一种铺布机的上料装置的制作方法

本发明涉及铺布机的技术领域，具体涉及一种铺布机的上料装置。

背景技术：

目前国内的制衣行业中，服装的生产一般包括以下几道工序：首先、采用松布机，将布卷上的布料拉出并呈蛇形地叠放；然后、将呈蛇形叠放的布料上料到铺布机上，去除布料的皱褶，释放布料的张力；最后将布料裁剪、缝合成服装。现有的铺布机中，布料放置位均位于其顶部，高度在1.5米以上，将布料上料到铺布机上时，需要采用人工将布料搬运到铺布机上，十分费力，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是现有的铺布机上料时需要人工把布料向上搬运到铺布机上，费时费力的技术问题，提供了一种铺布机的上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铺布机的上料装置，包括支架和升降上料单元；支架位于铺布机的供料端左侧；支架包括下侧的底座和上侧的上支撑板；底座和上支撑板之间成型若干均匀分布的竖直连接杆；升降上料单元包括竖直升降设置的圆柱状的升降支撑块；升降支撑块竖直套设在竖直连接杆上；升降支撑块上套设并且旋转设置有旋转支撑座；旋转支撑座的侧端面上竖直升降设置有上料支撑座；上料支撑座上移动设置有一对对称设置的支撑板；一对支撑板同步远离或者靠近；支撑板的下部成型有左右贯穿的供上卷轴的旋转中心轴的端部插入的限位孔；当升降支撑块处于最下端时，上料支撑座位于支架的左侧并且上料支撑座相对于旋转支撑座处于最上端；当升降支撑块处于最上端时，上料支撑座位于支架的右侧并且位于铺布机的供料端的正上方；在升降支撑块从最下端到最上端或者从最上端到最下端过程中，旋转支撑座旋转一百八十度。

作为上述技术方案的优选，底座和上支撑板中心之间枢接有主升降螺纹杆；底座的上端面上固定有主升降电机；主升降螺纹杆的下端与主升降电机的输出轴固定连接；升降支撑块螺接在主升降螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，升降支撑块的外圆面上成型有圆环槽状的旋转导槽；旋转支撑座的内圆柱面上成型有与旋转导槽配合的圆环状的旋转导环；旋转支撑座的内圆柱面的下端成型有驱动齿圈；升降支撑块的下端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴下端固定有旋转驱动齿轮；旋转驱动齿轮与驱动齿圈啮合。

作为上述技术方案的优选，旋转导槽的横截面呈内宽外窄的t字形。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑座的侧端面上成型有一对上下对称设置的升降支座板；一对升降支座板之间枢接有副升降螺纹杆；下侧的降支座板的下端面上固定有副升降电机；副升降螺纹杆的下端与副升降电机的输出轴固定连接；一对升降支座板之间成型有一对前后对称设置的副升降导杆；上料支撑座的右端竖直套设在一对副升降导杆上并且螺接在副升降螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，上料支撑座上成型有上下贯穿的左右移动槽；一对支撑板左右移动设置在左右移动槽内；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右移动槽的左端面上固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的左端与左右驱动电机的输出轴固定连接；左右驱动螺纹杆的左端和右端分别成型有旋向相反的外螺纹；一对支撑板螺接在左右驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑座的上端面靠近上料支撑座的一端成型有开口朝下设置的“凵”字形的支撑连接座；支撑连接座的纵向部和旋转支撑座的上端面之间成型有一对前后对称设置的侧竖直导杆；一对侧竖直导杆上套设有从动升降块；从动升降块靠近上料支撑座的端面上铰接有加强杆；加强杆的另一端铰接在上料支撑座的上端面远离旋转支撑座的一端。

本发明的有益效果在于：结构简单，铺布机上料省时省力，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、底座；12、竖直连接杆；13、上支撑板；20、升降上料单元；21、主升降电机；22、主升降螺纹杆；23、升降支撑块；230、旋转导槽；24、旋转支撑座；241、旋转导环；242、驱动齿圈；243、升降支座板；245、支撑连接座；246、侧竖直导杆；247、从动升降块；25、旋转驱动电机；251、旋转驱动齿轮；26、副升降电机；261、副升降螺纹杆；27、上料支撑座；270、左右移动槽；28、左右驱动电机；281、左右驱动螺纹杆；29、支撑板；290、限位孔；30、加强杆。

