一种传动丝杆棒料上料机构的制作方法

本发明具体涉及一种传动丝杆棒料上料机构。

背景技术：

丝杠一般是指滚珠丝杠。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由丝杆、滑块、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

现有的制造丝杆的设备是通过人工进行上料，从而人工工作量大，导致上料速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种上料速度快且上料稳定的上料机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种传动丝杆棒料上料机构，包括工作台，还包括设在工作台上的出料装置、输送装置以及用于调节出料装置位置的调节装置，所述出料装置包括设在固定台上的活动板、设在活动板上的储料架、设在储料架上的储料盒以及设在储料架朝向输送装置一侧的顶出组件，所述储料盒朝向输送装置的一侧设有出料口，所述顶出组件包括与出料口相对设置的固定板、位于固定板与储料架之间的顶板以及位于工作台内用于控制顶板相对固定板上下活动的伺服电机，所述出料口与顶板的顶部相对应，所述储料盒相对出料口向下倾斜设置，所述固定板顶面朝向输送装置向下倾斜设置；所述输送装置包括设在活动板上且位于固定板一侧的固定架、设在固定架上的输送轨以及固定于输送轨输入端的驱动组件，所述输送轨的上下两端分别开设有送料槽与开口槽，所述驱动组件包括位于送料槽及开口槽内的输送带以及用于驱动输送带传动的驱动电机，所述输送轨顶部设有输送板，所述输送板一侧与送料槽顶端相对应，另一侧固定于固定板上，且呈倾斜设置，所述输送轨上位于输送板朝向输送方向的一侧设有感应装置。

上述结构中，将棒料置于储料盒内，由于储料盒倾斜设置，因此棒料均朝向出料口堆积，且棒料位于顶板上，顶板的顶部朝向固定板向下倾斜设置；启动机构，伺服电机控制顶板向上移动，顶板的顶部与固定板相配合，带动棒料上向移动，由于顶板的厚度刚好可以支撑一根棒料，因此，多余的被顶起的棒料会重新落入储料盒内，被顶起的棒料通过固定板顶部的斜面滚向输送板，再从输送板上滚向送料槽内至输送带上，驱动电机控制输送带将棒料朝向加工设备的方向进行输送，顶板顶至最高位置后进行复位，准备第二次顶出，当棒料输送至感应装置处时，感应装置传出信号，伺服电机控制顶板二次顶出，即下一根棒料的顶出，以此循环，实现棒料的自动上料，提高了上料的效率，从而提高了螺杆加工设备的生产效率。通过设置固定板能够使其与顶板相配合将棒料顶出，从而提高了本发明的可靠性。通过设置调节装置能够便于调节输送轨与加工设备的上料口进行对应，从而能够避免通过移动工作台而调节局部的位置，提高了本发明的便捷性。

本发明进一步设置为，所述工作台上设有滑轨，所述活动板相对的两侧壁与滑轨相适配，所述调节装置包括驱动杆、固定块以及手轮，所述驱动杆一端与储料架相螺接，另一端通过固定块固定且与手轮相连。

上述结构中，通过手轮转动驱动杆，控制活动板相对滑轨进行位移，实现输送轨输出端位置的调节，从而提高了本发明的便捷性。

本发明进一步设置为，所述感应装置包括固定于输送轨上的调节杆、与调节杆相连的调节板以及固定于调节板上的感应头，所述调节板上开设有与调节杆相适配的卡槽，所述感应头与送料槽相对应。

上述结构中，通过感应头感应棒料是否输送到相应的位置处，提高了本发明的准确度接可靠性，避免棒料输送过快而导致堆积。通过设置调节杆能够通过调整调节板相对输送轨的高度来调节感应头相对输送轨之间的距离，且能够通过卡槽来调节感应头对应的位置，从而能够使得本发明根据不同的需求进行调节，提高了本发明的便捷性及可靠性。

本发明进一步设置为，所述输送轨上的末端设有压紧组件，所述压紧组件包括固定杆、依次套设在固定杆上的第一弹簧、压紧块、第二弹簧以及锁紧螺母，所述压紧组件相对输料槽对称设置有两组，两组压紧块之间连接有固定轴，所述固定轴上套设有位于输料槽正上方的压紧轮。

