一种高效全自动面膜生产折叠机的制作方法

本发明涉及全自动面膜折叠机技术领域，具体为一种高效全自动面膜生产折叠机。

背景技术：

面膜是美容保养品的一种载体，一张承载精华液的薄膜敷在脸上就可以进行简单的保养，由于使用极其方便，因此在美容保养领域极其受欢迎。随着面膜使用数量的增加，往往会出现供不应求的现象，对生产厂商的生产效率也具有极高的要求，传统手工生产逐渐演变成简单机械生产，再到半自动化生产最后到全自动化生产。面膜生产加工过程大致为薄膜裁剪、折叠、装袋、加精华液和封装，由多个设备联合生产，全自动面膜生产折叠机就是用于折叠环节的设备。

全自动面膜生产折叠机常见的有直线式折叠机和旋转式折叠机，但是工作原理基本相同，通过感应装置检测工位上是有面膜，驱动气缸冲压托盘上的面膜，托盘上设置有通槽，将面膜挤压穿过通槽就达到了折叠的效果。折叠次数受到气缸数量的限制，目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次实现一次折叠，折叠两次便需要两个气缸，因此增加了设备工作的部件，部件越复杂、控制元件越多故障率也越高，从而增加了设备工作的生产和维护成本，因此存在缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效全自动面膜生产折叠机，解决了目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次只能实现一次折叠，若要增加折叠次数就需要增加气缸的数量，导致增加设备工作的生产和维护成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效全自动面膜生产折叠机，包括机身本体、设置在机身本体上方的转盘和支架以及设置在支架上的折叠气缸，所述转盘上至少设置有四个工位区，所述工位区的中央位置设置有t形通槽，所述支架对应折叠气缸的位置处设置有导向机构，所述折叠气缸伸缩杆的底部设置有连接座，所述连接座的底部设置有左右对称的两个挤压板，且挤压板与连接座转动连接，两个所述挤压板上设置有复位机构，所述机身本体上设置有被动折叠机构，所述被动折叠机构位于挤压板的下方，且转盘位于挤压板和被动折叠机构之间。

所述被动折叠机构包括挤压块以及设置在挤压块上的挤压槽，所述挤压块的两侧均设置有转轴，且挤压块与转轴之间设置有扭簧，所述转轴上设置有固定座，所述固定座安装在机身本体上，所述挤压块悬空设置在机身本体的上方。

优选的，所述导向机构包括设置在支架上的导柱以及安装在折叠气缸伸缩杆上的导套，所述导套滑动套接在导柱的表面。

优选的，所述挤压块与转轴之间通过镶嵌在挤压块侧面的轴承转动连接。

优选的，所述挤压块的顶部与转盘的底部滑动连接，所述转盘转动方向为顺时针方向。

优选的，所述挤压槽为左右内侧壁对称的斜槽，且转轴位于挤压槽的后下方，所述挤压块呈长方体，所述挤压块背面与顶部相交棱的位置处呈圆角，且圆角的圆心位于转轴的轴线上。

优选的，所述连接座包括安装在折叠气缸伸缩杆端部的法兰盘、与法兰盘固定连接的固定盘以及设置在固定盘底部的两个长轴承，所述挤压板与长轴承连接。

优选的，所述挤压板包括底部平板部分和顶部的直杆部分，所述直杆部分与长轴承连接，所述平板部分的高度不大于挤压块高度的三分之二。

优选的，所述t形通槽包括横槽和竖槽，且竖槽的端部与横槽的中点位置相连通，所述挤压板与横槽位置对应，且挤压槽顶部开口对应横槽位置的宽度大于两个平板部分的宽度。

优选的，所述复位机构包括导向环、一端套接在导向环表面的连接杆、固定连接在导向环表面的止位块以及活动套接在导向环表面的复位弹簧，所述复位弹簧位于两个连接杆的正面，所述止位块位于两个连接杆的背面，所述连接杆的一端与直杆部分的表面固定连接。

优选的，所述导向环的两侧部分呈弧形，且弧形的圆心位于直杆部分的轴线上。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效全自动面膜生产折叠机，具备以下有益效果：

本发明通过设置挤压板、长轴承、复位机构、挤压块、挤压槽、转轴和扭簧，折叠气缸驱动两个挤压板向下运动穿过横槽，实现一次折叠，两个挤压板继续向下运动挤压到挤压槽，使得挤压块绕转轴向下转动，挤压板的平板部分穿过横槽之后被挤压槽挤压使得挤压板绕直杆部分向正面转动，实现挤压板表面的面膜二次折叠，折叠气缸收缩使得平板部分向上运动穿过竖槽，平板部分与竖槽分离之后在复位机构的作用下恢复初始两个挤压板位于同一竖直面的状态，挤压块在扭簧的作用下绕转轴向上转动恢复初始状态，完成一片面膜的折叠，达到通过一个折叠气缸和一组被动折叠机构就能实现两次折叠，折叠次数小于折叠气缸数量，减少控制元件的数量，简化全自动面膜生产折叠机的结构，在一定程度上达到降低生产成本和维护成本的效果，延长设备使用寿命，解决了目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次只能实现一次折叠，若要增加折叠次数就需要增加气缸的数量，导致增加设备工作的生产和维护成本的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转盘俯视图；

