一种塑料瓶盖朝向筛选装置的制作方法

本发明涉及一种塑料瓶盖筛选装置，尤其是涉及一种塑料瓶盖朝向筛选装置。

背景技术：

现代的制药工业中，药品的生产与装瓶均通过高度自动化的流水线实现，防止了由于人员介入造成的卫生问题，也提高了生产效率。其中，装瓶所使用的瓶盖在进入流水线时，需要对瓶盖的朝向进行分拣，使瓶盖沿同一方向进入流水线。如何高效且准确地对瓶盖朝向进行分拣和调整，成为提高生产效率的关键。

例如，授权公告号cn205294305u，授权公告日2016.06.08的中国专利公开了一种瓶盖朝向分拣装置，所述瓶盖包括圆形盖体和弧形盖顶，包括筛选轨道、输送机构和物料槽，所述输送机构带动所述物料槽中的瓶盖进入所述筛选轨道；筛选轨道具有二个侧板，该二个侧板的间距与所述瓶盖的高度相匹配，所述筛选轨道底部设有与所述圆形盖体的高度相匹配的漏槽，使得圆形盖体朝向所述漏槽的瓶盖通过筛选轨道时通过该漏槽掉落；所述筛选轨道倾斜设置。该分拣装置在以下缺陷：（1）通过喷气机构喷出的空气产生一个横向的推力，使瓶盖滚入所述筛选轨道，需要连接气源，不仅结构复杂，而且成本较高；（2）圆形盖体沿筛选轨道滚动时速度较快或者踢动时会通过漏槽，造成误筛，降低筛选准确率。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术的瓶盖朝向分拣装置所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，运行稳定，能实现对塑料瓶盖朝向的快速筛选，且筛选准确率高的一种塑料瓶盖朝向筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料瓶盖朝向筛选装置，包括料斗及链板输送带，所述链板输送带上间隔设有横档板，链板输送带的下端位于料斗内将料斗内的瓶盖向上提升，链板输送带的上部上方固定有倾斜的推离板，所述推离板距链板输送带的距离小于瓶盖厚度，所述链板输送带的上部右侧设有安装板，所述安装板上靠近推离板较高一端的位置处设有纵向挡杆，安装板上位于所述纵向挡杆下方的位置处固定有第一筛选轨道，所述第一筛选轨道倾斜设置，第一筛选轨道较低的一端抵靠有第二筛选轨道，第一筛选轨道与第二筛选轨道倾斜角度相同，且第一筛选轨道较低的一端与第二筛选轨道较高的一端之间具有高度落差，第二筛选轨道较低的一端连通下料口，第一筛选轨道下方设有导料板，所述导料板上端与安装板固定连接，导料板下端位于料斗内，导料板的外侧边缘固定有隔板，所述隔板的右侧固定有集料槽斗，集料槽斗上部设有漏料口，隔板上设有出料口。本发明利用瓶盖重心位置不同而进行筛选理盖，筛选可靠性高；本发明中通过推离板的阻挡能将横挡板上的瓶盖推送至安装板区域，在重力的作用下瓶盖沿着安装板下落至第一筛选轨道上，纵向挡杆起到阻挡限位作用，保证瓶盖能下落至第一筛选轨道上；第一筛选轨道倾斜设置（左高右低），落在第一筛选轨道上、开口朝内（朝向安装板）的瓶盖，由于位于第一筛选轨道外（悬空）的部分较重，导致瓶盖无法得到第一筛选轨道的支撑，便会从第一筛选轨道上滑落并沿着导料板落至料斗中；落在第一筛选轨道上、开口朝外的瓶盖则沿着第一筛选轨道滚动至第二筛选轨道上，第一筛选轨道较低的一端与第二筛选轨道较高的一端之间具有高度落差，高度落差能使瓶盖发生轻微的跳动，改变没有与安装板贴合的瓶盖在第二筛选轨道上的运行轨道，使其从第二筛选轨道上向外滚落，避免没有与安装板贴合瓶盖不能沿着第二筛选轨道直线运动而从第二筛选轨道的后半段滚落，最终不能到达下料口；从第二筛选轨道上滚落的瓶盖漏料口中落至集料槽斗中，再经隔板上的出料口落至导料板上并在重力作用下沿着导料板落至料斗中；开口朝外、与安装板贴合的瓶盖则能沿着第二筛选轨道一直滚动至第二筛选轨道较低的一端，并最终从瓶盖出口中落至与瓶盖出口相连通的瓶盖输送通道中；本发明结构简单，运行稳定性好，通过推离板、纵向挡杆、第一筛选轨道及第二筛选轨道之间的配合，能实现对塑料瓶盖朝向的快速定向筛选，且筛选准确率高。

