星形双侧推料装置的制作方法

本发明涉及一种星形双侧推料装置，主要用于输送物料及整形，属于包装机械行业。

背景技术：

现有技术只能进行单一循环推料，不能进行整形，效率较低，结构较复杂，空间利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种星形双侧推料装置，以解决现有技术存在的不能进行整形，效率较低，结构较复杂，空间利用率低的问题。

本发明的技术方案是：一种星形双侧推料装置，其特征在于，包括由顶板和两个侧板组成的n形框架，在顶板的上面通过两个轴承座支撑一顶部主轴，在该顶部主轴的中部装有主动主动同步带轮；在该顶板的下面连接有主轴支架，在该主轴支架上转动安装主轴，在该主轴的中部安装从动同步带轮，一同步带穿过顶板镂空的中部并连接在该主动同步带轮与从动同步带轮之间；在两个该侧板的内侧各装有相互对称的水平导轨，在该水平导轨的内侧通过水平滑块滑动安装有上下导轨，在该上下导轨的内侧滑动安装长圆形凹槽板，在该长圆形凹槽板的前端连接有l形的支撑板的顶端，支撑板的底端的中部下面和前面分连接有推刮板和压型板，两侧的长圆形凹槽板分别通过一个能够驱动两侧的长圆形凹槽板沿着长圆形的轨迹交替运动的传动机构与所述的从动同步带轮传动连接。

本发明的优点是：采用四角星盘配合导轨，六角旋转轮啮合配合长圆形凹槽板及旋转轴承体的设计，能够实现双导轨纵横向配合，完成弧形轨迹运行；其弧形轨迹配合推刮板、压型板往复推压输送，能够实现高效率地平整输送。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图（图2和图3的左视图）；

图2是图1的a-a剖视图（省略了图1中左侧的支撑板16、推刮板17、压型板18）；

图3是图1的b-b剖视图（即去掉图1中右侧板后的右视图，并省略了图1中左侧的支撑板16、推刮板17、压型板18）；

图4是图1的c-c剖视图（顺时针旋转90°，并省略了图1中左侧的支撑板16、推刮板17、压型板18）。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明一种星形双侧推料装置，包括侧板1、顶板2、主动同步带轮3、顶部主轴4、墙板固定筋5、端板6、水平导轨7、长圆形凹槽板8、支轴旋转轴承9、六角旋转轮10、主轴11、上下导轨12、四角星盘13、上下滑块14、水平滑块15、支撑板16、推刮板17、压型板18、从动同步带轮19、主轴支架20、轴承座21。

所述两个侧板1分别固定在顶板2的左右两边组成n形框架，在该n形框架的前后两端各连接一个端板6，两个轴承座21固定于所述顶板2上方，顶部主轴4的左右两侧分别固定在两个轴承座21上，主动同步带轮3安装在顶部主轴4的中部，所述顶板2的上方开有一个较大的长圆孔，主动同步带轮3一半悬于顶板2的下端，两个墙板固定筋5左右两端分别固定在两个侧板1上，上端固定在顶板2上，两个水平导轨7左右对称地固定在两个侧板1上，四个水平滑块15中两个一组分别将一个四角星盘13滑动连接与一个水平导轨7上，两个上下导轨12分别纵向固定在两个四角星盘13上。长圆形凹槽板8的形状为长圆形（上边与下边为水平的平行线，前后两端为半圆形），其内侧设有长圆形的凹槽；两个长圆形凹槽板8的外侧分别通过四个（两个一组的）上下滑块14滑动连接在两根上下导轨12上，支轴旋转轴承9分别固定两个长圆形凹槽板8的中心的几个孔中。主轴支架20固定在顶板2上，主轴11通过左右两个轴承座转动支撑在主轴支架20下部的中间；从动同步带轮19固定在主轴11的中部，两个六角旋转轮10分别固定在主轴11的左右两端，六角旋转轮10的槽口与多个支轴旋转轴承9相啮合。主轴11两端各安装1个轴承，该轴承位于长圆形凹槽板8内侧的长圆形凹槽内，并且，两侧的长圆形凹槽板8分别处于上位和下位（即一侧的长圆形凹槽板8的支轴旋转轴承9位于该侧的六角旋转轮10的上面，另一侧的长圆形凹槽板8的支轴旋转轴承9位于该侧的六角旋转轮10的下面）。在长圆形凹槽板8的前端固定有横向设置的支撑板16，在支撑板16的下端连接推刮板17，在支撑板16的下方前面连接有向前伸出的压型板18。

