一种轮胎打包机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种打包机，尤其涉及一种轮胎打包机。


背景技术：

[0002]
轮胎通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成。一般厂家将轮胎的使用寿命定为3年。如果车辆一年开2万公里，2-3年就可以考虑更换。当更换大量轮胎时，都需要对轮胎进行打包。
[0003]
目前，大多数都是人手动将轮胎进行打包，首先人们将绳子放置于地面上，然后将轮胎一个接一个叠放起来，用手将轮胎进行按压，再用绳子将轮胎进行打包，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且轮胎材质为橡胶，人们难以按压，导致后续打包较难。
[0004]
因此需要研究和开发一种能方便人们对轮胎进行打包，比较省力，工作效率高，且便于按压，容易打包的轮胎打包机，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且轮胎材质为橡胶，人们难以按压，导致后续打包较难的缺点，要解决的技术问题：提供一种能方便人们对轮胎进行打包，比较省力，工作效率高，且便于按压，容易打包的轮胎打包机。
[0006]
技术方案是：一种轮胎打包机，包括有：底座，底座一侧安装有立架；立板，立板间隔固接于底座一侧，其数量为四块；进料装置，安装在四个立板之间，用于输送轮胎；压料装置，安装在立架上，用于对轮胎进行碾压。
[0007]
进一步地，进料装置包括有：电机，电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个立板之间；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一个第二转轴与第一转轴之间；皮带轮组件，皮带轮组件安装在两根第二转轴之间。
[0008]
进一步地，压料装置包括有：支架，支架安装在立架上；气缸，气缸安装在支架上；冲压板，冲压板安装在气缸的伸缩杆上；料箱，料箱安装在底座上，其与冲压板滑动配合；转动板，转动板铰接式安装在料箱上；限位组件，限位组件安装在转动板与料箱之间。
[0009]
进一步地，还包括有接料装置，接料装置包括有：立块，立块对称式安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在其中一个立块上；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与第一转轴之间；第四转轴，第四转轴转动式安装在另外一个立块上；行星齿轮组件，行星齿轮组件安装在底座上，其与第三转轴固定连接，且行星齿轮组件还与第四转轴固定连接；第五转轴，第五转轴转动式安装在料箱上；链轮，链轮数量为两个，其中一个安装在第五转轴上，另外一个安装在第四转轴上；链条，链条安装在两个链轮之间；拨动板，拨动板对称式安装在链条上；滑杆，滑杆设置有四根，四根滑杆对称式安装在底座上；接料板，接料板滑动式安装在四根滑杆之间，其与拨动板配合，且接料板与料箱滑动配合；第一复位弹
簧，第一复位弹簧对称式安装在接料板两侧与底座之间，其套于滑杆上。
[0010]
进一步地，还包括有锁定装置，锁定装置包括有：弓形连接块，弓形连接块对称式的滑动式安装在底座上；钩块，钩块对称式的铰接式安装在弓形连接块上，其与接料板配合；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在钩块一侧与底座之间；连接板，连接板铰接式安装在底座上；楔形块，楔形块安装在连接板上，其与弓形连接块配合；接触板，接触板安装在连接板上，其与拨动板配合；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在连接板一侧与底座之间。
[0011]
进一步地，还包括有导料装置，导料装置包括有：安装架，安装架对称式安装在底座上；导向板，导向板安装在安装架上；斜板，斜板安装在两个导向板之间。
[0012]
进一步地，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：h型架，h型架安装在底座上；安装板，安装板安装在h型架上；海绵筒，海绵筒数量为三个，其转动式安装在安装板上。
[0013]
进一步地，冲压板材质为铁。
[0014]
本发明的有益效果：
[0015]
1、通过轮胎放置于进料装置上，启动进料装置运作带动轮胎向前移动，轮胎向前移动掉落至压料装置内，当压料装置内装有适量的轮胎后，关闭进料装置停止运作，启动压料装置运作对轮胎进行碾压，进而打开压料装置用绳子将碾压完成的轮胎进行打包，如此，可方便人们对轮胎进行打包，省时省力，工作效率高。
[0016]
2、通过锁定装置的作用，可对接料板进行限位，如此，无需人们手动按住接料板，更加方便。
[0017]