作为优选，所述第一筛选轨道为条形板状结构，第一筛选轨道的外侧设有落料导向斜面，第一筛选轨道顶面的水平面形成瓶盖支撑面，所述瓶盖支撑面的宽度为瓶盖厚度的1/4~1/3。落料导向斜面一是使第一筛选轨道的顶面能形成瓶盖支撑面，二是起到导向作用，使筛选下的瓶盖能落至导料板上；瓶盖支撑面则起到支撑瓶盖、导向的作用，实现对不同朝向瓶盖的筛选。

作为优选，所述第二筛选轨道为条形板状结构，且第二筛选轨道的厚度为：瓶盖厚度的1/2≤第二筛选轨道的厚度≤瓶盖厚度。

作为优选，所述链板输送带、导料板及集料槽斗上方覆盖有透明面板，所述第一筛选轨道、第二筛选轨道与透明面板之间的距离大于瓶盖的厚度。

作为优选，所述透明面板内表面固定有刮落板，所述刮落板距离安装板的距离与瓶盖的厚度相适配。刮落板对第二筛选轨道上的瓶盖起到进一步筛选或拨正的作用，将第二筛选轨道上没有与安装板贴合的瓶盖挡下或者拨正使其与安装板贴合，使瓶盖能贴着安装板沿第二筛选轨道滚动，保证瓶盖能滚动至第二筛选轨道较低的一端，并最终从下料口中落至瓶盖输送通道中，进一步提高筛选准确率。

作为优选，位于所述第一筛选轨道下方的安装板上固定有导向挡板，所述导向挡板距透明面板之间的距离小于瓶盖的厚度，导向挡板倾斜设置，导向挡板较低的一端位于导料板上方，且导向挡板较低的一端距隔板之间的水平距离大于瓶盖的直径。导向挡板距透明面板之间的距离小于瓶盖的厚度，导向挡板较低的一端位于导料板上方，既能防止从第一筛选轨道上掉落的瓶盖滚落至链板输送带上与横档板上的瓶盖发生碰撞，造成横档板上的瓶盖掉落，影响筛选效率，又能使从第一筛选轨道上掉落的瓶盖受到导向板的阻挡而只能导向隔板，在隔板的阻挡下使瓶盖能沿着导料板下落。

作为优选，所述隔板为u型板，隔板的开口朝向链板输送带。隔板为u型板，固定、连接方便。

作为优选，所述集料槽斗包括底板，所述底板呈直角梯形，所述底板的下边与隔板固定连接，底板的直角腰与安装板固定连接，所述底板上沿底板的直角腰、上边、斜腰的位置处固定有围板，所述底板、围板与隔板合围形成集料槽斗，位于底板上直角腰位置处的围板与隔板之间具有缺口，该缺口形成漏料口。

作为优选，所述导料板上固定有抛物板，所述抛物板包括固定板与拱形板，所述固定板与导料板固定连接，所述拱形板上端与固定板固定连接，拱形板下端位于料斗内并与导料板接触。抛物板中的固定板起到与导料板连接固定的作用；拱形板可改变瓶盖的下落轨迹，使瓶盖在料斗内可以落在距导料板更远的位置处，避免瓶盖落至导料板底部（即料斗靠近导料板一侧的死角位置处）而不利于链板输送带的输送。

作为优选，所述安装板位于第二筛选轨道上方的位置处固定有上挡板，所述上挡板靠近第一筛选轨道的一端设为凹面朝外的弧形段，上挡板远离第一筛选轨道的一端设为凹面朝内的弧形段，上挡板距第二筛选轨道之间的距离与瓶盖的直径相适配。上挡板远离第一筛选轨道的一端设为凹面朝内的弧形段，起到导向的作用，能将瓶盖直接导向瓶盖出口。

因此，本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，运行稳定性好，通过推离板、纵向挡杆、第一筛选轨道及第二筛选轨道之间的配合，能实现对塑料瓶盖朝向的快速定向筛选，且筛选准确率高。