本发明在应用时的动力装置可采用电机驱动顶部主轴4，工作过程为：

电机带动顶部主轴4和主动同步带轮3转动，主动同步带轮3通过同步带22带动从动同步带轮19转动，从动同步带轮19带动主轴11转动，主轴11带动六角旋转轮10转动，安装与主轴11的六角旋转轮10上的每一齿与支轴旋转轴承9啮合，在上下导轨12、水平导轨7、上下滑块14、水平滑块15的配合联动下，在六角旋转轮10与旋转轴承体9啮合传动下，推动长圆形凹槽板8沿长圆形轨迹运动，并带动固定在长圆形凹槽板8上的支撑板16、推刮板17和压型板18沿相同轨迹运动，两侧的长圆形凹槽板8以及与其连接的部件的位置相差（长圆形轨迹的）半周，在两个推刮板17的往复运动下，循环往复将物料由后端推至前端，压型板18在推料过程中，辅助压平物料。

以上所述，是本发明的具体工作原理和技术要求，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改等同变化与修饰，均应属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种星形双侧推料装置，其特征在于，包括由顶板（2）和两个侧板（1）组成的n形框架，在顶板（2）的上面通过两个轴承座（21）支撑一顶部主轴（4），在该顶部主轴（4）的中部装有主动主动同步带轮（3）；在该顶板（2）的下面连接有主轴支架（20），在该主轴支架（20）上转动安装主轴（11），在该主轴（11）的中部安装从动同步带轮（19），一同步带（22）穿过顶板（2）镂空的中部并连接在该主动同步带轮（3）与从动同步带轮（19）之间；在两个该侧板（1）的内侧各装有相互对称的水平导轨（7），在该水平导轨（7）的内侧通过水平滑块（15）滑动安装有上下导轨（12），在该上下导轨（12）的内侧滑动安装长圆形凹槽板（8），在该长圆形凹槽板（8）的前端连接有l形的支撑板（16）的顶端，支撑板（16）的底端的中部下面和前面分连接有推刮板（17）和压型板（18），两侧的长圆形凹槽板（8）分别通过一个能够驱动两侧的长圆形凹槽板（8）沿着长圆形的轨迹交替运动的传动机构与所述的从动同步带轮（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的星形双侧推料装置，其特征在于，两个所述的传动机构相同，并左右对称设置，每一该传动机构包括支轴旋转轴承（9）、六角旋转轮（10）和主轴（11），所述的长圆形凹槽板（8）为长圆形，在其内侧设有长圆形凹槽（81），在该长圆形凹槽内的长轴线上等间隔装有多个支轴旋转轴承（9）；两个长圆形凹槽板（8）的外侧分别通过上下滑块（14）滑动连接在对应的该上下导轨（12）上；在所述的主轴（11）的两端装有与该长圆形凹槽板（8）内侧的长圆形凹槽对应的定位轴承，在该定位轴承的内侧的主轴（11）上各装有一个六角旋转轮（10），该六角旋转轮（10）的槽口与多个支轴旋转轴承（9）相啮合；两侧的长圆形凹槽板（8）的位置相差该长圆形的轨迹的半周。

3.根据权利要求1所述的星形双侧推料装置，其特征在于，所述的上下导轨（12）与该水平导轨（7）的滑动连接结构为：该上下导轨（12）的外侧连接在四角星盘（13）的内侧，该四角星盘（13）的外侧通过水平滑块（15）与该水平导轨（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的星形双侧推料装置，其特征在于，在所述的n形框架的前后两端各连接一个端板（6）；在该n形框架内侧的顶部连接有墙板固定筋（5）。

技术总结
一种星形双侧推料装置，包括由顶板和两个侧板组成的n形框架，在该顶板的下面连接有主轴支架，在主轴支架上转动安装主轴；在两个该侧板的内侧各装有水平导轨，在水平导轨的内侧滑动安装有上下导轨，在上下导轨的内侧滑动安装长圆形凹槽板，在长圆形凹槽板的前端通过L形的支撑板连接有推刮板和压型板，两侧的长圆形凹槽板分别通过一个能够驱动两侧的长圆形凹槽板沿着长圆形的轨迹交替运动的传动机构与所述的从动同步带轮传动连接。优点是：采用四角星盘配合导轨，六角旋转轮啮合配合长圆形凹槽板及旋转轴承体的设计，能够实现双导轨纵横向配合，完成弧形轨迹运行；其弧形轨迹配合推刮板、压型板往复推压输送，能够实现高效率地平整输送。

技术研发人员：柳先知;范常文;齐明辉;翟西平
受保护的技术使用者：青岛海科佳智能装备科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.04