装在料仓的下料出口处。参考图4， 一料仓包括仓体1，在仓体1下方的出口处安装有一仓体衔接板2,所述阀门3通过该仓体 衔接板2与仓体1的出口处连通。所述阀门3与出料口衔接板4上均开设有具有相同位置、 数量、尺寸的螺栓孔10,在安装本实用新型的防蓬料连续下料口时，将螺栓穿入所述螺栓孔 10,从而实现本实用新型的下料口与料仓仓体1之间的连接。下料筒5中不与所述出料口 衔接板4固定连接的另一端与传送物料的皮带9之间相距50mm?200mm。
[0033] 采用本实用新型的防蓬料连续下料口的料仓在工作时，由于下料筒5与出料口衔 接板4之间的夹角8的大小和仓体1与仓体衔接板2间的夹角6的大小相同，因此，仓体1 的一侧与下料筒5的一侧平行并基本在一直线上，当打开阀门开关7后，仓体1这一侧的含 水细料连绵不绝滑落至皮带9上，并随皮带9传送到下一位置，从而破坏篷料形成的条件， 实现料仓的连续下料。
[0034] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽 管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用 新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种防蓬料连续下料口，其特征在于，包括出料口衔接板（4)以及下料筒（5);其中， 所述出料口衔接板（4)为中间开孔的圆环板，所述下料筒（5)为两端开口的筒形；所述 下料筒（5 )的一端与所述出料口衔接板（4 )固定连接，且所述下料筒（5 )与所述出料口衔接 板（4)固定连接后，两者之间的夹角（8)的大小与该出料口所适用的仓体与仓体衔接板间 的夹角大小相同。
2. 根据权利要求1所述的防蓬料连续下料口，其特征在于，还包括衬板（11);所述衬板 (11)贴附在所述下料筒（5)的内部。
3. 根据权利要求1或2所述的防蓬料连续下料口，其特征在于，所述下料筒（5)的内径 与该出料口所适用的仓体的出口处的内径相同。
4. 根据权利要求1或2所述的防蓬料连续下料口，其特征在于，所述下料筒（5)的一端 与所述出料口衔接板（4)固定连接时采用焊接的方式。
5. 根据权利要求2所述的防蓬料连续下料口，其特征在于，所述衬板（11)选用耐磨性 好的衬板。
6. 根据权利要求1或2所述的防蓬料连续下料口，其特征在于，所述出料口衔接板（4) 上开设有用于将所述防蓬料连续下料口与料仓连接的螺栓孔（10 )。
【文档编号】B65D88/28GK203865302SQ201420258403
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】刘运东, 罗川, 李建云, 林晓辉, 孝保忠, 王海禹, 刘锡强, 闫兴森, 侯训良 申请人:莱芜钢铁集团有限公司