一种废旧锂电池热解用上料装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池热解用上料装置。

背景技术：

近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节1号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动，科学调查表明，一颗普通电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。然而，国家环保总局有关人士却认为，废电池不用集中回收，以前有关废电池危害环境的报道缺乏科学依据，在某种程度上对群众造成了误导，目前废旧锂电池可以通过破碎回收的方式将废旧锂电池中的锌铁合金或锰铁合金进行有效的资源回收，同时还可回收在废旧锂电池中存储的锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用；在废旧锂电池进行破碎回收前，通常需要将废旧锂电池中的硫化物和含氮化合物等有害物质进行热处理使得有害物质得到充分的分离，该分离过程可以通过热解吸设备进行有效的污染物热解分离过程，但是现有废旧锂电池热解用上料装置在其加工过程中会出现一些不足之处，例如，还不能够很好的对装置内部进行及时的调节，且装置在使用过程中的适用性及便利性较低，不能根据工作需求进行较好的调整和满足人们需求，且人工劳动操作不方便，效率低，工件质量低等缺点，操作工人工作量繁重，工作环境单调。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池热解用上料装置，以解决了现有的问题：但是现有废旧锂电池热解用上料装置在其加工过程中会出现一些不足之处，例如，还不能够很好的对装置内部进行及时的调节，且装置在使用过程中的适用性及便利性较低，不能根据工作需求进行较好的调整和满足人们需求，且人工劳动操作不方便，效率低，工件质量低等缺点，操作工人工作量繁重，工作环境单调。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种废旧锂电池热解用上料装置，包括底板和传送带，所述底板为钢铁材质的长方板上方放置有工作箱，所述工作箱外部表面螺钉连接有限位板，所述限位板材质与底板相同且同样为长方板形状，所述限位板远离工作箱的一侧螺钉连接有两搅拌装置，所述搅拌装置部分显示在外部、部分隐藏在工作箱，所述传送带为橡胶材质的长方形且两端闭合内部有圆筒形状分布，所述传送带未闭合的两侧安装有支撑架，所述支撑架为钢铁材质的不规则形状，所述支撑架下方四角均焊接连接有数个支撑腿，所述数个支撑腿均为钢铁材质的圆柱体形状，所述支撑腿远离支撑架的一端均安装有垫脚，所述数个垫脚材质是与支撑腿形同的钢铁材质。

进一步地，所述底板上方放置有两伸缩底座，所述两伸缩底座为三个圆柱体组成且可供拉长或缩短，所述两伸缩底座远离底板的一端均螺钉连接有轴承底座，所述轴承底座为多个形状组成的不规则形状，所述轴承底座远离伸缩底座的一端均安装有机械手臂，所述机械手臂为两部分组成且两部分中间由转轴连接而成形成一个整体，且所述机械手臂内部穿插连接有连接导线，所述连接导线由轴承底座连接经过机械手臂的一端至另一端，所述机械手臂远离轴承底座的一端安装有机械钳，所述机械钳为多个形状组成的不规则形状。

进一步地，所述工作箱远离底板的一端安装有入料口，且所述工作箱的内部设有自动挡板，所述自动挡板为两块长方板组成，可移动闭合或打开。

进一步地，所述底板的上方放置有数个垫脚，所述垫脚上方均安装有支撑腿，所述数个支撑腿均为钢铁材质的圆柱体形状。

进一步地，所述底板上方放置有两伸缩底座，所述两伸缩底座分布在传送带和支撑架的两侧。

进一步地，所述工作箱远离限位板的一侧有传送带和支撑架，所述传送带为橡胶材质的长方形且两端闭合内部有圆筒形状分布，所述传送带未闭合的两侧安装有支撑架，所述支撑架的四角安装有支撑腿，所述支撑腿远离支撑架的一端均安装有垫脚，所述垫脚均放置在底板上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置工作箱、入料口、自动挡板、传送带等设置改善了现有废旧锂电池热解用上料装置在其加工过程中会出现一些不足之处，例如，还不能够很好的对装置内部进行及时的调节，且装置在使用过程中的适用性及便利性较低，不能根据工作需求进行较好的调整和满足人们需求等问题。