3、通过导料装置的作用，使得轮胎在移动时始终保持直线，如此，可避免轮胎在移动时发生偏移。
附图说明
[0018]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0019]
图2为本发明进料装置的立体结构示意图。
[0020]
图3为本发明压料装置的剖面结构示意图。
[0021]
图4为本发明接料装置的立体结构示意图。
[0022]
图5为本发明锁定装置的立体结构示意图。
[0023]
图6为本发明a部分的放大示意图。
[0024]
图7为本发明b部分的放大示意图。
[0025]
图8为本发明清扫装置的立体结构示意图。
[0026]
附图标号：1_底座，2_立板，3_立架，4_进料装置，41_电机，42_第一转轴，43_第二转轴，44_第一传动组件，45_皮带轮组件，5_压料装置，51_支架，52_气缸，53_冲压板，54_料箱，55_转动板，56_限位组件，6_接料装置，61_立块，62_第三转轴，63_第四转轴，64_第二传动组件，65_行星齿轮组件，66_链轮，67_链条，68_拨动板，69_滑杆，610_接料板，611_第一复位弹簧，612_第五转轴，7_锁定装置，71_钩块，72_第二复位弹簧，73_弓形连接块，74_连接板，75_楔形块，76_接触板，77_第三复位弹簧，8_导料装置，81_安装架，82_导向板，83_斜板，9_清扫装置，91_h型架，92_安装板，93_海绵筒。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0028]
实施例1
[0029]
一种轮胎打包机，如图1-图3所示，包括有底座1、立板2、立架3、进料装置4和压料装置5，底座1顶部后侧和中部均左右对称固接有立板2，底座1顶部左侧前部固接有立架3，四个立板2之间设有进料装置4，立架3上设有压料装置5。
[0030]
进料装置4包括有电机41、第一转轴42、第二转轴43、第一传动组件44和皮带轮组件45，底座1顶部右侧前部固接有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，前后两方的左右两侧立板2上部之间均转动式设有第二转轴43，前侧第二转轴43右侧周向与第一转轴42左侧周向之间固接有第一传动组件44，前后两侧第二转轴43之间连接有皮带轮组件45。
[0031]
压料装置5包括有支架51、气缸52、冲压板53、料箱54、转动板55和限位组件56，立架3顶部中部固接有支架51，支架51右部固接有气缸52，气缸52的伸缩杆穿过立架3固接有冲压板53，底座1顶部前侧左部固接有料箱54，料箱54与冲压板53滑动配合，料箱54外侧面铰接式转动板55，转动板55前侧面右部中间与料箱54外右侧面前部中侧之间设有限位组件56。
[0032]
首先操作人员将一个轮胎放置于进料装置4上，启动进料装置4运作，进料装置4运作带动轮胎向前移动，轮胎向前移动掉落至压料装置5内，再将一个轮胎放置在进料装置4上，进而轮胎向前移动掉落至压料装置5内，当压料装置5内装有适量的轮胎后，关闭进料装置4停止运作，启动压料装置5运作，压料装置5运作对轮胎进行碾压，打开压料装置5，用绳子将碾压完成的轮胎进行打包取出进行后续处理，然后关闭压料装置5即可，启动压料装置5运作复位，如此反复，可快速对轮胎进行打包。
[0033]
首先操作人员将一个轮胎放置在皮带轮组件45上，启动电机41，电机41带动第一转轴42反转，第一转轴42反转带动第一传动组件44反转，第一传动组件44反转带动前侧第二转轴43反转，前侧第二转轴43反转通过后侧第二转轴43带动皮带轮组件45反转，皮带轮组件45反转带动轮胎向前移动，轮胎向前移动掉落至压料装置5内，再将一个轮胎放置在皮带轮组件45上，进而轮胎向前移动掉落至压料装置5内，当压料装置5内装有适量的轮胎后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第一传动组件44带动前侧第二转轴43反转，皮带轮组件45也就停止反转，再启动压料装置5运作对轮胎进行碾压，然后打开压料装置5用绳子将碾压完成的轮胎进行打包取出后续处理，进而关闭压料装置5即可。
[0034]
当皮带轮组件45反转带动轮胎向前移动时，轮胎向前移动掉落至料箱54内，当料箱54内装有适量的轮胎后，启动气缸52的伸缩杆向下移动，气缸52的伸缩杆向下移动带动冲压板53向下移动，冲压板53向下移动与轮胎接触，冲压板53继续向下移动通过料箱54将轮胎进行碾压，然后用绳子穿过冲压板53与料箱54对碾压完成的轮胎进行打包，扭动限位组件56停止对转动板55限位，拉动转动板55向前摆动，进而启动气缸52的伸缩杆向上移动复位，气缸52的伸缩杆向上移动带动冲压板53向上移动复位，将打包完成的轮胎取出进行后续处理，拉动转动板55向后移动复位，扭动限位组件56对转动板55进行限位即可。
[0035]
实施例2
[0036]
