一种幕墙吊装用移运装置的制作方法

本发明涉及移运设备技术领域，尤其是涉及一种幕墙吊装用移运装置。

背景技术：

目前，玻璃幕墙是一种包括主体结构和支承结构的建筑外围护结构，支承结构可相对主体结构具备一定位移能力，且不分担主体结构所受作用。在当代建筑中，玻璃幕墙多由铝合金龙骨和玻璃板共同组成，其相较于传统的建筑外围，具有室内透光性更好，且外部更为美观的特性。

玻璃幕墙的安装工艺为：在墙体外部放样定位，通过螺栓固定安装支座；以安装支座为定点，以螺栓固定纵向的立柱；在立柱上标高，再以连接铝部件固定横梁，横梁与立柱相互垂直，二者共同形成用以支撑玻璃板的框架；在框架上设置防雷肋钢和防火面层，通过起吊机将玻璃板移运至特定的框架处，将玻璃板的侧边对准立柱和横梁的嵌槽并抵入，之后在玻璃板与框架的四周打上密封胶，再在相邻的立柱之间安装扣盖，即可使玻璃板稳定固定于框架内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：施工人员在安装玻璃板时，其大多在室外以起吊装置吊装玻璃板，而室外起吊装置使用麻烦，且其在作业时易受施工场地制约，进而易影响玻璃板的安装进度，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种幕墙吊装用移运装置，其具有可在室内吊装玻璃板，有效保障玻璃板安装进度的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙吊装用移运装置，包括移运架，所述移运架包括配重机架和位于配重机架顶部的收卷装置，所述收卷装置的卷筒上卷绕设置有连接缆绳，所述连接缆绳远离收卷装置方向的一端设置有承接筐；所述配重机架外侧壁设置有两块延伸板，两块所述延伸板之间共同转动设置有用于承接连接缆绳的导向辊；所述配重机架底部设置有若干底撑腿，相邻的两根所述底撑腿之间共同设置有支撑板，每一所述支撑板上设置有两个承起件，所述承起件的活塞杆底部设置连接块，所述连接块底部设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过启动承起件以使其活塞杆向外伸出，其使导向轮触地支撑，并使移运架整体向上抬升了一定高度，进而便于操作人员快速推动移运架以到达指定楼层，并在室内吊装玻璃板；连接缆绳长度方向的一端通过与承接筐固定连接以承接玻璃板，配重机架通过自重提高移运架在指定楼层处的位置稳定性，收卷装置可通过收卷连接缆绳，以快速上下升降装载有玻璃板的承接筐，进而以使操作人员在室内即可吊装玻璃板，并可有效保障玻璃板安装进度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接缆绳远离收卷装置方向的一端设置有若干分支缆绳，每一所述分支缆绳远离连接缆绳方向的一端设置有卡接件，所述承接筐顶壁设置用若干便于卡接件卡扣的扣合环。

通过采用上述技术方案，分支缆绳可通过卡接件同时与承接筐底壁四角处的扣合环扣合固定，其极大地提高了拦截揽胜与承接筐固定时的位置稳定性，进而保障了承接筐移运玻璃板时的安全性及可靠性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接筐内间隔设置有若干隔离板，每一所述隔离板宽度方向的两侧分别设置有缓震垫。

通过采用上述技术方案，隔离板使承接筐内的玻璃板均间隔一定距离排布，其有效减少了承接筐受外力影响后，易使其内腔的玻璃板出现碎裂损坏的现象；缓震垫用以进一步减少玻璃板受外力后的振损，其进一步保障了承接筐运载玻璃板时的安全可靠性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述底撑腿外侧壁设置有卡合板，所述卡合板上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于螺栓穿过的通连孔。

通过采用上述技术方案，卡合板可作为底撑腿的侧板以配合底撑腿共同支撑移运架，当楼层地面不够平稳时，操作人员可通过将大号螺栓穿过通连孔并打入地面内部的方式，以使卡合板与地面固定连接，进而以使移运架固定于地面上，其有效保障了移运架升降承接筐时的位置稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于承起件抵入的让位孔，所述承起件外侧壁设置有安装环板，所述安装环板与支撑板之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，当承起件抵入让位孔内腔时，安装环板的底壁可与支撑板的顶壁相抵，操作人员可使固定件穿过安装环板并延伸至支撑板内，进而以将承起件较为稳定地固定于支撑板上；当承起件需要保养、更新时，操作人员亦可快速将其拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上表面围绕让位孔外周设置有用于限定安装环板位置的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，内嵌槽的内径尺寸与安装环板的外周尺寸相适配，当安装环板完全抵入内嵌槽内腔时，内嵌槽可限定安装环板的位置，进而通过减少安装环板在支撑板上出现位置偏晃的现象，以提高承起件在支撑板上的位置稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述让位孔内设置有用于承接承起件的方形环板。

