一种箱体自动运输装置的制作方法

本发明属于箱体运输技术领域，具体涉及为一种箱体自动运输装置。

背景技术：

在日常物流运输、物品转移均需要箱体。尤其是工厂生产过程中，通常库房会将一个班组一天所需的螺栓、螺母、垫片等标准件放在一个箱体或盒子里面，然后班组进行领取，可有效的提高标准件的利用率，避免多领、少领造成标准件的浪费，同时还可降低库房人员的劳动强度。

但现有均为生产人员拿单子到库房，库房根据单子现找标准件，效率同样很低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种箱体自动运输装置，本发明可将摞列在一起的箱体自动运输、摆放，同时对箱体进行识别，有利于后期产品跟踪。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种箱体自动运输装置，包括箱体传送带、箱体存放装置、控制装置。

箱体传送带传送方向的后端两侧分别设有两个上下布置的第一电缸，第一电缸活塞杆末端固定连接有托板，第一电缸与地面之间设有支撑柱。

上方的托板上支撑有若干个叠放在一起的箱体，下方的托板上支撑有一个箱体，箱体位于箱体传送带正上方。

箱体上设有信息标签以及标号，每个箱体的信息标签、标号内容均不同。

箱体传送带一侧设有信息读取器，信息读取器用以读取箱体传送带上箱体信息标签上的内容。

箱体传送带、第一电缸、信息读取器均与控制装置电性连接。

优选的，所述的箱体上设有信息标签为条形码或二维码或rfid电子标签，箱体上的标号为阿拉伯数字，且每个箱体上标号的阿拉伯数字均不同。

所述的信息读取器为二维码或条形码扫描器或rfid阅读器。

优选的，箱体传送带的一侧并列设置有箱体存放装置。

箱体存放装置有若干个推送装置、存放板拼接组成，存放板与箱体传送带并列布置，推送装置分别设置于存放板两端，推送装置与存放板平行连接或与其垂直连接。

箱体传送带背离箱体存放装置的一侧设有第二推板，第二推板底面高度高于箱体传送带顶面，第二推板背离箱体传送带的一端连接有第二电缸，位于该箱体运行方向的前端。

与箱体传送带相邻的存放板前端的推送装置与存放板平行布置，第二推板将箱体推送至该推送装置上，该推送装置再将其推送至存放板上。

第二电缸分别与控制装置电性连接。

优选的，所述的推送装置包括底板、电机、第一推板，底板上内凹有滑道，电机与底板侧壁固定连接，电机输出端设有螺杆，螺杆设置于滑道内部，第一推板底端滑动设置于滑道内部并与螺杆螺纹连接，第一推板顶端位于底板上方，电机与控制装置电性连接。

优选的，所述的底板、存放板两侧垂直设有立板，存放板与推送装置连接处设有倾斜的导向板。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)可将摞列在一起的箱体，逐个通过传送带向前端穿设，方便作业人员依次向里面摆放物品。

(2)通过传送带的箱体自动转移到箱体存放装置上，箱体存放装置呈蛇形分布，有效的提高了空间利用率。

(3)每个箱体均设有识别码以及标记，方便产品跟踪。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明外形图，

