一种钢珠生产用输送调节装置的制作方法

本发明涉及钢珠生产技术领域，具体为一种钢珠生产用输送调节装置。

背景技术：

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠·合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件。钢珠在生产的过程中需要对其进行输送，现有的输送装置在输送的过程中不能将输送的钢珠进行均匀的输送，从而使得钢珠在输送的过程中取用不便，浪费时间，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢珠生产用输送调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢珠生产用输送调节装置，包括固定底座，所述固定底座上均匀贯穿开设有安装固定孔，所述固定底座的上端面一端固定安装有输送调节机构，所述输送调节机构的中部安装有立板，所述立板的中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转动轴转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有撞板，所述立板的上端卡接安装有输送装置，所述输送装置中安装有输送板，所述输送板的中部开设有输送槽，所述输送板的一端开设有紧固螺纹孔，所述输送板远离紧固螺纹孔的一端安装有调节装置，所述立板的上端螺纹插接有紧固螺栓，所述调节装置的一端底部安装有支撑块，所述支撑块的前端底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上套接有缓冲弹簧，所述支撑块的上方安装有调节板，所述调节板的一端固定连接有转动支撑架，所述转动支撑架的底端对称固定插接有转轴，所述转动支撑架的上端面中部固定连接有隔离挡板，所述隔离挡板远离支撑块的一端底部固定连接有分隔板，所述输送板远离紧固螺纹孔的一端中部贯穿开设有插孔，所述插孔的内侧且位于输送板上贯穿开设有输送槽，所述输送板的前端且位于输送槽的两侧均开设有卡接孔，所述固定底座的上端面且远离输送调节机构的一端安装有驱动装置，所述驱动装置中安装有支撑板，所述支撑板的内端面一端对称固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动插接有升降杆，所述升降杆的中部固定安装有连接环，所述连接环的内侧固定连接有联动板，所述联动板的中部贯穿开设有驱动卡槽，所述驱动卡槽的内部滑动卡接有驱动杆，所述支撑板的前端转动安装有传动杆，所述传动杆通过连接杆固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮位于支撑板的外侧。

优选的，所述驱动杆与传动杆的前端固定连接，所述支撑板的底端固定安装在固定底座的上端面，且所述升降杆的底部滑动插接在固定底座的内部。

优选的，所述升降杆的顶端位于撞板的正下方，所述撞板的底端面中部开设有插槽，且所述插槽的内部固定镶嵌有橡胶垫片，所述升降杆可活动插接在插槽的内部，所述撞板的材质为金属。

优选的，所述控制杆远离撞板的一端端头固定连接有送料框，且所述送料框的前端在上升时与支撑柱的底端面接触。

优选的，所述支撑块位于输送板远离紧固螺纹孔的一端上部，所述支撑柱活动插接在插孔的内部，所述缓冲弹簧的顶端位于输送板的底端面。

优选的，所述调节板的材质为不锈钢，所述调节板的前端位于支撑块的上方。

优选的，所述转轴转动插接在卡接孔的内部，所述转动支撑架位于输送槽的上方。

优选的，所述立板的底端面与固定底座的上端面固定连接。

优选的，所述输送槽位于支撑块的底端，自然状态下所述支撑块与分隔板的底端之间可以盛放一颗钢珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中的传动齿轮可与外部的转动齿轮啮合连接，从而带动传动杆前端安装的驱动杆在驱动卡槽内部的滑动，并且驱动杆在驱动卡槽的内部进行滑动时联动板会通过连接环带动升降杆有规律的进行上下的升降运动，撞板的材质为金属，因此升降杆的顶端与撞板分离时控制杆远离撞板的一端在撞板重力的作用下升起，升降杆的顶端位于撞板的正下方，撞板的底端面中部开设有插槽，且插槽的内部固定镶嵌有橡胶垫片，升降杆可活动插接在插槽的内部，因此升降的支撑柱可以通过撞击撞板使得控制杆在安装槽的内部进行起伏运动，当控制杆远离撞板的一端上升至最高点时控制杆前端安装的送料框前端上端面与支撑柱的底端挤压接触，此时挤压力压缩缓冲弹簧收缩，从而使得支撑柱在插孔的内部滑动上升，使得支撑块向上位移，支撑块向上位移的过程中顶撞调节板，从而使得转动支撑架和分隔板以转轴为轴心转动，转动的过程中分隔板插入至输送槽的内部，由于输送槽位于支撑块的底端，自然状态下支撑块与分隔板的底端之间可以盛放一颗钢珠，因此在通过上升的支撑块对调节板顶撞将转动支撑架和分隔板进行转动时分隔板可以将支撑块与分隔板的底端之间盛放的一颗钢珠与其他钢珠通过分隔板的底端进行隔挡分离，并且支撑块上升的状态下此时被隔离的一个钢珠便可以通过输送槽落入至控制杆一端安装的送料框内部进行输送，并且随着送料框的一端高度不断的下降时送料框内部的钢珠便会滚落至装置一侧的专门输送用的输送带上进行输送，送料框的一端下降时此时对支撑柱的挤压力消失，从而支撑块下降复位，并且转动支撑架和分隔板在调节板自身重力的作用下复位，此时装置的一个工作周期完成，从而装置在持续的工作过程中可以将钢珠均匀的进行输送，并且通过控制传动齿轮的转速即可实现控制装置的调节输送速率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的输送调节机构结构示意图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的调节装置结构示意图；