通过采用上述技术方案，方形环板位于让位孔内腔，其顶壁用于承托承起件，进而以保障承起件在让位孔内的位置稳定性；当承起件的活塞杆向外伸出时，方形环板可与安装环板配合，以在承起件高度方向的两端同时夹紧承起件，进而以保障承起件在支撑板上的位置稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承起件外侧壁且位于安装环板底部间隔设置有若干卡接条，所述内嵌槽内底壁设置有若干与卡接条相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，卡接条抵入限位槽内腔后，可有效限定承起件的位置，其通过减少承起件在让位孔内的松晃，以进一步保障承起件的位置稳定性，进而以保障移运架在使用过程中的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接条的横截面呈燕尾槽型。

通过采用上述技术方案，燕尾槽型的卡接条远离承起件方向的端壁宽度远大于其另一端的端壁宽度，其相较于普通的直角条抵入相适配的槽体后，具有更难以偏晃的优势，进而可有效保障承起件在让位孔内腔的位置稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承起件的活塞杆外缘设置有螺纹凸起，所述连接块上表面设置有螺纹槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过旋拧的方式，使连接块快速固定于承起件的活塞杆底部；当导向轮需要保养和更换时，操作人员亦可快速将带有导向轮的连接块通过旋拧以拆卸。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.收卷装置可在室内收卷连接缆绳，进而以吊装承载有玻璃板的承接筐，配重机架和带有导向辊的延伸板用以保障收卷装置运转时的位置稳定性，进而保障玻璃板吊装时的安全性和稳定性；带有导向轮的承起件可抬升移运架，进而以便操作人员快速将移运架移运至指定地点以吊装玻璃板；

2.带有卡接件的分支缆绳与扣合环卡扣连接后，可有效保障连接缆绳提拉承接筐时的位置稳定性；带有缓震垫的隔离板可隔离承接筐内的玻璃板，进而以保障玻璃板在升降过程中的安全性和稳定性；带有固定件的安装环板和方形环板可同时限定承起件高度方向的两端，进而以有效保障承起件在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是一种幕墙吊装用移运装置的结构示意图；

图2是配重机架和收卷装置位置关系的局部示意图；

图3是隔离板、缓震垫与承接筐位置关系的爆炸示意图；

图4是承起件和支撑板位置关系的纵向剖面示意图；

图5是承起件和支撑板连接关系的爆炸示意图；

图6是连接块和承起件连接关系的爆炸示意图。

图中，1、移运架；101、配重机架；102、延伸板；103、导向辊；104、收卷装置；2、连接缆绳；201、分支缆绳；202、卡接件；3、承接筐；301、扣合环；302、隔离板；303、缓震垫；4、底撑腿；401、卡合板；402、通连孔；5、支撑板；501、让位孔；502、内嵌槽；503、限位槽；504、方形环板；6、承起件；601、安装环板；602、固定件；603、卡接条；604、螺纹凸起；7、连接块；701、螺纹槽；702、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种幕墙吊装用移运装置，包括移运架1。移运架1包括配重机架101和收卷装置104，配重机架101为内部装载有若干实心钢板的壳体，其重量可通过操作人员放置的实心钢板数量以调整。收卷装置104为卷扬机，其通过螺栓固定于配重机架101的顶部。

参照图2，收卷装置104的卷筒上卷绕设置有连接缆绳2，连接缆绳2为高韧性的轮船用缆绳。配重机架101外侧壁通过螺栓垂直设置有两块延伸板102，两块延伸板102相互平行且对称，且二者之间通过销杆转动设置有导向辊103。导向辊103位于延伸板102远离配重机架101方向的一端，其外缘用于搭设连接缆绳2。当操作人员将移运架1放置于任一楼层内，延伸板102可穿过安装玻璃板的窗口向外延伸，进而通过收卷装置104控制连接缆绳2的收卷，以向上提拉待安装的玻璃板。

参照图3，连接缆绳2远离收卷装置104方向的一端一体成型有若干分支缆绳201，分支缆绳201的材质与连接缆绳2相同，在本实施例中，分支缆绳201的数量为四根。所有分支缆绳201远离连接缆绳2方向的一端共同设置有承接筐3，承接筐3为顶部无盖的铝合金盒体，其内腔用于放置待安装的玻璃板。

参照图3，每根分支缆绳201远离连接缆绳2方向的一端设置有卡接件202，卡接件202为钢制卡扣。承接筐3顶壁且位于其四角处焊接有等同于卡接件202数量的扣合环301，扣合环301便于卡接件202扣合，其使分支缆绳201与承接筐3顶壁固定连接，进而可有效保障连接缆绳2向上提拉承接筐3时的稳定性。

参照图3，承接筐3内间隔焊接有若干隔离板302，隔离板302使承接筐3的内腔分隔成若干等距的小腔体，其可有效限定玻璃板在承接筐3的位置，进而以减少玻璃板在承接筐3内出现大幅度的偏晃现象。每块隔离板302宽度方向的两侧分别粘附有缓震垫303，缓震垫303为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，其与玻璃板相抵后，可有效减少承接筐3受外力撞击后易使玻璃板出现损坏的现象，进而有效提高了玻璃板在承接筐3移运玻璃板时的稳定性。

