一种伸缩皮带机的制作方法

本发明涉及皮带机技术领域，特别涉及一种伸缩皮带机。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。利用驱动滚筒与传送带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，应用广泛。然而现有的皮带机使用时根据生产现场实际情况，会产生如下问题：按照实际空间设计则不能满足装车长度，按照装车长度设计则现场长度就会严重不足(当然，这是个别现场的个别车道)，以至于很难兼顾。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种伸缩皮带机，有效实现伸缩功能，结构简单、能够保证装车长度的同时减小了对场地的要求，实用性高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种伸缩皮带机，包括机体、第一滚筒、第二滚筒、第一滑板、驱动电机、第一滚轮、导轨、第二滑板、第二滚轮、滚轮轨及齿条，所述第一滚筒及第二滚筒均通过皮带与驱动电机传动连接，所述第一滑板及第二滑板分别与第二滚筒及第一滚筒连接，所述驱动电机通过第一滚轮与导轨传动连接，所述导轨与齿条传动连接，所述第一滚轮通过滚轮轨与第二滚轮传动连接，所述第一滑板及第二滑板均设置于机体上。

优选地，所述导轨通过螺柱与所述齿条紧固连接，所述第一滑板与第二滑板之间连接有拉杆。

优选地，所述机体上设置有若干个弹压装配件，所述弹压装配件分别与所述第一滑板及第二滑板相抵。

优选地，所述机体的内侧设置有侧板及溜板装配件，所述溜板装配件与所述第一滚轮连接，所述侧板分别与第一滚筒及第二滚筒连接。

优选地，所述皮带的内侧设置有若干条行走轴，所述行走轴与所述第二滚轮传动连接。

优选地，所述机体的前端设置有弹锁座，所述弹锁座与第一滚轮连接，所述机体的后端设置有张紧块、被动辊及皮带机附加管，所述被动辊分别与张紧块及皮带机附加管连接，所述皮带机附加管上连接有附加管顶块，所述第一滚筒的底部及第二滚筒的底部均设置有垫圈。

采用上述技术方案，本发明提供的一种伸缩皮带机，具有以下有益效果：该伸缩皮带机中的第一滚筒及第二滚筒均通过皮带与驱动电机传动连接，第一滑板及第二滑板分别与第二滚筒及第一滚筒连接，驱动电机通过第一滚轮与导轨传动连接，导轨与齿条传动连接，第一滚轮通过滚轮轨与第二滚轮传动连接，第一滑板及第二滑板均设置于机体上，有效实现伸缩功能，能够兼顾装车长度及现场长度，相较于传统的皮带机，该伸缩皮带机结构简单，保证装车长度的同时减小了对场地的要求，实用性得到大大提高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图中，1-机体、11-第一滚筒、12-第二滚筒、13-第一滑板、14-驱动电机、15-第一滚轮、16-导轨、17-第二滑板、18-第二滚轮、19-滚轮轨、20-齿条、21-皮带、22-螺柱、23-拉杆、24-弹压装配件、25-侧板、26-溜板装配件、27-行走轴、28-弹锁座、29-张紧块、30-被动辊、31-皮带机附加管、32-附加管顶块、33-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本发明的立体图中，该伸缩皮带机包括机体1、第一滚筒11、第二滚筒12、第一滑板13、驱动电机14、第一滚轮15、导轨16、第二滑板17、第二滚轮18、滚轮轨19及齿条20，该第一滚筒11及第二滚筒12均通过皮带21与驱动电机14传动连接，该第一滑板13及第二滑板17分别与第二滚筒12及第一滚筒11连接，该驱动电机14通过第一滚轮15与导轨16传动连接，该导轨16与齿条20传动连接，该第一滚轮15通过滚轮轨19与第二滚轮18传动连接，该第一滑板13及第二滑板17均设置于机体1上。可以理解的，该第一滚筒11及第二滚筒12提供皮带21动力；第一滑板13及第二滑板17用于保证过渡；该驱动电机14提供整体动力，驱动第一滚筒11、第二滚筒12及第一滚轮15运动；该第一滚轮15及导轨16提供支撑和运动副，第一滚轮15相对于导轨16运动；该第二滚轮18及滚轮轨19组成伸缩滚动副，该第二滚轮18相对于滚轮轨19运动；该齿条20配合驱动电机14组成运动副，该齿条20相对于导轨16运动。

具体地，图2为本发明的主视图，结合图1、图2及图3可知，该导轨16通过螺柱22与该齿条20紧固连接，该第一滑板13与第二滑板17之间连接有拉杆23，该拉杆23用于连接第一滑板13及第二滑板17的桥梁，保证物料有序运行；该机体1上设置有若干个弹压装配件24，该弹压装配件24分别与该第一滑板13及第二滑板17相抵，该弹压装配件24用于减少震动，提高第一滑板13及第二滑板运行稳定性；该机体1的内侧设置有侧板25及溜板装配件26，该溜板装配件26与该第一滚轮15连接，该侧板25分别与第一滚筒11及第二滚筒12连接，该侧板25用于固定第一滚筒11及第二滚筒12，使其不易脱离机体1；该皮带21的内侧设置有若干条行走轴27，该行走轴27与该第二滚轮18传动连接，该皮带21传动时带动该行走轴27，用于提高皮带21传动稳定性；该机体1的前端设置有弹锁座28，该弹锁座28与第一滚轮15连接，该机体1的后端设置有张紧块29、被动辊30及皮带机附加管31，该被动辊30通过螺丝分别与张紧块29及皮带机附加管31连接，该皮带机附加管31上连接有附加管顶块32，该附加管顶块32通过螺丝与该皮带机附加管31紧固连接，该第一滚筒11的底部及第二滚筒12的底部均设置有垫圈33，该垫圈33用于减少第一滚筒11及第二滚筒12运行期间与机体1产生的摩擦力，减少损耗，延长其使用寿命。

可以理解的，本发明设计合理，构造独特，相较于传统的皮带机，该伸缩皮带机按照实际空间设计既能满足装车长度设计，又能兼顾现场实际长度，保证装车长度的同时减小了对场地的要求，有比较强的和比较专一的适应性，并且结构较为简单、造价低廉，是切实有效解决现存实际问题的结构，保证装车长度的同时减小了对场地的要求，实用性得到大大提高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。