2、本发明通过设置伸缩底座、转轴、机械手臂、连接导线等装置组合成了一套机械臂，改善了人工劳动操作不方便，效率低，工件质量低等缺点，且操作工人工作量繁重，工作环境单调等问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、工作箱；3、入料口；4、机械手臂；5、机械钳；6、轴承底座；7、伸缩底座；8、支撑腿；9、传送带；10、支撑架；11、转轴；12、自动挡板；13、搅拌装置；14、限位板；15、连接导线；16、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种废旧锂电池热解用上料装置，包括底板1和传送带9，底板1为钢铁材质的长方板上方放置有工作箱2，工作箱2外部表面螺钉连接有限位板14，限位板14材质与底板1相同且同样为长方板形状，限位板14远离工作箱2的一侧螺钉连接有两搅拌装置13，搅拌装置13部分显示在外部、部分隐藏在工作箱2，传送带9为橡胶材质的长方形且两端闭合内部有圆筒形状分布，传送带9未闭合的两侧安装有支撑架10，支撑架10为钢铁材质的不规则形状，支撑架10下方四角均焊接连接有数个支撑腿8，数个支撑腿8均为钢铁材质的圆柱体形状，支撑腿8远离支撑架10的一端均安装有垫脚16，数个垫脚16材质是与支撑腿8形同的钢铁材质，便于对装置内部进行及时的调节，使其适用性及便利性大大提高。

底板1上方放置有两伸缩底座7，两伸缩底座7为三个圆柱体组成且可供拉长或缩短，两伸缩底座7远离底板1的一端均螺钉连接有轴承底座6，轴承底座6为多个形状组成的不规则形状，轴承底座6远离伸缩底座7的一端均安装有机械手臂4，机械手臂4为两部分组成且两部分中间由转轴11连接而成形成一个整体，且机械手臂4内部穿插连接有连接导线15，连接导线15由轴承底座6连接经过机械手臂4的一端至另一端，机械手臂4远离轴承底座6的一端安装有机械钳5，机械钳5为多个形状组成的不规则形状，便于改善人工劳动操作不方便，效率低，工件质量低等缺点，

工作箱2远离底板1的一端安装有入料口3，且工作箱2的内部设有自动挡板12，自动挡板12为两块长方板组成，可移动闭合或打开，便于对装置内部进行及时的调节，底板1的上方放置有数个垫脚16，垫脚16上方均安装有支撑腿8，数个支撑腿8均为钢铁材质的圆柱体形状，便于保护传送带9、支撑架10等装置，使其不被不明液体等损坏，

底板1上方放置有两伸缩底座7，两伸缩底座7分布在传送带9和支撑架10的两侧，便于将原料送至入料口3内，进行加工，工作箱2远离限位板14的一侧有传送带9和支撑架10，传送带9为橡胶材质的长方形且两端闭合内部有圆筒形状分布，传送带9未闭合的两侧安装有支撑架10，支撑架10的四角安装有支撑腿8，支撑腿8远离支撑架10的一端均安装有垫脚16，垫脚16均放置在底板1上，便于运输原料，提工作效率。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，底板1上方放置有两伸缩底座7，两伸缩底座7分布在传送带9和支撑架10的两侧，便于将原料送至入料口3内，进行加工，工作箱2远离限位板14的一侧有传送带9和支撑架10，传送带9为橡胶材质的长方形且两端闭合内部有圆筒形状分布，传送带9未闭合的两侧安装有支撑架10，便于运输原料，提工作效率，底板1为钢铁材质的长方板上方放置有工作箱2，工作箱2外部表面螺钉连接有限位板14，限位板14远离工作箱2的一侧螺钉连接有两搅拌装置13，搅拌装置13部分显示在外部、部分隐藏在工作箱2，便于对装置内部进行及时的调节，使其适用性及便利性大大提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。