一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法与流程

本发明涉及一次性卫生用品行业技术领域，具体为一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法。

背景技术：

一次性卫生用品包括妇女卫生巾、婴儿纸尿裤、成人纸尿裤等各种类型产品，且一次性卫生用品市场需求量大，需要大量的连续生产。

一次性吸收性物品生产线上的产品需要经过很长的工艺流程来完成，由多种材料复合完成，其中有很多点上采用芯体切断、面料短切等方式来形成各种各样的结构体及分成不同的功能层产品，由于生产线越来越快，对产品的品质要求越来越高，传统的芯体短切过渡模式远远不能满足现有的需求，由此开发了一种用于一次性卫生用品防止漏片工艺，大大满足不同客户需求，提高产品质量及产品的实用性，因此，针对上述问题提出一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法，包括芯体切断机构和网带驱动组，所述芯体切断机构的右侧设置有芯体未切断前负压槽，所述芯体未切断前负压槽的右侧设置有储料机构，所述芯体切断机构的左侧设置有芯体切断后负压槽，所述芯体切断后负压槽的上侧设置有防止漏片反负压槽，所述防止漏片反负压槽的右上方设置有网带驱动组，所述芯体切断后负压槽、防止漏片反负压槽和网带驱动组的外侧均设置有防止漏片网带，所述芯体切断后负压槽的左侧设置有复合后负压槽，所述芯体切断后负压槽的下侧设置有胶枪，所述胶枪的下侧设置有复合膜驱动，所述复合膜驱动的一侧设置有复合膜。

优选的，所述储料机构包括底座、原料辊、螺纹杆、套筒、限位杆、圆盘、外筒、弹簧、连接杆、固定座、压辊和底板，所述芯体未切断前负压槽的左侧设置有底座，所述底座的内侧转动连接有原料辊，所述底座的顶端内侧固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有圆盘。

优选的，所述圆盘的顶端内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有底板。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有竖直设置的外筒，所述外筒的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有压辊。

优选的，所述外筒的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与底板和固定座固定连接。

优选的，所述压辊的表面是由橡胶材质的橡胶环制成。

优选的，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：首先调整储料机构；

步骤二：原料由储料机构进入芯体未切断前负压槽时，会在压辊的作用下处于张紧的状态，保证原料不会出现褶皱的现象，进入芯体未切断前负压槽后，由芯体未切断前负压槽输入芯体切断机构的内侧，经过芯体切断机构切断完成后，通过芯体切断后负压槽，上端并用网带驱动组，驱动防止漏片网带，由防止漏片反负压槽，输送给复合膜，同复合后负压槽一起合成，复合膜由复合膜驱动与施加胶体的胶枪在复合前完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的原料辊、螺纹杆、套筒、圆盘、外筒、弹簧、固定座和压辊，通过压辊对原料实现按压，保证原料在进入芯体未切断前负压槽时处于张紧状态，保证原料不会出现褶皱的现象，同时通过调整底板在竖直方向的位置，调整弹簧的压缩量，进而实现对弹簧弹力的调整，满足不同的工作需要。

2、本发明中，通过设置的一种结构简单，设备的安装、调整以及维护方便，可以高速、连续用于一次性卫生用品防止漏片方法，本发明提供一次性卫生用品防止漏片方法，其中利用稳定的气流及气压来控制多种材料在输送过程中漏片及缺片等因素，有效的控制住转移中不稳定特性，从而达到高速、高品质生产的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明底座的内部安装结构示意图；

