一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置的制作方法

本发明涉及瓶装植物饮料生产设备领域，具体涉及一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置。

背景技术：

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

瓶装饮料生产过程中，尤为重要的一项就是饮料瓶的封装，封装过程中还需要确保瓶盖的正常供应，现有技术中采用振动盘振动的方式，利用震动盘使瓶盖水平输入至瓶盖上料导轨中，然而这种方式不能确保上料时瓶盖带有螺纹一面朝下输入，需要在瓶盖上料导轨中进行筛选，去除其中螺纹口朝上的瓶盖。

技术实现要素：

本发明所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置，包括：

进料箱体，所述进料箱体内部安装有驱动轴，所述驱动轴由驱动电机驱动，所述驱动轴上端安装有物料转盘；

圆柱凸轮，所述圆柱凸轮安装在进料箱体内部；

所述物料转盘上设有穿孔，所述穿孔中滑动安装有顶杆，所述顶杆下端接触圆柱凸轮，所述物料转盘转动带动顶杆做圆形轨迹移动，所述物料转盘上部的进料箱体中安装有导料导轨，所述导料导轨一端为六分之一圆弧，该圆弧与顶杆圆形运动轨迹半径相等，所述顶杆上端上升最大高度高于导料导轨，所述顶杆下降最低位置时，顶杆上端位于穿孔内部。

进一步的，所述进料箱体上部安装有上盖，所述上盖下部固定有支撑筒，所述支撑筒下部对应顶杆下降最低位置一侧固定有侧撑块，所述侧撑块滑动插入至拨料杆内部，所述拨料杆一端封口，其内部与侧撑块间设有挤压弹簧，所述物料转盘上安装有限位筒，所述限位筒内环测为波浪式曲面结构，所述拨料杆封口一端接触限位筒内侧壁，所述拨料杆外侧面环套有橡胶环套，所述橡胶环套与物料转盘间留有间隙。

进一步的，所述拨料杆接触限位筒一端固定安装有滚轮。

进一步的，所述进料箱体内侧壁上固定有支撑架，所述支撑架上安装有转轴，所述转轴下端固定有轮盘，所述轮盘外环侧沿半径方向等角度固定有若干推杆，所述推杆一端伸入至顶杆的运动轨迹范围内，所述转轴上端安装有缓冲齿轮，所述上盖上部安装有下料箱，支撑筒与下料箱连通，所述上盖上安装有从动轴，所述从动轴上端固定有拨料转盘，所述拨料转盘位于下料箱内部，所述从动轴下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与缓冲齿轮啮合，所述下料箱上部设有储料筒，所述储料筒与支撑筒不在同一轴线上。

进一步的，所述轮盘位于导料导轨正下方。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，利用物料转盘带动顶杆移动，顶杆移动过程中圆柱凸轮上端曲面顶起顶杆，使得顶杆移动过程中做上下往复移动，当顶杆上端收入至物料转盘上的穿孔内部时，瓶盖移动至穿孔上部，而随着顶杆继续移动再次由穿孔中顶出，使得瓶盖螺纹口朝下的能够支撑在顶杆上端，而螺纹口朝上的不会被顶杆顶起，当顶杆将瓶盖顶起至最高点时，随着顶杆下落瓶盖受导料导轨限制，滞留在导料导轨上，以此实现对瓶盖的上料，进入至导料导轨中的瓶盖只会存在螺纹口朝下的，去除了筛选的过程，提高上料效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的安装轮盘结构图；

图3为本发明的进料箱体剖视图；

图中：1、进料箱体；2、圆柱凸轮；12、驱动轴；13、物料转盘；21、穿孔；22、顶杆；24、导料导轨；31、上盖；32、支撑筒；33、侧撑块；34、拨料杆；35、挤压弹簧；38、橡胶环套；36、限位筒；37、滚轮；41、支撑架；42、转轴；43、轮盘；44、推杆；45、缓冲齿轮；46、下料箱；47、从动轴；48、拨料转盘；49、从动齿轮；50、储料筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示；一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置，包括：

