一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置的制作方法

本发明涉及一种放料装置，尤其涉及一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置。

背景技术：

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

熔喷布在制造过程中，会产生一定的边角料，为了节约资源，人们一般通过将熔喷布边角料放进造粒机里，进行回收再利用。目前，人们大多采用人工手工的方式将熔喷布边角料放置在造粒机的入口处，由于熔喷布边角料较为蓬松，还需人工对熔喷布边角料进行按压，从而使得放料速度较慢，生产效率降低。

技术实现要素：

为了克服人工对熔喷布边角料进行放料并进行按压，放料速度较慢，使得生产效率降低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简便，且下料速度快的熔喷布边角料造粒辅助放料装置。

技术方案是：一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置，包括：

安装架，安装架前部一侧安装有伺服电机；

传输机构，安装架两侧连接有传输机构；

按压机构，安装架上部设有按压机构，传输机构与按压机构配合。

作为本发明的一种优选技术方案，传输机构包括有第一轴承座、第一转轴、第二轴承座、第二转轴、传输带和拉杆，靠近伺服电机一侧的安装架两侧均设有第二轴承座，第二轴承座之间转动式连接有第二转轴，第二转轴一端与伺服电机的输出轴相连接，远离伺服电机一侧的安装架两侧均设有第一轴承座，第一轴承座之间转动式连接有第一转轴，第一转轴与第二转轴之间绕有传输带，传输带上均匀间隔设有拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，按压机构包括有滑板、固定块、第一弹簧、安装板、压架、第二弹簧、连接板、第一绕线轮、第二绕线轮和拉线，靠近伺服电机一侧的安装架下部两侧分别开有至少两个通孔，两侧通孔之间滑动式连接有滑板，位于通孔下方的安装架两侧均设有固定块，两侧的固定块顶部与滑板两侧之间均连接有第一弹簧，安装架上部内壁连接有安装板，安装板两侧滑动式连接有压架，压架上部均连接有第二弹簧，第二弹簧末端均与安装板相连接，压架顶端之间连接有连接板，安装架上部两侧均设有第一绕线轮，位于第一绕线轮同一侧的安装架上均设有第二绕线轮，连接板底部两侧均设有拉线，拉线绕过第一绕线轮与第二绕线轮，拉线末端与滑板两侧相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡板，安装架一侧设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，拉线的材质为尼龙材料。

本发明达到了操作简便，且下料速度快的效果，通过伺服电机带动传输机构转动，进而带动压架上下移动，压架上下移动对造粒机入口内的熔喷布边角料进行按压，无需人工进行按压，节省使用者的时间，且造粒机入口可以装入更多的熔喷布边角料，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传输机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明传输机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明按压机构的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

其中：1...安装架，2...伺服电机，3...传输机构，31...第一轴承座，32...第一转轴，33...第二轴承座，34...第二转轴，35...传输带，36...拉杆，4...按压机构，41...通孔，42...滑板，43...固定块，44...第一弹簧，45...安装板，46...压架，47...第二弹簧，48...连接板，49...第一绕线轮，410...第二绕线轮，411...拉线，5...挡板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置，如图1所示，包括有安装架1、伺服电机2、传输机构3和按压机构4，安装架1前部左下侧设有伺服电机2，安装架1内壁之间连接有传输机构3，传输机构3与伺服电机2的输出轴相连接，安装架1上设有按压机构4，按压机构4用于对造粒机内的熔喷布边角料进行按压，传输机构3与按压机构4配合，当需要将熔喷布边角料放进造粒机时，首先，工作人员可将本装置推至造粒机的入料口，然后将熔喷布边角料放置在传输机构3上，启动伺服电机2正转，伺服电机2正转带动传输机构3正转，使得传输机构3上的熔喷布边角料移动至造粒机的入料口内，传输机构3转动的同时推动按压机构4向下运动，从而对造粒机的入料口内的熔喷布边角料进行按压，操作完毕之后，关闭伺服电机2即可。

如图2和图3所示，传输机构3包括有第一轴承座31、第一转轴32、第二轴承座33、第二转轴34、传输带35和拉杆36，安装架1左部前后两侧均设有第二轴承座33，前后两侧的第二轴承座33之间转动式设有第二转轴34，第二转轴34前端与伺服电机2的输出轴相连接，安装架1右部前后两侧均设有第一轴承座31，第一轴承座31位于第二轴承座33的右上方，前后两侧的第一轴承座31之间转动式设有第二转轴34，第一转轴32与第二转轴34之间绕有传输带35，工作人员可将熔喷布边角料放置在传输带35上，传输带35上均匀间隔设有多个拉杆36，拉杆36使得传输带35上的熔喷布边角料不易滑落，伺服电机2正转带动第二转轴34正转，第二转轴34转动带动传输带35顺时针转动，从而带动第一转轴32进行正转，传输带35转动带动拉杆36转动，进而带动熔喷布边角料顺时针转动，使得熔喷布边角料向右移动至造粒机的入料口内，同时传输带35转动通过拉杆36带动按压机构4对入料口内的熔喷布边角料进行按压。

如图4所示，按压机构4包括有滑板42、固定块43、第一弹簧44、安装板45、压架46、第二弹簧47、连接板48、第一绕线轮49、第二绕线轮410和拉线411，安装架1下部前后两侧分别开有两个通孔41，两个通孔41之间滑动式设有滑板42，安装架1下部前后两侧均设有固定块43，前后两侧的固定块43均位于通孔41下方，前后两侧的固定块43上均设有第一弹簧44，第一弹簧44末端与滑板42底部相连接，安装架1上部内壁之间设有安装板45，安装板45两侧均滑动式连接有压架46，前后压架46上部与安装板45顶部两侧之间均连接有第二弹簧47，压架46顶端之间设有连接板48，安装架1上部前后两侧均设有第一绕线轮49，安装架1上部前后两侧均设有第二绕线轮410，第一绕线轮49位于第二绕线轮410右侧，连接板48底部前后两侧均连接有拉线411，拉线411均绕过第一绕线轮49和第二绕线轮410，拉线411的末端与滑板42顶部相连接，传输带35转动带动拉杆36转动，当拉杆36转至与滑板42接触时，并推动滑板42向下移动，使得第一弹簧44被压缩，滑板42向下移动向下运动带动拉线411向下移动，拉线411通过第一绕线轮49及第二绕线轮410带动连接板48向下移动，连接板48向下移动带动压架46向下移动，第二弹簧47被压缩，压架46向下运动对造粒机的入料口内的熔喷布边角料进行下压，使得造粒机的入料口可以装入更多的熔喷布边角料，当拉杆36转离至不再与滑板42接触时，在第一弹簧44的作用下，带动滑板42向上移动，同时，通过第二弹簧47的作用下，带动压架46和连接板48向上复位，连接板48向上移动带动拉线411向上移动。

如图4所示，还包括有挡板5，安装架1右部采用固定连接的方式设有挡板5，挡板5上开有两个开口，在拉杆36转动的过程中，拉杆36可以穿过挡板5上的开口，当传输带35上有残留的熔喷布边角料，由于两个开口分别与传输带35上拉杆36大小相匹配，使得熔喷布边角料无法穿过开口，从而落在造粒机的入料口内。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。