图5为本发明的输送板结构示意图；

图6为本发明的驱动装置结构示意图。

图中：1-输送调节机构、2-安装固定孔、3-固定底座、4-驱动装置、5-输送装置、6-紧固螺栓、7-撞板、8-控制杆、9-安装槽、10-立板、11-调节装置、12-输送槽、13-紧固螺纹孔、14-输送板、15-隔离挡板、16-调节板、17-支撑块、18-支撑柱、19-缓冲弹簧、20-转轴、21-转动支撑架、22-分隔板、23-插孔、24-输送槽、25-卡接孔、26-连接板、27-连接环、28-升降杆、29-驱动杆、30-联动板、31-驱动卡槽、32-传动杆、33-传动齿轮、34-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种钢珠生产用输送调节装置，包括固定底座3，固定底座3上均匀贯穿开设有安装固定孔2，固定底座3的上端面一端固定安装有输送调节机构1，输送调节机构1的中部安装有立板10，立板10的中部贯穿开设有安装槽9，安装槽9的内部通过转动轴转动安装有控制杆8，控制杆8的一端固定连接有撞板7，立板10的上端卡接安装有输送装置5，输送装置5中安装有输送板14，输送板14的中部开设有输送槽12，输送板14的一端开设有紧固螺纹孔13，输送板14远离紧固螺纹孔13的一端安装有调节装置11，立板10的上端螺纹插接有紧固螺栓6，调节装置11的一端底部安装有支撑块17，支撑块17的前端底部固定安装有支撑柱18，支撑柱18上套接有缓冲弹簧19，支撑块17的上方安装有调节板16，调节板16的一端固定连接有转动支撑架21，转动支撑架21的底端对称固定插接有转轴20，转动支撑架21的上端面中部固定连接有隔离挡板15，隔离挡板15远离支撑块17的一端底部固定连接有分隔板22，输送板14远离紧固螺纹孔13的一端中部贯穿开设有插孔23，插孔23的内侧且位于输送板14上贯穿开设有输送槽24，输送板14的前端且位于输送槽24的两侧均开设有卡接孔25，固定底座3的上端面且远离输送调节机构1的一端安装有驱动装置4，驱动装置4中安装有支撑板34，支撑板34的内端面一端对称固定安装有连接板26，连接板26的内部滑动插接有升降杆28，升降杆28的中部固定安装有连接环27，连接环27的内侧固定连接有联动板30，联动板30的中部贯穿开设有驱动卡槽31，驱动卡槽31的内部滑动卡接有驱动杆29，支撑板34的前端转动安装有传动杆32，传动杆32通过连接杆固定连接有传动齿轮33，且传动齿轮33位于支撑板34的外侧，传动齿轮33可与外部的转动齿轮啮合连接，从而带动传动杆32前端安装的驱动杆29在驱动卡槽31内部的滑动，并且驱动杆29在驱动卡槽31的内部进行滑动时联动板30会通过连接环27带动升降杆28有规律的进行上下的升降运动，撞板7的材质为金属，因此升降杆28的顶端与撞板7分离时控制杆8远离撞板7的一端在撞板7重力的作用下升起，升降杆28的顶端位于撞板7的正下方，撞板7的底端面中部开设有插槽，且插槽的内部固定镶嵌有橡胶垫片，升降杆28可活动插接在插槽的内部，因此升降的支撑柱18可以通过撞击撞板7使得控制杆8在安装槽9的内部进行起伏运动。

