高速翻盒机构的制作方法

本发明涉及翻盒设备技术领域，具体为高速翻盒机构。

背景技术：

全自动高速翻盒机构是一种新型的高效率小型多功能化全自动高速翻盒机构，它可以自动连续的将盒类物品，如盒装电子元器件、盒装粮食、盒装茶叶、盒装五金零配件等物品在高速度且在线状态下翻转方向。

全自动高速翻盒机构是为了弥补市场上现有的传统单一翻盒机构和非在线式翻盒机构对速度要求较高的物料以及小规格包装物料盒体硬度难以承受挤压和堆叠而设计的新型全自动高速翻盒机构，现有的翻盒设备，多数采用传统单一翻盒机构和非在线式翻盒机构对速度较高的物料以及小规格包装物料盒体硬度难以承受挤压和堆叠变形等一系列问题，实现盒体硬度难以承受挤压和堆叠变形的物料以及高速度要求的在线状态下的翻盒工作，其次是在后续的运输过程汇总，极易产生产品的再次倾倒，最终导致产品的翻盒效率降低。

技术实现要素：

本发明提供了高速翻盒机构，通过翻盒外壳、主动轮、从动轮和传送带，可以实现对产品盒的稳定翻盒功能，进而避免损坏产品盒的外壁和结构，进一步提高该高速翻盒机构的翻盒效率，通过运输带、传送滚筒和运输台，可以实现对产品盒的稳定运输，避免在翻盒之后，产品盒发生倾倒，导致翻盒效率不佳，进一步提高了该高速翻盒机构的工作效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高速翻盒机构，包括运输台，所述运输台的内壁两侧均通过转轴转动设置有传送滚筒，且传送滚筒的外壁缠绕设置有运输带，并且其中一个传送滚筒通过连杆与外部运输电机转动连接，所述运输台的内侧滑动嵌设有多个产品盒，且产品盒处于运输带的正上方处，所述运输台的外壁底部处通过螺栓固定设置有衔接板，且衔接板的外壁一侧固定设置有翻盒外壳，所述翻盒外壳的内壁一侧通过连杆转动设置有主动轮，所述翻盒外壳的内壁另一侧通过连杆转动设置有从动轮，且从动轮与主动轮的外壁处缠绕设置有传送带。

为了提高该装置的使用便捷性，作为本发明高速翻盒机构优选的，所述翻盒外壳的内侧固定设置有仰角调节机构，且仰角调节机构的内侧滑动嵌设于传送带的外壁处。

为了提高该装置的翻盒稳定性，作为本发明高速翻盒机构优选的，所述传送带的外壁一侧贴合于产品盒的外壁处，所述传送带的外壁一侧贯穿设置于运输台的一侧处。

为了提高该装置的翻盒效率，作为本发明高速翻盒机构优选的，所述主动轮与从动轮均呈倾斜状设置，所述主动轮处于从动轮的上方处。

为了提高该装置的工作稳定性，作为本发明高速翻盒机构优选的，所述运输台的底部边角处均固定设置有立柱，且立柱的底端均固定设置有底座。

为了提高该装置的实用性，作为本发明高速翻盒机构优选的，所述翻盒外壳的外壁处开设有多个条形孔，所述翻盒外壳的外壁贴合于运输台的外壁一侧处。

本发明提供了高速翻盒机构。具备以下有益效果：

（1）、该高速翻盒机构，通过翻盒外壳、主动轮、从动轮和传送带，可以实现对产品盒的稳定翻盒功能，进而避免损坏产品盒的外壁和结构，进一步提高该高速翻盒机构的翻盒效率。

（2）、该高速翻盒机构，通过运输带、传送滚筒和运输台，可以实现对产品盒的稳定运输，避免在翻盒之后，产品盒发生倾倒，导致翻盒效率不佳，进一步提高了该高速翻盒机构的工作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明翻盒外壳的立体图；