图3为本发明挤压板位置处正视图；

图4为本发明连接座结构示意图；

图5为本发明复位机构位置处俯视截面图；

图6为本发明被动折叠机构结构示意图；

图7为本发明挤压块正视图；

图8为本发明挤压块、t形通槽和挤压板侧剖图。

图中：1、机身本体；2、转盘；3、支架；4、折叠气缸；5、工位区；6、t形通槽；601、横槽；602、竖槽；7、导向机构；701、导柱；702、导套；8、连接座；801、法兰盘；802、固定盘；803、长轴承；9、挤压板；901、平板部分；902、直杆部分；10、复位机构；1001、导向环；1002、连接杆；1003、止位块；1004、复位弹簧；11、被动折叠机构；1101、挤压块；1102、挤压槽；1103、转轴；1104、扭簧；1105、固定座；1106、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种高效全自动面膜生产折叠机，包括机身本体1、设置在机身本体1上方的转盘2和支架3以及设置在支架3上的折叠气缸4，转盘2上至少设置有四个工位区5，工位区5的中央位置设置有t形通槽6，支架3对应折叠气缸4的位置处设置有导向机构7，折叠气缸4伸缩杆的底部设置有连接座8，连接座8的底部设置有左右对称的两个挤压板9，且挤压板9与连接座8转动连接，两个挤压板9上设置有复位机构10，机身本体1上设置有被动折叠机构11，被动折叠机构11位于挤压板9的下方，且转盘2位于挤压板9和被动折叠机构11之间。

被动折叠机构11包括挤压块1101以及设置在挤压块1101上的挤压槽1102，挤压块1101的两侧均设置有转轴1103，且挤压块1101与转轴1103之间设置有扭簧1104，转轴1103上设置有固定座1105，固定座1105安装在机身本体1上，挤压块1101悬空设置在机身本体1的上方。

作为本发明的一种技术优化方案，导向机构7包括设置在支架3上的导柱701以及安装在折叠气缸4伸缩杆上的导套702，导套702滑动套接在导柱701的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压块1101与转轴1103之间通过镶嵌在挤压块1101侧面的轴承1106转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压块1101的顶部与转盘2的底部滑动连接，转盘2转动方向为顺时针方向。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压槽1102为左右内侧壁对称的斜槽，且转轴1103位于挤压槽1102的后下方，挤压块1101呈长方体，挤压块1101背面与顶部相交棱的位置处呈圆角，且圆角的圆心位于转轴1103的轴线上。

作为本发明的一种技术优化方案，连接座8包括安装在折叠气缸4伸缩杆端部的法兰盘801、与法兰盘801固定连接的固定盘802以及设置在固定盘802底部的两个长轴承803，挤压板9与长轴承803连接。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压板9包括底部平板部分901和顶部的直杆部分902，直杆部分902与长轴承803连接，平板部分901的高度不大于挤压块1101高度的三分之二。

作为本发明的一种技术优化方案，t形通槽6包括横槽601和竖槽602，且竖槽602的端部与横槽601的中点位置相连通，挤压板9与横槽601位置对应，且挤压槽1102顶部开口对应横槽601位置的宽度大于两个平板部分901的宽度。

作为本发明的一种技术优化方案，复位机构10包括导向环1001、一端套接在导向环1001表面的连接杆1002、固定连接在导向环1001表面的止位块1003以及活动套接在导向环1001表面的复位弹簧1004，复位弹簧1004位于两个连接杆1002的正面，止位块1003位于两个连接杆1002的背面，连接杆1002的一端与直杆部分902的表面固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，导向环1001的两侧部分呈弧形，且弧形的圆心位于直杆部分902的轴线上。

在使用时，折叠气缸4驱动两个挤压板9向下运动穿过横槽601，实现一次折叠，两个挤压板9继续向下运动挤压到挤压槽1102，使得挤压块1101绕转轴1103向下转动，挤压板9的平板部分901穿过横槽601之后被挤压槽1102挤压使得挤压板9绕直杆部分902向正面转动，实现挤压板9表面的面膜二次折叠，折叠气缸4收缩使得平板部分901向上运动穿过竖槽602，平板部分901与竖槽602分离之后在复位机构10的复位弹簧1004的作用下恢复初始两个挤压板9位于同一竖直面的状态，挤压块1101在扭簧1104的作用下绕转轴1103向上转动恢复初始状态，完成一片面膜的两次折叠。

综上可得，本发明通过设置挤压板9、长轴承803、复位机构10、挤压块1101、挤压槽1102、转轴1103和扭簧1104，解决了目前常见的全自动面膜生产折叠机在工作时，气缸每工作一次只能实现一次折叠，若要增加折叠次数就需要增加气缸的数量，导致增加设备工作的生产和维护成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。