一种聚氨酯实心轮旋转流水线的制作方法

本发明涉及聚氨酯产品生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯实心轮旋转流水线。

背景技术：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

在专利号为cn109732820a的专利中，公开了一种聚氨酯实心轮旋转流水线，使得在运行时不产生振动，产品不会破坏，恒温控制精度更高，节省能源和人力资源，具有运行平稳、组合灵活以及生产效率高的特点。

但是上述方案依然存在以下缺点：在不同转盘上进行转运产品时，转盘存在位置差，容易对产品造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中在不同转盘上进行转运产品时，转盘存在位置差，容易对产品造成损伤的问题，而提出的一种聚氨酯实心轮旋转流水线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚氨酯实心轮旋转流水线，包括底座，所述底座的上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的中心处开设有通道，所述安装板的上端固定连接有内固定套，所述内固定套通过轴承转动连接有外固定套，所述外固定套上安装有驱动机构，所述外固定套的上端固定连接有大转盘，所述大转盘呈圆环状设置，所述底座的上端中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定连接有小转盘，所述小转盘位于大转盘的内圈内。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在安装板一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上固定连接有主动齿轮，所述外固定套的外侧壁上固定调节有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述底座的上端对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过固定板设置，且与固定板之间滑动连接。

优选的，所述稳定杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定板的对应位置上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述支撑杆的杆壁上固定连接有两个辅助杆，所述辅助杆远离支撑杆的一端呈向下倾斜设置，且固定连接在底座的对应位置上。

优选的，所述稳定杆的上端固定连接有防脱块。

优选的，所述底座上镀有防腐涂层。

与现有技术相比，本发明提供了一种聚氨酯实心轮旋转流水线，具备以下有益效果：

1、该聚氨酯实心轮旋转流水线，通过设置底座、支撑杆、安装板、内固定套、大转盘、电动推杆、固定板、第一驱动电机和小转盘，当需要将产品从小转盘转移到大转盘上时，通过电动推杆带动固定板向下移动，进而带动了小转盘移动到大转盘的内圈上，使得小转盘和大转盘的水平位置相同，便于进行产品的转移。

2、该聚氨酯实心轮旋转流水线，通过设置第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，通过第二驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮驱动整个大转盘进行转动，为装置提供了动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得小转盘和大转盘的水平位置相同，便于进行产品的转移。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚氨酯实心轮旋转流水线的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4内固定套、5大转盘、6电动推杆、7固定板、8第一驱动电机、9小转盘、10第二驱动电机、11主动齿轮、12从动齿轮、13稳定杆、14限位槽、15限位块、16滚珠槽、17滚珠、18支撑脚、19辅助杆、20防脱块、21外固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种聚氨酯实心轮旋转流水线，包括底座1，底座1的上端固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3，安装板3的中心处开设有通道，安装板3的上端固定连接有内固定套4，内固定套4通过轴承转动连接有外固定套21，外固定套21上安装有驱动机构，外固定套21的上端固定连接有大转盘5，大转盘5呈圆环状设置，底座1的上端中心处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端上固定连接有固定板7，固定板7的上端安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端上固定连接有小转盘9，小转盘9位于大转盘5的内圈内，当需要将产品从小转盘9转移到大转盘5上时，通过电动推杆6带动固定板7向下移动，进而带动了小转盘9移动到大转盘5的内圈上，使得小转盘9和大转盘5的水平位置相同，便于进行产品的转移。

驱动机构包括固定连接在安装板3一侧的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端上固定连接有主动齿轮11，外固定套21的外侧壁上固定调节有从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12相啮合设置，通过第二驱动电机10带动主动齿轮11和从动齿轮12驱动整个大转盘5进行转动，为装置提供了动力。

底座1的上端对称固定连接有稳定杆13，稳定杆13穿过固定板7设置，且与固定板7之间滑动连接，使得固定板7移动地更加稳定。

稳定杆13的杆壁上开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位块15，限位块15远离限位槽14槽底的一端穿过限位槽14的槽口并向外延伸，且固定连接在固定板7的对应位置上，使得稳定杆13和固定板7之间移动地更加稳定。

限位块15靠近限位槽14槽底的一端开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸，且与限位槽14的槽底之间滚动连接，使得限位块15在限位槽14内移动地更加顺畅。

底座1的下端固定连接有若干个支撑脚18，若干个支撑脚18呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。

支撑杆2的杆壁上固定连接有两个辅助杆19，辅助杆19远离支撑杆2的一端呈向下倾斜设置，且固定连接在底座1的对应位置上，使得支撑杆2更加稳定。

稳定杆13的上端固定连接有防脱块20，防止稳定杆13从固定板7之间脱离。

底座1上镀有防腐涂层，起了防腐的作用。

本发明中，当需要将产品从小转盘9转移到大转盘5上时，通过电动推杆6带动固定板7向下移动，进而带动了小转盘9移动到大转盘5的内圈上，使得小转盘9和大转盘5的水平位置相同，便于进行产品的转移，通过第二驱动电机10带动主动齿轮11和从动齿轮12驱动整个大转盘5进行转动，为装置提供了动力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。