一种化学纤维材料加工绕丝装置的制作方法

本发明属于纤维材料加工技术领域，具体为一种化学纤维材料加工绕丝装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。

现有技术中，化学纤维材料加工绕丝装置纤维材料无法在收卷辊上均匀分布，使得收卷辊的利用不够充分，无法充分利用资源，同时，收卷辊在对纤维材料收卷完成后，收卷辊的拆卸更换麻烦，更换效率低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：
：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学纤维材料加工绕丝装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种化学纤维材料加工绕丝装置，包括底板，所述底板的上端焊接有后支撑，所述底板的上端焊接有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的左端设置有第二转轴，所述支撑板内滑动套接有第二转轴，所述底板的上端焊接有支撑框，所述底板的下端设置有车轮，所述车轮的外侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位销，所述底板上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有限位销，所述限位销的上端焊接有横杆，所述底板的上端焊接有支撑筒，所述支撑筒内开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有横杆。

作为优选，所述后支撑的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述后支撑内滑动套接有第一转轴，所述第一转轴的前端焊接有卡块，所述卡块的前端卡接有收卷辊，所述收卷辊的后端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述收卷辊的外侧套接有丝线，所述收卷辊的前端开设有支撑槽，所述底板的上端焊接有前支撑，所述前支撑内开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑套，所述支撑套内开设有方形孔，所述方形孔滑动套接有方形杆，所述支撑槽内卡接有方形杆。

作为优选，所述收卷辊的外侧固定套接有限位板，所述限位板有两个，两个所述限位板对称分布在收卷辊的外侧。

作为优选，所述第二转轴的左端焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有凸轮，所述凸轮内开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述方形块的左端通过螺钉连接有挡板，所述挡板的左端接触连接有凸轮，所述凸轮的左端接触连接有第二转轴，所述凸轮的左端设置有连杆，所述连杆的左下端设置有支撑销，所述支撑销的外侧滑动套接有凸轮，所述连杆的上端铰接有滑块，所述支撑板的左端滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有限位环，所述限位环内滑动套接有丝线。

作为优选，所述滑块的右端设置有梯形块，所述支撑板的左端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。

作为优选，所述支撑框的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端焊接有挡块，所述导向杆的外侧滑动套接有弹簧，所述挡块的外侧固定套接有安装板，所述挡块的上端接触连接有弹簧，所述弹簧的上端接触连接有安装板，所述安装板的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有支撑框，所述导向杆的上端外侧滑动套接有安装杆，所述安装杆的下端开设有导向槽，所述导向槽内滑动套接有导向杆，所述安装杆的上端设置有滚轮，所述滚轮的外侧接触连接有丝线。

作为优选，所述滚槽有四个，四个所述滚槽均匀分布在安装板的上端，四个所述滚槽内均设置有钢珠。

作为优选，所述安装杆的侧壁通过螺纹套接有限位螺钉，所述限位螺钉的末端接触连接有导向杆。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种化学纤维材料加工绕丝装置，具有收卷辊利用率更高和收卷辊更换方便快捷的特点，在具体的使用中，与传统的化学纤维材料加工绕丝装置相比较而言，本化学纤维材料加工绕丝装置具有以下两个有益效果：

首先通过在支撑板上设置第二电动机，第二电动机驱动凸轮转动，凸轮转动和连杆形成偏心轮机构，带动滑块在支撑板表面往复运动，滑块带动支撑杆往复运动，支撑杆带动限位环往复运动，进而带动丝线往复运动，使得丝线在收卷辊上均匀缠绕，使得收卷辊可以充分利用；

其次，通过在底板的上端焊接前支撑，前支撑内开设支撑孔，支撑孔内滑动套接支撑套，支撑套内滑动套接方形杆，收卷辊内卡接方形杆，在收卷完成后，通过将方形杆移除即可对收卷辊进行拆卸，使得收卷辊拆卸更换方便，提高收卷效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的局部俯视图；