图2为本发明箱体移动时示意图，

图3为本发明箱体存放装置示意图，

图4为本发明推送装置中心剖视图，

图5为本发明箱体摞列处示意图，

图6为本发明箱体摞列处剖视图。

图中1-箱体传送带；

2-箱体存放装置、201-推送装置、204-底板、205-滑道、2013-电机、2014-螺杆、206-第一推板、202-存放板、203-立板、204-导向板；

3-第一电缸、301-托板、302-支撑柱；

4-箱体；

5-第二电缸、501-第二推板；

6-信息读取器。

具体实施方式

附图为该一种箱体自动运输装置的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

由附图1、附图2所示，一种箱体自动运输装置，包括箱体传送带1、箱体存放装置2、控制装置。

箱体传送带1传送方向的后端两侧分别设有两个上下布置的第一电缸3，第一电缸3活塞杆末端固定连接有托板301，第一电缸3与地面之间设有支撑柱302。

由附图5以及附图6所示，上方的托板301上支撑有若干个叠放在一起的箱体4，下方的托板301上支撑有一个箱体4，箱体4位于箱体传送带1正上方。

箱体4上设有信息标签以及标号，每个箱体4的信息标签、标号内容均不同，标号可为阿拉伯数字，不同箱体4标号的阿拉伯数字不同，例如“1、2、3、4……”。

箱体传送带1一侧设有信息读取器6，信息读取器6用以读取箱体传送带1上位于下落口706正下方箱体4信息标签上的内容。

为了使多个盛放了档案盒14的箱体4可以有序摆放，箱体传送带1一侧并列设置有箱体存放装置2。

箱体存放装置2有若干个推送装置201、存放板202拼接组成，存放板202之间星湖平行布置，存放板202与箱体传送带1并列布置，推送装置201分别设置于存放板202两端，推送装置201可将相邻的两个存放板202连接。推送装置201与存放板202平行连接或与其垂直连接，推送装置201用以将一个存放板202上的箱体4转移到另外一个存放板202上。

推送装置201包括底板204、电机2013、第一推板206，底板204上内凹有滑道205，电机2013与底板204侧壁固定连接，电机2013输出端设有螺杆2014，螺杆2014设置于滑道205内部，第一推板206底端滑动设置于滑道205内部并与螺杆2014螺纹连接，第一推板206顶端位于底板204上方。

所述的底板204、存放板202两侧垂直设有立板203，立板203避免箱体4相互推动时，箱体4脱离存放板202。存放板202与推送装置201连接处设有倾斜的导向板204，导向板204可帮助箱体4转移到存放板202上。

箱体传送带1背离箱体存放装置2的一侧设有第二推板501，第二推板501底面高度高于箱体传送带1顶面，第二推板501背离箱体传送带1的一端连接有第二电缸5，第二推板501位于箱体4运行方向的前端。

与箱体传送带1相邻的存放板202前端的推送装置201与存放板202平行布置，第二推板501将箱体4推送至该推送装置201的底板204上，该推送装置201上的第一推板206再将其推送至存放板202上。

箱体4上的信息标签可为二维码、条形码以及rfid电子标签，信息读取器6采用相对应的读取装置，例如二维码、条形码扫描器、rfid阅读器。

箱体传送带1、电机2013、第一电缸3、第二电缸5、信息读取器6分别与控制装置电性连接，控制装置与电脑无线或有线进行网络连接。

应用到生产现场标准件发放时，库房人员可提前一天将一个生产班组一天所需的标准将放在箱体4内部，该箱体4的信息(主要为标号)通过控制装置、电脑，发送到班组长的手机上，第二天上班，班组长就可以安排人员依据该箱体4的标号，从库房找到该箱体4，将一天所需的标准件取回。

箱体自动运输方法，包括以下步骤：

a、箱体4运输盛放：位于下方的第一电缸3控制托板301回缩，最下方的箱体4掉落到箱体传送带1上，箱体传送带1带动该箱体4前移，信息读取器6读取该箱体4的信息标签，并将该箱体4的信息通过控制装置进行存储以及传递，信息主要为该箱体4的标号以及信息读取时间。作业人员将所需标准件或物品放置在该箱体4内部；

b、箱体4自动投放：最下方的箱体4掉落后，位于下方的第一电缸3控制托板301复位，位于上方的第一电缸3控制托板301回缩，所以箱体4均下落，最下端的箱体4边沿被下方的托板301挡住，停止下落，之后位于上方的第一电缸3控制托板301复位，拖住倒数第二个箱体4的边沿；

c、箱体4存放：箱体传送带1带动该箱体4前移，第二推板501将其推入到推送装置201上，推送装置201在将其推入至存放板202上方。

下一个箱体4同样依次被第二推板501、推送装置201推入至存放板202上，所有代取箱体4均放置在存放板202上，工作人员根据自己收到的信息中箱体4的标记，来领取自己的箱体4。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。