一种无纺布铺设器的制作方法

本发明涉及铺设装置技术领域，具体为一种无纺布铺设器。

背景技术：

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，无纺布的范围很广，各行各业都存在无纺布的身影，建筑行业也不例外，造建筑行业主要用于施工部位的防水卷材、保温板之上，混凝土保护层之下，通常是采用人工滚铺的方法，需要耗费大量的劳动力且效率很低，从而提高了人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布铺设器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布铺设器，包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有蓄电池，所述箱体内腔的右侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的正面固定连接有无纺布套装辊，所述主动齿轮的左方固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的正面固定连接有主动辊，所述主动辊的外圈套装有传送带，所述传送带内圈的左侧固定安装有从动辊，所述箱体内腔的上部固定连接有横杆，所述横杆底部的左侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外圈套装有切割箱，所述切割箱的内腔活动连接有垂直杆，所述垂直杆的底部固定连接有切割刀片，所述垂直杆的外圈套装有弹簧，所述垂直杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有拉伸带，所述切割箱的内壁固定连接有挂钩，所述箱体内腔底部的左侧开设有铺设口，所述箱体内腔的右侧固定连接有导向板。

一种无纺布铺设方法，包括以下步骤：

步骤一：将捆装的无纺布套装在所述无纺布套装辊的外圈，然后启动所述总开关；

步骤二：无纺布沿着所述导向板的方向展开，然后到达所述传送带上；

步骤三：无纺布通过所述传送带，然后沿着所述铺设口展开铺设在地面上；

步骤四：所述滚筒通过人体牵引移动对铺设的无纺布进行压平处理；

步骤五：启动所述切割开关，所述推动杆向下推动；

步骤六：所述切割刀片在所述推动杆的推动下对无纺布做切断处理。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有轮子，所述底座底部的右侧固定连接有竖板，所述竖板相对的一面固定连接有中心辊，所述中心辊的外圈套装有滚筒。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有两根牵引杆，所述靠近正面的牵引杆的外圈固定安装有切割开关，所述靠近背面的牵引杆的外圈固定安装有总开关。

优选的，所述从动齿轮的啮齿卡接在主动齿轮的啮齿槽内。

优选的，所述铺设口由上半部的导向轨道和下半部的出口斜板组成。

优选的，所述轮子是一种万向轮，可以方向铺设，灵活性高。

优选的，所述蓄电池为12v180ah固定型铅酸蓄电池。

优选的，所述导向板的整体是一快z型板，其左侧为倾斜板，可以保证无纺布的铺设方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该无纺布铺设器，导向板的整体是一快z型板，其左侧为倾斜板，在无纺布铺设时可以使得无纺布沿着导向板的方向铺设。

2、该无纺布铺设器，切割开关、横杆、推动杆、切割箱、垂直杆、切割刀片的配合使用，可以在铺设时随时进行切断处理，不用再人工切断，灵活性高而且可以提高工作的效率。

3、该无纺布铺设器，中心辊、滚筒的配合使用，在铺设过程中可以铺设的同时对无纺布进行压平，大大提高了工作的效率。

4、该无纺布铺设器，铺设口由上半部的导向轨道和下半部的出口斜板组成，可以保证无纺布的铺设方向并与地面贴合，避免出现大量褶皱造成损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明截面图；

图4为本发明剖视图；

图5为本发明局部结构示意图；。

图中：1箱体、2蓄电池、3主动齿轮、4无纺布套装辊、5从动齿轮、6主动辊、7传送带、8从动辊、9横杆、10推动杆、11切割箱、12垂直杆、13切割刀片、14弹簧、15顶板、16拉伸带、17挂钩、18铺设口、19导向板、20底座、21轮子、22竖板、23中心辊、24滚筒、25牵引杆、26切割开关、27总开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布铺设器，包括箱体1，箱体1内腔的左侧固定连接有蓄电池2，箱体1内腔的右侧固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的正面固定连接有无纺布套装辊4，主动齿轮的左方固定安装有从动齿轮5，从动齿轮5的正面固定连接有主动辊6，主动辊6的外圈套装有传送带7，传送带7内圈的左侧固定安装有从动辊8，箱体1内腔的上部固定连接有横杆9，横杆9底部的左侧固定连接有推动杆10，推动杆10的外圈套装有切割箱11，切割箱11的内腔活动连接有垂直杆12，垂直杆12的底部固定连接有切割刀片13，垂直杆12的外圈套装有弹簧14，垂直杆12的顶部固定连接有顶板15，顶板15的顶部固定连接有拉伸带16，切割箱11的内壁固定连接有挂钩17，箱体1内腔底部的左侧开设有铺设口18，箱体1内腔的右侧固定连接有导向板19，箱体1的底部固定连接有底座20，底座20的顶部固定连接有轮子21，底座20底部的右侧固定连接有竖板22，竖板22相对的一面固定连接有中心辊23，中心辊23的外圈套装有滚筒24，箱体1的顶部固定连接有两根牵引杆25，靠近正面的牵引杆25的外圈固定安装有切割开关26，靠近背面的牵引杆25的外圈固定安装有总开关27，从动齿轮5的啮齿卡接在主动齿轮3的啮齿槽内，铺设口由上半部的导向轨道和下半部的出口斜板组成，轮子21是一种万向轮，可以多方向进行铺设，灵活性高，蓄电池2为12v180ah固定型铅酸蓄电池，导向板19的整体是一快z型板，其左侧为倾斜板，可以保证无纺布沿着导向板19的方向进行铺设。

一种无纺布铺设方法，包括以下步骤：

步骤一：将捆装的无纺布套装在所述无纺布套装辊4的外圈，然后启动所述总开关27；

步骤二：无纺布沿着所述导向板19的方向展开，然后到达所述传送带7上；

步骤三：无纺布通过所述传送带7，然后沿着所述铺设口18展开铺设在地面上；

步骤四：所述滚筒24通过人体牵引移动对铺设的无纺布进行压平处理；

步骤五：启动所述切割开关26，所述推动杆10向下推动；

步骤六：所述切割刀片13在所述推动杆10的推动下对无纺布做切断处理。

工作原理：该无纺布铺设器的铺设方法，首先打开盖子将捆装好的无纺布套装在无纺布套装辊4的外圈，打开总开关27，主动齿轮5开始转动，从而带动捆装无纺布转动，这时展开的无纺布沿着导向板19的方向开设铺设，由于从动齿轮5和主动齿轮3的啮齿是相互啮合的，主动齿轮3从而带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动主动辊6转动，然后带动其外圈的传送带7，然后顺着铺设口18铺设在地面上，在底座20的底部设置有滚筒24，滚筒24可以对前方铺设好的无纺布在牵引移动状态下进行压平，铺设好无纺布后，可以按下切割开关键，这时推动杆10会向下推动，通过挤压顶板15使垂直杆12和切割刀片13被向下推动，从而达到切断无纺布的效果，可以不用手动的切断，切断完成后，由于拉伸带16的拉力作用和弹簧14的弹力作用，切割刀片被拉伸到原来的位置，大大的提高铺设效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。