图3为本发明图2的a处结构示意图；

图4为本发明外筒的内部安装结构示意图。

图中：1-复合后负压槽、2-防止漏片反负压槽、3-网带驱动组、4-防止漏片网带、5-芯体切断机构、6-芯体未切断前负压槽、7-芯体切断后负压槽、8-胶枪、9-复合膜驱动、10-复合膜、11-储料机构、1101-底座、1102-原料辊、1103-螺纹杆、1104-套筒、1105-限位杆、1106-圆盘、1107-外筒、1108-弹簧、1109-连接杆、1110-固定座、1111-压辊、1112-底板。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法，包括芯体切断机构5和网带驱动组3，芯体切断机构5的右侧设置有芯体未切断前负压槽6，芯体未切断前负压槽6的右侧设置有储料机构11，芯体切断机构5的左侧设置有芯体切断后负压槽7，芯体切断后负压槽7的上侧设置有防止漏片反负压槽2，防止漏片反负压槽2的右上方设置有网带驱动组3，芯体切断后负压槽7、防止漏片反负压槽2和网带驱动组3的外侧均设置有防止漏片网带4，芯体切断后负压槽7的左侧设置有复合后负压槽1，芯体切断后负压槽7的下侧设置有胶枪8，胶枪8的下侧设置有复合膜驱动9，复合膜驱动9的一侧设置有复合膜10。

储料机构11包括底座1101、原料辊1102、螺纹杆1103、套筒1104、限位杆1105、圆盘1106、外筒1107、弹簧1108、连接杆1109、固定座1110、压辊1111和底板1112，芯体未切断前负压槽6的左侧设置有底座1101，底座1101的内侧转动连接有原料辊1102，底座1101的顶端内侧固定连接有竖直设置的螺纹杆1103，螺纹杆1103的外侧螺旋连接有套筒1104，套筒1104的底端固定连接有圆盘1106，通过套筒1104在螺纹杆1103外侧的转动可以带动圆盘1106在竖直方向上移动，圆盘1106的顶端内侧滑动连接有限位杆1105，限位杆1105的底端固定连接有底板1112，可以使限位杆1105在圆盘1106的内侧滑动，螺纹杆1103的底端固定连接有竖直设置的外筒1107，外筒1107的内侧滑动连接有连接杆1109，连接杆1109的底端固定连接有固定座1110，固定座1110的内侧转动连接有压辊1111，通过外筒1107可以对连接杆1109的移动方向进行限位，外筒1107的外侧设置有弹簧1108，且弹簧1108的顶端与底端分别与底板1112和固定座1110固定连接，压辊1111的表面是由橡胶材质的橡胶环制成，可以防止压辊1111对原料造成损坏，同时原料会在压辊1111的作用下处于张紧的状态，保证原料不会出现褶皱的现象。

其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先调整储料机构11；

步骤二：原料由储料机构11进入芯体未切断前负压槽6时，会在压辊1111的作用下处于张紧的状态，保证原料不会出现褶皱的现象，进入芯体未切断前负压槽6后，由芯体未切断前负压槽6输入芯体切断机构5的内侧，经过芯体切断机构5切断完成后，通过芯体切断后负压槽7，上端并用网带驱动组3，驱动防止漏片网带4，由防止漏片反负压槽2，输送给复合膜10，同复合后负压槽1一起合成，复合膜10由复合膜驱动9与施加胶体的胶枪8在复合前完成。

工作流程：本发明中，工作人员首先根据实际情况调整弹簧1108的弹力，工作人员转动套筒1104，使套筒1104在螺纹杆1103的外侧转动，通过套筒1104与螺纹杆1103的相对转动，套筒1104会逐渐在竖直方向上移动，同时套筒1104也会带着圆盘1106在竖直方向移动，同时圆盘1106在转动的同时也会与限位杆1105以及底板1112发生相对转动，圆盘1106通过限位杆1105带着底板1112在竖直方向发生移动，使弹簧1108的压缩量产生变化，进而改变弹簧1108的弹力，从而改变压辊1111与原料辊1102之间的压力，原料由原料辊1102进入芯体未切断前负压槽6时，会在压辊1111的作用下处于张紧的状态，保证原料不会出现褶皱的现象，进入芯体未切断前负压槽6后，由芯体未切断前负压槽6输入芯体切断机构5的内侧，经过芯体切断机构5切断完成后，通过芯体切断后负压槽7，上端并用网带驱动组3，驱动防止漏片网带4，由防止漏片反负压槽2，输送给复合膜10，同复合后负压槽1一起合成，复合膜10由复合膜驱动9与施加胶体的胶枪8在复合前完成。

实施例2：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种一次性卫生用品生产用防止漏片装置及其使用方法，

工作流程：

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。