附图说明

图1是本发明的一种主视图。

图2是本发明中第一筛选轨道的一种左视图。

图3是本发明中抛物板的一种左视图。

图中：料斗1，链板输送带2，横档板3，推离板4，安装板5，纵向挡杆6，第一筛选轨道7，第一筛选轨道8，瓶盖出口9，导料板10，隔板11，漏料口12，出料口13，落料导向斜面14，瓶盖支撑面15，刮落板16，导向挡板17，底板18，围板19，固定板20，拱形板21，上挡板22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的一种塑料瓶盖朝向筛选装置，包括料斗1及链板输送带2，料斗为方斗，链板输送带上间隔设有横档板3，链板输送带的下端位于料斗内将料斗内的瓶盖向上提升，链板输送带的上部上方固定有倾斜的推离板4，推离板距链板输送带的距离小于瓶盖厚度，链板输送带的上部右侧设有安装板5，安装板上靠近推离板较高一端的位置处设有纵向挡杆6，安装板上位于纵向挡杆下方的位置处固定有第一筛选轨道7，第一筛选轨道为条形板状结构，第一筛选轨道的外侧设有落料导向斜面14，第一筛选轨道顶面的水平面形成瓶盖支撑面15（如图2所示），瓶盖支撑面的宽度为瓶盖厚度的1/3，第一筛选轨道倾斜设置，第一筛选轨道较低的一端抵靠有第二筛选轨道8，第二筛选轨道为条形板状结构，且第二筛选轨道的厚度为瓶盖厚度的1/2，第一筛选轨道与第二筛选轨道倾斜角度相同，且第一筛选轨道较低的一端与第二筛选轨道较高的一端之间具有高度落差，第二筛选轨道较低的一端连通瓶盖出口9，安装板位于第二筛选轨道上方的位置处固定有上挡板22，上挡板靠近第一筛选轨道的一端设为凹面朝外的弧形段，上挡板远离第一筛选轨道的一端设为凹面朝内的弧形段，上挡板距第二筛选轨道之间的距离与瓶盖的直径相适配，第一筛选轨道下方设有导料板10，导料板上端与安装板固定连接，导料板下端位于料斗内，导料板上固定有抛物板，抛物板包括固定板20与拱形板21（如图3所示），固定板与导料板固定连接，拱形板上端与固定板固定连接，拱形板上端与固定板为同质一体结构，拱形板下端位于料斗内并与导料板接触，位于第一筛选轨道下方的安装板上固定有导向挡板17，导向挡板倾斜设置，导向挡板较低的一端位于导料板上方，且导向挡板较低的一端距隔板之间的水平距离大于瓶盖的直径，导料板的右侧边缘固定有隔板11，隔板为u型板，隔板的开口朝向链板输送带，隔板的外侧固定有集料槽斗，集料槽斗包括底板18，底板呈直角梯形，底板的下边与隔板固定连接，底板的直角腰与安装板固定连接，底板上沿底板的直角腰、上边、斜腰的位置处固定有围板19，底板、围板与隔板合围形成集料槽斗，位于底板上直角腰位置处的围板与隔板之间具有缺口，该缺口形成漏料口12，隔板上设有出料口13，链板输送带、导料板及集料槽斗上方覆盖有透明面板（透明面板图中未示出），透明面板内表面固定有刮落板16，刮落板距离安装板的距离与瓶盖的厚度相适配，第一筛选轨道、第二筛选轨道与透明面板之间的距离大于瓶盖的厚度，导向挡板距透明面板之间的距离小于瓶盖的厚度。

本发明的运作过程为：料斗中的瓶盖在横挡板的作用下经链板输送带向上提升，由于推离板距链板输送带的距离小于瓶盖厚度，当瓶盖提升至推离板位置处时会受到推离板的阻挡从而滚至安装板内，在重力的作用下瓶盖沿着安装板下落至第一筛选轨道上的瓶盖支撑面上，第一筛选轨道倾斜设置（左高右低），落在瓶盖支撑面上、开口朝内（朝向安装板）的瓶盖，由于位于瓶盖支撑面外（悬空）的部分较重，导致瓶盖无法得到瓶盖支撑面的支撑，便会从第一筛选轨道上沿着落料导向斜面滑落并沿着导料板落至料斗中；落在瓶盖支撑面上、开口朝外的瓶盖由于重心在瓶盖支撑面上，沿着瓶盖支撑面滚动至第二筛选轨道上，第一筛选轨道较低的一端与第二筛选轨道较高的一端之间具有高度落差，高度落差能使瓶盖发生轻微的跳动，改变没有与安装板贴合的瓶盖在第二筛选轨道上的运行轨道，使其从第二筛选轨道上向外滚落；从第二筛选轨道上滚落的瓶盖漏料口中落至集料槽斗中，再经隔板上的出料口落至导料板上并在重力作用下沿着导料板落至料斗中；开口朝外、与安装板贴合的瓶盖则能沿着第二筛选轨道一直滚动至第二筛选轨道较低的一端，并最终从瓶盖出口中落至与瓶盖出口相连通的瓶盖输送通道中，从而完成朝向筛选过程。

本发明结构简单，运行稳定，通过推离板、纵向挡杆、第一筛选轨道及第二筛选轨道之间的配合，能实现对塑料瓶盖朝向的快速定向筛选，且筛选准确率高。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。