上述结构中，当输送带上的棒料输送至与加工设备相接处时，通过其与压紧轮相抵能够防止其位于输送带上的一端翘起，从而提高了棒料输送的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过第一弹簧与第二弹簧的配合能够提高压紧块朝向输送轨的压力，从而能够提高压紧轮对棒料的压紧力，提高了压紧块的稳定性，且提高了棒料输送的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述固定架包括与输送轨相连的支撑板以及固定于支撑板两侧的立柱，所述立柱上位于支撑板下方设有支撑块，所述支撑块上设有与其螺接且与支撑板底部相抵的支撑螺杆。

上述结构中，通过转动支撑螺杆能够控制支撑板相对立柱进行位移，以此能够调节支撑板相对活动板的高度，从而能够调节输送轨的高度，以适用于不同的工况需求，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述立柱的高度方向上开设有与支撑板相适配的限位槽。

采用上述结构，能够提高支撑板与立柱之间的连接强度，其能够提高支撑板位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述顶板上位于固定板两侧均设有滚轮。所述滚轮上下设置有至少两组。

采用上述结构，能够提高顶板上下位移时的稳定性，从而提高了出料装置的可靠性。

本发明进一步设置为，所述输送轨上位于送料槽相对输送板的一侧设有挡板。

采用上述结构，能够防止棒料从输送板上滚动时从输送轨上脱出，确保了棒料能够落入送料槽内，提高了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

图4为本发明中输送轨的结构示意图。

图5为本发明中顶板顶出的结构示意图。

图中标号含义：1-工作台；2-出料装置；3-输送装置；4-调节装置；21-活动板；22-储料架；23-储料盒；24-顶出组件；231-出料口；241-固定板；242-顶板；31-固定架；32-输送轨；33-驱动组件；321-送料槽；322-开口槽；331-输送带；332-驱动电机；322-输送板；5-感应装置；11-滑轨；41-驱动杆；42-固定块；43-手轮；51-调节杆；52-调节板；53-感应头；521-卡槽；6-压紧组件；61-固定杆；62-第一弹簧；63-压紧块；64-第二弹簧；65-锁紧螺母；66-固定轴；67-压紧轮；311-支撑板；312-立柱；313-支撑块；314-支撑螺杆；3121-限位槽；7-滚轮；8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示的一种传动丝杆棒料上料机构，包括工作台1，还包括设在工作台1上的出料装置2、输送装置3以及用于调节出料装置2位置的调节装置4，所述出料装置2包括设在固定台上的活动板21、设在活动板21上的储料架22、设在储料架22上的储料盒23以及设在储料架22朝向输送装置3一侧的顶出组件24，所述储料盒23朝向输送装置3的一侧设有出料口231，所述顶出组件24包括与出料口231相对设置的固定板241、位于固定板241与储料架22之间的顶板242以及位于工作台1内用于控制顶板242相对固定板241上下活动的伺服电机，所述出料口231与顶板242的顶部相对应，所述储料盒23相对出料口231向下倾斜设置，所述固定板241顶面朝向输送装置3向下倾斜设置；所述输送装置3包括设在活动板21上且位于固定板241一侧的固定架31、设在固定架31上的输送轨32以及固定于输送轨32输入端的驱动组件33，所述输送轨32的上下两端分别开设有送料槽321与开口槽322，所述驱动组件33包括位于送料槽321及开口槽322内的输送带331以及用于驱动输送带331传动的驱动电机332，所述输送轨32顶部设有输送板322，所述输送板322一侧与送料槽321顶端相对应，另一侧固定于固定板241上，且呈倾斜设置，所述输送轨32上位于输送板322朝向输送方向的一侧设有感应装置5。