图3为本发明的图1中的a处放大图；

图4为本发明的图1中的b处放大图；

图5为本发明的图4中的安装板俯视图；

图6为本发明的图1中的c处放大图；

图7为本发明的图1中的d处放大图。

图中：1、底板；2、后支撑；3、第一电机；4、第一转轴；5、卡块；6、收卷辊；7、卡槽；8、限位板；9、丝线；10、支撑槽；11、前支撑；12、支撑孔；13、支撑套；14、方形孔；15、方形杆；16、支撑板；17、第二电机；18、第二转轴；19、方形块；20、凸轮；21、方形槽；22、挡板；23、连杆；24、支撑销；25、滑块；26、梯形块；27、燕尾槽；28、支撑杆；29、限位环；30、支撑框；31、滑槽；32、导向杆；33、挡块；34、弹簧；35、安装板；36、滚槽；37、钢珠；38、安装杆；39、导向槽；40、限位螺钉；41、滚轮；42、车轮；43、限位槽；44、导向孔；45、限位销；46、横杆；47、支撑筒；48、容纳槽。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种化学纤维材料加工绕丝装置，包括底板1，所述底板1的上端焊接有后支撑2，所述底板1的上端焊接有支撑板16，所述支撑板16的右端固定安装有第二电机17，所述第二电机17的左端设置有第二转轴18，所述支撑板16内滑动套接有第二转轴18，所述底板1的上端焊接有支撑框30，所述底板1的下端设置有车轮42，所述车轮42的外侧开设有限位槽43，所述限位槽43内滑动连接有限位销45，所述底板1上开设有导向孔44，所述导向孔44内滑动套接有限位销45，所述限位销45的上端焊接有横杆46，所述底板1的上端焊接有支撑筒47，所述支撑筒47内开设有容纳槽48，所述容纳槽48内滑动连接有横杆46。

其中，所述后支撑2的后端固定安装有第一电机3，所述第一电机3的前端设置有第一转轴4，所述后支撑2内滑动套接有第一转轴4，所述第一转轴4的前端焊接有卡块5，所述卡块5的前端卡接有收卷辊6，所述收卷辊6的后端开设有卡槽7，所述卡槽7内卡接有卡块5，所述收卷辊6的外侧套接有丝线9，所述收卷辊6的前端开设有支撑槽10，所述底板1的上端焊接有前支撑11，所述前支撑11内开设有支撑孔12，所述支撑孔12内滑动套接有支撑套13，所述支撑套13内开设有方形孔14，所述方形孔14滑动套接有方形杆15，所述支撑槽10内卡接有方形杆15。

其中，所述收卷辊6的外侧固定套接有限位板8，所述限位板8有两个，两个所述限位板8对称分布在收卷辊6的外侧。

其中，所述第二转轴18的左端焊接有方形块19，所述方形块19的外侧卡接有凸轮20，所述凸轮20内开设有方形槽21，所述方形槽21内卡接有方形块19，所述方形块19的左端通过螺钉连接有挡板22，所述挡板22的左端接触连接有凸轮20，所述凸轮20的左端接触连接有第二转轴18，所述凸轮20的左端设置有连杆23，所述连杆23的左下端设置有支撑销24，所述支撑销24的外侧滑动套接有凸轮20，所述连杆23的上端铰接有滑块25，所述支撑板16的左端滑动连接有滑块25，所述滑块25的上端焊接有支撑杆28，所述支撑杆28的上端焊接有限位环29，所述限位环29内滑动套接有丝线9。

其中，所述滑块25的右端设置有梯形块26，所述支撑板16的左端开设有燕尾槽27，所述燕尾槽27内滑动连接有梯形块26。

其中，所述支撑框30的上端开设有滑槽31，所述滑槽31内滑动连接有导向杆32，所述导向杆32的下端焊接有挡块33，所述导向杆32的外侧滑动套接有弹簧34，所述挡块33的外侧固定套接有安装板35，所述挡块33的上端接触连接有弹簧34，所述弹簧34的上端接触连接有安装板35，所述安装板35的上端开设有滚槽36，所述滚槽36内设置有钢珠37，所述钢珠37的上端接触连接有支撑框30，所述导向杆32的上端外侧滑动套接有安装杆38，所述安装杆38的下端开设有导向槽39，所述导向槽39内滑动套接有导向杆32，所述安装杆38的上端设置有滚轮41，所述滚轮41的外侧接触连接有丝线9。

其中，所述滚槽36有四个，四个所述滚槽36均匀分布在安装板35的上端，四个所述滚槽36内均设置有钢珠37。

其中，所述安装杆38的侧壁通过螺纹套接有限位螺钉40，所述限位螺钉40的末端接触连接有导向杆32。

本发明的使用状态为：使用时，将丝线9穿过滚轮41下端和限位环29套接在收卷辊6上，启动第一电机3，第一电机3启动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动卡块5转动，卡块5转动带动收卷辊6转动，收卷辊6转动，收卷辊6转动对丝线9进行收卷，同时启动第二电机17，第二电机17启动，第二转轴18转动，第二转轴18转动带动方形块19转动，方形块19转动带动凸轮20转动，凸轮20转动和连杆23形成偏心轮机构，带动滑块25在支撑板16表面往复运动，滑块25带动支撑杆28往复运动，支撑杆28带动限位环29往复运动，进而带动丝线9往复运动，使得丝线9在收卷辊6上均匀缠绕，使得收卷辊6可以充分利用，在进行收卷时，通过调节导向杆32进入安装杆38内，使得弹簧34被压缩，弹簧34被压缩使得导向杆32受到向下的作用力，进而使得丝线9受到向下的作用力，使得丝线9被绷紧，收卷完成后，在收卷完成后，通过将方形杆15移除即可对收卷辊6进行拆卸，使得收卷辊6拆卸更换方便，提高收卷效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。