参照图2，配重机架101的底部设置有若干底撑腿4，底撑腿4使移运架1架高设置。在本实施例中，底撑腿4的数量为四根。每根底撑腿4外侧壁且位于其底部垂直焊接有一块卡合板401，卡合板401的底壁与底撑腿4的底壁处于同一水平面，其可对移运架1提供侧向支撑，以进一步提高移运架1在地面上的位置稳定性。每块卡合板401上表面沿其厚度方向贯穿设置有通连孔402（亦可参照图5），通连孔402便于大号螺栓穿过，操作人员可将螺栓穿过通连孔402，以使卡合板401与地面固定连接，进而以将移运架1固定于地面上，其可有效保障移运架1通过连接缆绳2升降承接筐3时的位置稳定性。

参照图2，相邻的两根底撑腿4之间沿水平方向共同焊接有一块支撑板5，每块支撑板5上设置有两个承起件6，承起件6为电动缸，所有的承起件6均通过电线串联，以统一运转。

参照图4和图5，支撑板5上表面沿其厚度方向贯穿设置有两个让位孔501，让位孔501的内径尺寸与承起件6的外周尺寸相适配，进而以便承起件6抵入。让位孔501内侧壁且位于其位置较低处焊接有方形环板504，方形环板504沿水平方向延伸设置，当承起件6抵入让位孔501内腔时，承起件6带有活塞杆一端的端壁可与方形环板504的顶壁相抵，进而以使承起件6较为稳定地坐设于让位孔501内腔。

参照图4和图5，承起件6外侧壁沿水平方向焊接有一块安装环板601，支撑板5上表面围绕让位孔501的外周开设有内嵌槽502，内嵌槽502的内径尺寸与安装环板601的外周尺寸相适配，当承起件6带有活塞杆的端壁与方形环板504的顶壁相抵时，安装环板601恰好完全抵入内嵌槽502内腔。安装环板601与支撑板5之间共同设置有若干固定件602，固定件602为螺栓，其贯穿安装环板601并可螺纹拧紧于支撑板5上表面预设的螺孔（图中未示出）内，进而以使承起件6较为稳定地固定于让位孔501内腔。

参照图5和图6，承起件6外侧壁沿其高度方向设置有若干卡接条603，卡接条603位于安装环板601的底部，且卡接条603顶壁与安装环板601底壁相抵。每一卡接条603的横向截面均为燕尾槽型，内嵌槽502内底壁开设有等同于卡接条603数量的限位槽503，限位槽503的内径尺寸与卡接条603的外周尺寸相适配，进而当卡接条603抵入限位槽503内腔后，可有效限定承起件6在让位孔501内腔出现位置偏晃的现象，其进一步提高了承起件6在支撑板5上的位置稳定性。

参照图5和图6，承起件6的活塞杆底部设置有连接块7，连接块7为钢制圆柱体，其顶壁开设有螺纹槽701。承起件6的活塞杆外缘且位于其底部一体成型有螺纹凸起604，螺纹凸起604可与螺纹槽701内的凹槽相适配，进而以便操作人员通过旋拧将连接块7固定于承起件6的活塞杆底部。

参照图5和图6，连接块7远离螺纹槽701方向的一端通过销杆转动设置有导向轮702，导向轮702为万向轮，其底壁与地面存在一定距离。当操作人员启动所有承起件6并使其活塞杆向外伸出时，导向轮702与地面接触并使底撑腿4离地，此时，操作人员可通过推动移运架1以使其快速移动至指定地点。

本实施例的实施原理为：

启动承起件6以使其活塞杆向外伸出，导向轮702与地面接触，移运架1及底撑腿4同时向上抬升。当承起件6的活塞杆完全向外伸出后，导向轮702可支撑移运架1主体，此时，操作人员可将移运架1快速推动至指定地点。

关闭承起件6，使底撑腿4的底壁与地面相抵，再通过螺栓穿过通连孔402以使卡合板401与地面固定连接，此时，移运架1的位置可较为稳定地固定于地面上。通过螺栓将延伸板102长度方向的一端与配重机架101外侧壁固定连接，再将收卷装置104上的连接缆绳2搭设在导向辊103上。

启动收卷装置104，将连接缆绳2延放至地面较低处。将待安装的玻璃板放置于相邻隔离板302隔出的空腔中，再通过卡接件202与扣合环301扣合连接，以使分支缆绳201与承接筐3固定连接。再度启动收卷装置104，使其收卷连接缆绳2，当承接筐3移运至需要安装玻璃板的楼层，操作人员可借助外物钩取连接缆绳2，以使承接筐3靠近安装玻璃板的框架。之后施工人员可将卡接件202与扣合环301松脱，再将承接筐3移运至便于施工处以安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。