具体实施方式

如图1所示，一种铺布机的上料装置，包括支架10和升降上料单元20；支架10位于铺布机40的供料端左侧；支架10包括下侧的底座11和上侧的上支撑板13；底座11和上支撑板13之间成型若干均匀分布的竖直连接杆12；升降上料单元20包括竖直升降设置的圆柱状的升降支撑块23；升降支撑块23竖直套设在竖直连接杆12上；升降支撑块23上套设并且旋转设置有旋转支撑座24；旋转支撑座24的侧端面上竖直升降设置有上料支撑座27；上料支撑座27上移动设置有一对对称设置的支撑板29；一对支撑板29同步远离或者靠近；支撑板29的下部成型有左右贯穿的供上卷轴的旋转中心轴的端部插入的限位孔290；当升降支撑块23处于最下端时，上料支撑座27位于支架10的左侧并且上料支撑座27相对于旋转支撑座24处于最上端；当升降支撑块23处于最上端时，上料支撑座27位于支架10的右侧并且位于铺布机40的供料端的正上方；在升降支撑块23从最下端到最上端或者从最上端到最下端过程中，旋转支撑座24旋转一百八十度。

如图1所示，底座11和上支撑板13中心之间枢接有主升降螺纹杆22；底座11的上端面上固定有主升降电机21；主升降螺纹杆22的下端与主升降电机21的输出轴固定连接；升降支撑块23螺接在主升降螺纹杆22上。

如图1所示，升降支撑块23的外圆面上成型有圆环槽状的旋转导槽230；旋转支撑座24的内圆柱面上成型有与旋转导槽230配合的圆环状的旋转导环241；旋转支撑座24的内圆柱面的下端成型有驱动齿圈242；升降支撑块23的下端面上固定有旋转驱动电机25；旋转驱动电机25的输出轴下端固定有旋转驱动齿轮251；旋转驱动齿轮251与驱动齿圈242啮合。

如图1所示，旋转导槽230的横截面呈内宽外窄的t字形。

如图1所示，旋转支撑座24的侧端面上成型有一对上下对称设置的升降支座板243；一对升降支座板243之间枢接有副升降螺纹杆261；下侧的降支座板243的下端面上固定有副升降电机26；副升降螺纹杆261的下端与副升降电机26的输出轴固定连接；一对升降支座板243之间成型有一对前后对称设置的副升降导杆；上料支撑座27的右端竖直套设在一对副升降导杆上并且螺接在副升降螺纹杆261上。

如图1所示，上料支撑座27上成型有上下贯穿的左右移动槽270；一对支撑板29左右移动设置在左右移动槽270内；左右移动槽270的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆281；左右移动槽270的左端面上固定有左右驱动电机28；左右驱动螺纹杆281的左端与左右驱动电机28的输出轴固定连接；左右驱动螺纹杆281的左端和右端分别成型有旋向相反的外螺纹；一对支撑板29螺接在左右驱动螺纹杆281的不同的外螺纹部上。

如图1所示，旋转支撑座24的上端面靠近上料支撑座27的一端成型有开口朝下设置的“凵”字形的支撑连接座245；支撑连接座245的纵向部和旋转支撑座24的上端面之间成型有一对前后对称设置的侧竖直导杆246；一对侧竖直导杆246上套设有从动升降块247；从动升降块247靠近上料支撑座27的端面上铰接有加强杆30；加强杆30的另一端铰接在上料支撑座27的上端面远离旋转支撑座24的一端。

铺布机的上料装置的工作原理；

初始状态：升降支撑块23处于最下端，上料支撑座27位于支架10的左侧并且上料支撑座27相对于旋转支撑座24处于最上端；

需要上料时，一对支撑板29左右移动直到两者相距最远，然后操作人员把缠绕有布料的上卷轴的旋转中心轴的左端和右端分别插入到相应侧的限位孔290内，然后一对支撑板29左右移动直到两者相距最近，然后升降支撑块23上升并且同时旋转支撑座24旋转；当升降支撑块23上升到最上端，此时旋转支撑座24旋转180度，此时上料支撑座27位于支架10的右侧并且位于铺布机40的供料端的正上方；然后上料支撑座27下降使得缠绕有布料的上卷轴安装在铺布机40的供料端，这样完整上料；最后上料支撑座27、升降支撑块23和旋转支撑座24回位；

此过程中无需操作人员向上搬运缠绕有布料的上卷轴，这样铺布机上料省时省力，减少操作人员的劳动强度。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。