图3为本发明的侧视图。

图中：1、运输台；2、产品盒；3、翻盒外壳；4、运输带；5、传送滚筒；6、立柱；7、底座；301、从动轮；302、传送带；303、衔接板；304、仰角调节机构；305、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：高速翻盒机构，包括运输台1，运输台1的内壁两侧均通过转轴转动设置有传送滚筒5，且传送滚筒5的外壁缠绕设置有运输带4，并且其中一个传送滚筒5通过连杆转动设置于外部运输电机，运输台1的内侧滑动嵌设有多个产品盒2，且产品盒2处于运输带4的正上方处，运输台1的外壁底部处通过螺栓固定设置有衔接板303，且衔接板303的外壁一侧固定设置有翻盒外壳3，翻盒外壳3的内壁一侧通过连杆转动设置有主动轮305，翻盒外壳3的内壁另一侧通过连杆转动设置有从动轮301，且从动轮301与主动轮305的外壁处缠绕设置有传送带302。

本实施例中：通过运输带4，可以实现对产品盒2的快速运输，避免在运输的过程中，可以避免在后续运输的过程中，产品盒2发生倾倒，导致翻盒的效率降低，通过衔接板303，可以实现对翻盒外壳3的稳定支撑，避免发生主动轮305和从动轮301与传送带302发生脱落，通过传送带302，可以实现对产品盒2的稳定翻盒，避免因为夹持导致产品盒2凹陷或者破坏外部结构。

具体的，翻盒外壳3的内侧固定设置有仰角调节机构304，且仰角调节机构304的内侧滑动嵌设于传送带302的外壁处。

本实施例中：通过仰角调节机构304，可以实现对传送带302的仰角进行稳定限定和调整。

具体的，传送带302的外壁一侧贴合于产品盒2的外壁处，传送带302的一侧观察设置于运输台1的一侧处。

本实施例中：通过传送带302的外壁一侧贴合于产品盒2的外壁处，可以实现对产品盒2的翻盒功能。

具体的，主动轮305与从动轮301呈倾斜状设置，主动轮305处于从动轮301的上方处。

本实施例中：通过主动轮305处于从动轮301的上方处，可以实现对产品和的稳定上升扶正翻盒，避免通过夹持工具导致产品发生损坏。

具体的，运输台1的底部边角处均固定设置有立柱6，且立柱6的底端均固定设置有底座7。

本实施例中：通过立柱6和底座7，可以保证运输台1的工作稳定性。

具体的，翻盒外壳3的外壁处开设有多个条形孔，翻盒外壳3的外壁贴合于运输台1的外壁一侧处。

本实施例中：通过翻盒外壳3的外壁贴合于运输台1的外壁一侧处，可以保证翻盒外壳3的工作稳定性。

使用时，全自动高速翻盒机构分别由产品主输送线和产品主翻转组件两种机构有机地结合配套完成，产品沿主输送线向特定方向移动，运输台1、运输带4和传送滚筒5的协助下，实现对产品盒2的快速高效运输，在特定区域与翻盒外壳3形成组合运动路径，产品盒2沿组合路径从平躺姿态，到倾角姿态，到竖立姿态在此过程中盒类产品产生重心的调整，从而实现盒类产品的翻转过程，在此过程中产品主输送线的运输台1护栏可用于调节，实现不同类型的产品可兼顾使用，翻盒外壳3中的从动轮301在主动轮305的驱动下带动传送带302提供产品运动状态下向上的运动路径，最终和主输送线形成新的综合路径实现翻转，此过程中衔接板303负责连接主输送线，衔接板303保证翻盒外壳3的工作稳定性，仰角调节机构304负责调整不同产品所需要的仰角，全自动高速翻盒机构将所有电子调节信息汇总上传至中央处理器，由程序内部的公式运算后得出需要的运行参数，从而实现多规格多种类以及高速度等要求，方便使用者高效率工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。