进料箱体1，所述进料箱体1内部安装有驱动轴12，所述驱动轴12由驱动电机驱动，所述驱动轴12上端安装有物料转盘13；

圆柱凸轮2，所述圆柱凸轮2安装在进料箱体1内部；

所述物料转盘13上设有穿孔21，所述穿孔21中滑动安装有顶杆22，所述顶杆22下端接触圆柱凸轮2，所述物料转盘13转动带动顶杆22做圆形轨迹移动，所述物料转盘13上部的进料箱体1中安装有导料导轨24，所述导料导轨24一端为六分之一圆弧，该圆弧与顶杆22圆形运动轨迹半径相等，所述顶杆22上端上升最大高度高于导料导轨24，所述顶杆22下降最低位置时，顶杆22上端位于穿孔21内部。

一种功能性瓶装植物饮料自动上盖装置，工作原理：

驱动电机带动物料转盘13转动，物料转盘13带动顶杆22移动，顶杆22移动过程中圆柱凸轮2上端曲面顶起顶杆22，使得顶杆22移动过程中做上下往复移动，当顶杆22上端收入至物料转盘13上的穿孔21内部时，瓶盖移动至穿孔21上部，而随着顶杆22继续移动再次由穿孔21中顶出，使得瓶盖螺纹口朝下的能够支撑在顶杆22上端，而螺纹口朝上的不会被顶杆22顶起，当顶杆22将瓶盖顶起至最高点时，随着顶杆22下落瓶盖受导料导轨24限制，滞留在导料导轨24上，以此实现对瓶盖的上料，进入至导料导轨24中的瓶盖只会存在螺纹口朝下的，去除了筛选的过程，提高上料效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示；所述进料箱体1上部安装有上盖31，所述上盖31下部固定有支撑筒32，所述支撑筒32下部对应顶杆22下降最低位置一侧固定有侧撑块33，所述侧撑块33滑动插入至拨料杆34内部，所述拨料杆34一端封口，其内部与侧撑块33间设有挤压弹簧35，所述物料转盘13上安装有限位筒36，所述限位筒36内环测为波浪式曲面结构，所述拨料杆34封口一端接触限位筒36内侧壁，所述拨料杆34外侧面环套有橡胶环套38，所述橡胶环套38与物料转盘13间留有间隙。该间隙高度大于瓶盖的厚度小于瓶盖的直径。

所述拨料杆34接触限位筒36一端固定安装有滚轮37。减小拨料杆34对限位筒36内侧壁间的摩擦。

当顶杆22下落至物料转盘13下部时，由于物料转盘13上的瓶盖相互挤压使得瓶盖无法移动，从而影响顶杆22顶起瓶盖，通过设置拨料杆34，当物料转盘13转动时带动限位筒36转动，限位筒36转动时，其内侧壁波浪式曲面会挤压拨料杆34，使拨料杆34产生震动，而震动会推动侧面接触物料转盘13的瓶盖移动，从而促进瓶盖间的移动，增加顶杆22下落时，瓶盖能够移动至穿孔21上的概率。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2、图3所示；所述进料箱体1内侧壁上固定有支撑架41，所述支撑架41上安装有转轴42，所述转轴42下端固定有轮盘43，所述轮盘43外环侧沿半径方向等角度固定有若干推杆44，所述推杆44一端伸入至顶杆22的运动轨迹范围内，所述转轴42上端安装有缓冲齿轮45，所述上盖31上部安装有下料箱46，支撑筒32与下料箱46连通，所述上盖31上安装有从动轴47，所述从动轴47上端固定有拨料转盘48，所述拨料转盘48位于下料箱46内部，所述从动轴47下端安装有从动齿轮49，所述从动齿轮49与缓冲齿轮45啮合，所述下料箱46上部设有储料筒50，所述储料筒50与支撑筒32不在同一轴线上。

所述轮盘43位于导料导轨24正下方。

瓶盖在上料时，由于进料箱体1上部设有上盖31，不便于对进料箱体1内部进行上料，且还需要确保一次上料不能过多，否者会影响顶杆22顶出瓶盖；因此利用物料转盘13带动顶杆22转动，当顶杆22移动至轮盘43位置时，推动轮盘43上的推杆44移动，进而使轮盘43发生转动，转动的轮盘43带动转轴42转动，转轴42与从动轴47通过齿轮连接，进而使从动轴47转动，从动轴47转动时带动拨料转盘48转动，储料筒50内部落下的瓶盖存储在拨料转盘48的一个空间格中，当该侧空间格移动至支撑筒32上部时，其中的瓶盖会经过支撑筒32进入至进料箱体1中，以此实现定时、定量进行上料，无需频繁开启上盖。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。