弹簧调整式集煤器的制作方法

本发明涉及集煤器技术领域，具体为弹簧调整式集煤器。

背景技术：

在电热厂工程中，需要配套煤场，其中一煤场布置门式堆取料机，门式堆取料机与6段甲路相连完成斗轮机堆取燃煤工作，6段甲路通过工位变换与3段甲乙路相通完成甲乙路上煤需要，由于工位导料槽担负着6段甲路输送带的堆煤、取煤两种工作上煤方式，当6段甲路输送带取煤时工位导料槽进煤口处呛煤严重，导料槽挡煤皮经常损坏等故障，因此需要在工位导料槽进煤口处安装集煤器。

现有的导料槽集煤器是利用挡煤皮前部切割成弧形与输送带接触起到集煤作用，这样利用挡煤皮制作的集煤器的缺点是使用周期短集煤效果差检修维护量巨大等缺点，本发明弹簧调整式集煤器彻底改变了原有的集煤器的使用周期短集煤效果差等缺陷.

基于此，本发明设计了弹簧调整式集煤器，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供弹簧调整式集煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弹簧调整式集煤器，包括导料槽、安装于导料槽一侧的固定架，所述固定架与输送带机体焊接成一体，所述固定架上安装可调式弹簧连接机构，所述可调式弹簧连接机构的固定有升降机构，所述升降机构的底部两端均设置有集煤器，所述集煤器的底部安装有耐磨板，所述耐磨板与输送带相贴合，所述集煤器的靠近导料槽的一侧设置有导向机构，所述集煤器通过导向机构与导料槽相连接。

优选的，所述可调式弹簧连接机构、集煤器、耐磨板和导向机构均沿固定架朝向导料槽方向的中心线对称设置。

优选的，所述输送带机体包括机架、托辊、滑板和输送带，所述托辊安装于机架上，所述机架上位于托辊的两侧均安装有滑板，所述输送带安装于滑板的上部。

优选的，所述可调式弹簧连接机构包括调节螺栓和弹簧，所述固定架的顶部开设两组通孔，两组所述调节螺栓贯穿于两组通孔内，且调节螺栓的底端贯穿于升降机构的底部，并通过螺母固定，所述弹簧连接于固定架和升降机构之间，且弹簧套设在调节螺栓的外部。

优选的，所述升降机构为呈倒“凵”字型的连接架。

优选的，所述导向机构包括导向臂、导向杆和导向杆套，所述导向臂的一端连接于集煤器上，所述导向臂的另一端设有导向杆套，所述导向杆固定于导料槽的两侧壁上，所述导向杆套套设在导向杆上。

优选的，所述耐磨板为高分子耐磨板。

优选的，所述导向臂、集煤器和连接架之间通过焊接方式连接成一体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在集煤器的底部安装高分子耐磨板，具有高耐磨性，提高集煤器的使用寿命，减少检修周期。

2、本发明通过设置可调式弹簧连接机构，可调式弹簧连接机构包括调节螺栓和弹簧，在弹簧的作用下，集煤器底部的耐磨板与输送带接触，不影响正常使用，相对于现有的集煤器，当发生磨损时，只需要对调节螺栓对弹簧的预紧力进行调节，使得集煤器输送带之间一直处于接触状态。

3、本发明集煤器上下调整的过程中，在导向杆、导向杆套和导向臂的作用下，对集煤器进行限位，只能进行上下运动，从而保证与导向臂一体连接的集煤器的运动稳定性。

4、本发明结构设计新颖，安装和拆卸方便，相对于现有技术具有使用周期长、集煤效果好和检修维护小等的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、固定架；3、托辊；4、滑板；5、输送带；6、升降机构；7、弹簧；8、调节螺栓；9、集煤器；10、耐磨板；11、导料槽；12、导向杆；13、导向杆套；14、导向臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：弹簧调整式集煤器，包括导料槽11、安装于导料槽11一侧的固定架2，固定架2的制作需要根据导料槽11出口尺寸，所述固定架2与输送带机体焊接成一体，所述固定架2上安装可调式弹簧连接机构，所述可调式弹簧连接机构的固定有升降机构6，所述升降机构6的底部两端均设置有集煤器9，所述集煤器9的底部安装有耐磨板10，所述耐磨板10与输送带5相贴合，所述集煤器9的靠近导料槽11的一侧设置有导向机构，所述集煤器9通过导向机构与导料槽11相连接。

其中，所述可调式弹簧连接机构、集煤器9、耐磨板10和导向机构均沿固定架2朝向导料槽11方向的中心线对称设置。

作为本发明的另一种实施例，所述输送带机体包括机架1、托辊3、滑板4和输送带5，所述托辊3安装于机架1上，所述机架1上位于托辊3的两侧均安装有滑板4，所述输送带5安装于滑板4的上部，滑板4起到支撑输送带5的作用，托辊3用于带动输送带5进行移动，通过托辊3和滑板4能够带动输送带5进行输煤工作。

作为本发明的另一种实施例，所述可调式弹簧连接机构包括调节螺栓8和弹簧7，所述固定架2的顶部开设两组通孔，两组所述调节螺栓8贯穿于两组通孔内，且调节螺栓8的底端贯穿于升降机构6的底部，并通过螺母固定，所述弹簧7连接于固定架2和升降机构6之间，且弹簧7套设在调节螺栓8的外部，在弹簧7的作用，能够在固定架2和升降机构6之间预留可调空间，而且在弹簧7的作用下，集煤器9底部的耐磨板10与输送带5接触，不影响正常使用，相对于现有的集煤器，当发生磨损时，只需要对调节螺栓8对弹簧7的预紧力进行调节，使得集煤器8输送带5之间一直处于接触状态。

作为本发明的另一种实施例，所述升降机构6为呈倒“凵”字型的连接架，结构设计合理，便于连接弹簧7、调节螺栓8、集煤器9。

作为本发明的另一种实施例，所述导向机构包括导向臂14、导向杆12和导向杆套13，所述导向臂14的一端连接于集煤器9上，所述导向臂14的另一端设有导向杆套13，所述导向杆12固定于导料槽11的两侧壁上，所述导向杆套13套设在导向杆12上。所述导向臂14、集煤器9和连接架之间通过焊接方式连接成一体，在导向杆12的作用下，使得通过连接在导向臂14一端的导向杆套13能够在导向杆12上进行限位，只能进行上下运动，从而保证与导向臂14一体连接的集煤器9的运动稳定性。

作为本发明的另一种实施例，所述耐磨板10为高分子耐磨板，具有高耐磨性，提高集煤器9的使用寿命，减少检修周期。

具体工作原理如下所述：

本发明通过将传统的利用挡煤皮制作的集煤器进行创新，通过在集煤器9的底部固定耐磨板10，耐磨板10为高分子耐磨板，具有高耐磨性，提高集煤器9的使用寿命，减少检修周期，而且在弹簧7的作用下，当耐磨板10发生磨损时，只需要通过对调节螺栓8进行，在弹簧7的作用下，升降机构6带动集煤器9向下移动，使得集煤器9能够始终与输送带5进行接触，而且在弹簧7的作用下，能够有效降低耐磨板10的磨损程度，而在集煤器9上下调整的过程中，在导向杆12、导向杆套13和导向臂14的作用下，对集煤器9进行限位，只能进行上下运动，从而保证与导向臂14一体连接的集煤器9的运动稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。