驱动杆29与传动杆32的前端固定连接，支撑板34的底端固定安装在固定底座3的上端面，且升降杆28的底部滑动插接在固定底座3的内部，升降杆28的顶端位于撞板7的正下方，撞板7的底端面中部开设有插槽，且插槽的内部固定镶嵌有橡胶垫片，升降杆28可活动插接在插槽的内部，撞板7的材质为金属，控制杆8远离撞板7的一端端头固定连接有送料框，且送料框的前端在上升时与支撑柱18的底端面接触，支撑块17位于输送板14远离紧固螺纹孔13的一端上部，支撑柱18活动插接在插孔23的内部，缓冲弹簧19的顶端位于输送板14的底端面，调节板16的材质为不锈钢，调节板16的前端位于支撑块17的上方，转轴20转动插接在卡接孔25的内部，转动支撑架21位于输送槽24的上方，立板10的底端面与固定底座3的上端面固定连接，输送槽24位于支撑块17的底端，自然状态下支撑块17与分隔板22的底端之间可以盛放一颗钢珠，控制杆8远离撞板7的一端上升至最高点时控制杆8前端安装的送料框前端上端面与支撑柱18的底端挤压接触，此时挤压力压缩缓冲弹簧19收缩，从而使得支撑柱18在插孔23的内部滑动上升，使得支撑块17向上位移，支撑块17向上位移的过程中顶撞调节板16，从而使得转动支撑架21和分隔板22以转轴20为轴心转动，转动的过程中分隔板22插入至输送槽12的内部，由于输送槽24位于支撑块17的底端，自然状态下支撑块17与分隔板22的底端之间可以盛放一颗钢珠，因此在通过上升的支撑块17对调节板16顶撞将转动支撑架21和分隔板22进行转动时分隔板22可以将支撑块17与分隔板22的底端之间盛放的一颗钢珠与其他钢珠通过分隔板22的底端进行隔挡分离，并且支撑块17上升的状态下此时被隔离的一个钢珠便可以通过输送槽24落入至控制杆8一端安装的送料框内部进行输送，并且随着送料框的一端高度不断的下降时送料框内部的钢珠便会滚落至装置一侧的专门输送用的输送带上进行输送，送料框的一端下降时此时对支撑柱18的挤压力消失，从而支撑块17下降复位，并且转动支撑架21和分隔板22在调节板16自身重力的作用下复位，此时装置的一个工作周期完成，从而装置在持续的工作过程中可以将钢珠均匀的进行输送，并且通过控制传动齿轮33的转速即可实现控制装置的调节输送速率。

工作原理：通过固定底座3以及固定底座3上开设的安装固定孔2将装置固定安装在钢珠输送带的一侧，使得控制杆8远离撞板7的一端高度处于最低时可以位于输送带的上方，输送板14通过转动紧固螺栓6可以调节倾斜角度，从而使得需要运输的钢珠可以快速整齐的输送至输送槽12的内部，传动齿轮33可与外部的转动齿轮啮合连接，从而带动传动杆32前端安装的驱动杆29在驱动卡槽31内部的滑动，并且驱动杆29在驱动卡槽31的内部进行滑动时联动板30会通过连接环27带动升降杆28有规律的进行上下的升降运动，撞板7的材质为金属，因此升降杆28的顶端与撞板7分离时控制杆8远离撞板7的一端在撞板7重力的作用下升起，升降杆28的顶端位于撞板7的正下方，撞板7的底端面中部开设有插槽，且插槽的内部固定镶嵌有橡胶垫片，升降杆28可活动插接在插槽的内部，因此升降的支撑柱18可以通过撞击撞板7使得控制杆8在安装槽9的内部进行起伏运动，当控制杆8远离撞板7的一端上升至最高点时控制杆8前端安装的送料框前端上端面与支撑柱18的底端挤压接触，此时挤压力压缩缓冲弹簧19收缩，从而使得支撑柱18在插孔23的内部滑动上升，使得支撑块17向上位移，支撑块17向上位移的过程中顶撞调节板16，从而使得转动支撑架21和分隔板22以转轴20为轴心转动，转动的过程中分隔板22插入至输送槽12的内部，由于输送槽24位于支撑块17的底端，自然状态下支撑块17与分隔板22的底端之间可以盛放一颗钢珠，因此在通过上升的支撑块17对调节板16顶撞将转动支撑架21和分隔板22进行转动时分隔板22可以将支撑块17与分隔板22的底端之间盛放的一颗钢珠与其他钢珠通过分隔板22的底端进行隔挡分离，并且支撑块17上升的状态下此时被隔离的一个钢珠便可以通过输送槽24落入至控制杆8一端安装的送料框内部进行输送，并且随着送料框的一端高度不断的下降时送料框内部的钢珠便会滚落至装置一侧的专门输送用的输送带上进行输送，送料框的一端下降时此时对支撑柱18的挤压力消失，从而支撑块17下降复位，并且转动支撑架21和分隔板22在调节板16自身重力的作用下复位，此时装置的一个工作周期完成，从而在装置在持续的工作过程中可以将钢珠均匀的进行输送，并且通过控制传动齿轮33的转速即可实现控制装置的调节输送速率，本发明使用过程中可以将需要输送的钢珠进行均匀的输送，方便钢珠的拿取使用，并且可以快速的控制和调节钢珠的输送速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。