上述结构中，将棒料置于储料盒23内，由于储料盒23倾斜设置，因此棒料均朝向出料口231堆积，且棒料位于顶板242上，顶板242的顶部朝向固定板241向下倾斜设置；启动机构，伺服电机控制顶板242向上移动，顶板242的顶部与固定板241相配合，带动棒料上向移动，由于顶板242的厚度刚好可以支撑一根棒料，因此，多余的被顶起的棒料会重新落入储料盒23内，被顶起的棒料通过固定板241顶部的斜面滚向输送板322，再从输送板322上滚向送料槽321内至输送带331上，驱动电机332控制输送带331将棒料朝向加工设备的方向进行输送，顶板242顶至最高位置后进行复位，准备第二次顶出，当棒料输送至感应装置5处时，感应装置5传出信号，伺服电机控制顶板242二次顶出，即下一根棒料的顶出，以此循环，实现棒料的自动上料，提高了上料的效率，从而提高了螺杆加工设备的生产效率。通过设置固定板241能够使其与顶板242相配合将棒料顶出，从而提高了本发明的可靠性。通过设置调节装置4能够便于调节输送轨32与加工设备的上料口进行对应，从而能够避免通过移动工作台1而调节局部的位置，提高了本发明的便捷性。

本实施例中，所述工作台1上设有滑轨11，所述活动板21相对的两侧壁与滑轨11相适配，所述调节装置4包括驱动杆41、固定块42以及手轮43，所述驱动杆41一端与储料架22相螺接，另一端通过固定块42固定且与手轮43相连。

上述结构中，通过手轮43转动驱动杆41，控制活动板21相对滑轨11进行位移，实现输送轨32输出端位置的调节，从而提高了本发明的便捷性。

本实施例中，所述感应装置5包括固定于输送轨32上的调节杆51、与调节杆51相连的调节板52以及固定于调节板52上的感应头53，所述调节板52上开设有与调节杆51相适配的卡槽521，所述感应头53与送料槽321相对应。

上述结构中，通过感应头53感应棒料是否输送到相应的位置处，提高了本发明的准确度接可靠性，避免棒料输送过快而导致堆积。通过设置调节杆51能够通过调整调节板52相对输送轨32的高度来调节感应头53相对输送轨32之间的距离，且能够通过卡槽521来调节感应头53对应的位置，从而能够使得本发明根据不同的需求进行调节，提高了本发明的便捷性及可靠性。

本实施例中，所述输送轨32上的末端设有压紧组件6，所述压紧组件6包括固定杆61、依次套设在固定杆61上的第一弹簧62、压紧块63、第二弹簧64以及锁紧螺母65，所述压紧组件6相对输料槽对称设置有两组，两组压紧块63之间连接有固定轴66，所述固定轴66上套设有位于输料槽正上方的压紧轮67。

上述结构中，当输送带331上的棒料输送至与加工设备相接处时，通过其与压紧轮67相抵能够防止其位于输送带331上的一端翘起，从而提高了棒料输送的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过第一弹簧62与第二弹簧64的配合能够提高压紧块63朝向输送轨32的压力，从而能够提高压紧轮67对棒料的压紧力，提高了压紧块63的稳定性，且提高了棒料输送的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述固定架31包括与输送轨32相连的支撑板311以及固定于支撑板311两侧的立柱312，所述立柱312上位于支撑板311下方设有支撑块313，所述支撑块313上设有与其螺接且与支撑板311底部相抵的支撑螺杆314。

上述结构中，通过转动支撑螺杆314能够控制支撑板311相对立柱312进行位移，以此能够调节支撑板311相对活动板21的高度，从而能够调节输送轨32的高度，以适用于不同的工况需求，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述立柱312的高度方向上开设有与支撑板311相适配的限位槽3121。

采用上述结构，能够提高支撑板311与立柱312之间的连接强度，其能够提高支撑板311位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述顶板242上位于固定板241两侧均设有滚轮7。所述滚轮7上下设置有至少两组。

采用上述结构，能够提高顶板242上下位移时的稳定性，从而提高了出料装置2的可靠性。

本实施例中，所述输送轨32上位于送料槽321相对输送板322的一侧设有挡板8。

采用上述结构，能够防止棒料从输送板322上滚动时从输送轨32上脱出，确保了棒料能够落入送料槽321内，提高了本发明的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。