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有接料装置6，接料
装置6包括有立块61、第三转轴62、第四转轴63、第二传动组件64、行星齿轮组件65、链轮66、链条67、拨动板68、滑杆69、接料板610、第一复位弹簧611和第五转轴612，底座1顶部右侧前部对称式固接有立块61，右侧立块61上部转动式设有第三转轴62，第三转轴62左侧周向与第一转轴42右侧周向之间连接有第二传动组件64，底座1顶部右侧前部固接有行星齿轮组件65，行星齿轮组件65位于两个立块61之间，行星齿轮组件65输入端与第三转轴62左端固定连接，左侧立块61上部转动式设有第四转轴63，第四转轴63右端与行星齿轮组件65输出端固定连接，料箱54外右侧面上部中间转动式设有第五转轴612，第五转轴612右侧周向与第四转轴63左侧周向都固接有链轮66，上下两侧链轮66之间绕有链条67，链条67上对称式固接有拨动板68，底座1顶部前部的左右两侧均对称式固接有滑杆69，左右两方的前后两侧滑杆69之间滑动式设有接料板610，接料板610与料箱54滑动配合，接料板610底部左右两侧与底座1顶部之间对称式固接有第一复位弹簧611，第一复位弹簧611套于滑杆69上。
[0037]
还包括有锁定装置7，锁定装置7包括有钩块71、第二复位弹簧72、弓形连接块73、连接板74、楔形块75、接触板76和第三复位弹簧77，底座1内部对称式滑动设有弓形连接块73，左右两侧弓形连接块73外两端都铰接式设有钩块71，钩块71与接料板610配合，钩块71外侧面上部与底座1内部之间固接有第二复位弹簧72，底座1内部铰接式设有连接板74，连接板74顶部左侧固接有楔形块75，楔形块75与弓形连接块73配合，连接板74右部铰接式设有接触板76，接触板76与拨动板68配合，连接板74底部右侧与底座1内部之间固接有第三复位弹簧77。
[0038]
当电机41启动时，皮带轮组件45反转带动轮胎向前移动，轮胎向前移动掉落至接料板610上，第一转轴42反转还带动第二传动组件64反转，第二传动组件64反转带动第三转轴62反转，第三转轴62反转通过行星齿轮组件65带动第四转轴63反转，第四转轴63反转带动下方链轮66反转，下方链轮66反转通过上方链轮66带动链条67反转，链条67反转带动拨动板68反转，拨动板68反转与接料板610接触，拨动板68反转带动接料板610向下移动，第一复位弹簧611被压缩，且下一个轮胎掉落至接料板610上，轮胎通过料箱54对接料板610进行限位，当接料板610放置有适量的轮胎后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第二传动组件64带动第三转轴62反转，链条67也就停止带动拨动板68反转，启动气缸52的伸缩杆向下移动对轮胎进行碾压，然后扭动限位组件56将转动板55打开，按住接料板610，再用绳子穿过冲压板53与接料板610对轮胎进行打包，启动气缸52的伸缩杆向上移动，将打包好的轮胎取出进行后续处理，松开接料板610，因第一复位弹簧611的作用，接料板610向上移动复位。如此，可避免轮胎掉落时发生倾斜，影响后续工作。
[0039]
当接料板610带动轮胎向下移动时，接料板610向下移动与钩块71接触，接料板610带动钩块71向外移动，第二复位弹簧72被压缩，接料板610继续向下移动与钩块71脱离，因第二复位弹簧72的作用，钩块71向内移动复位对接料板610进行限位，当轮胎打包完成后，拨动板68反转与接触板76接触，拨动板68带动接触板76向下移动，接触板76向下移动带动连接板74右部向下摆动，第三复位弹簧77被压缩，连接板74右部向下摆动使得左部向上摆动，连接板74左部向上摆动带动楔形块75向上移动，楔形块75向上移动带动弓形连接块73向内移动，进而钩块71停止对接料板610限位，接料板610也就向上移动复位，拨动板68反转与接触板76脱离时，因第三复位弹簧77的作用，接触板76通过连接板74带动楔形块75向下移动复位，弓形连接块73也就向外移动复位，如此，无需人们手动按住接料板610，更加方
便。
[0040]
实施例3
[0041]
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图8所示，还包括有导料装置8，导料装置8包括有安装架81、导向板82和斜板83，底座1顶部左侧后部左右对称固接有安装架81，安装架81上部固接有导向板82，左右两侧导向板82顶部前侧之间固接有斜板83。
[0042]
还包括有清扫装置9，清扫装置9包括有h型架91、安装板92和海绵筒93，底座1顶部左侧后部固接有h型架91，h型架91顶部固接有安装板92，安装板92内左右两侧之间均匀间隔的转动式设有三个海绵筒93，海绵筒93与皮带轮组件45接触配合。
[0043]
当皮带轮组件45带动轮胎向前移动时，因导向板82和斜板83的作用，使得轮胎在移动时始终保持直线，如此，可避免轮胎在移动时发生偏移。
[0044]
当皮带轮组件45反转时，海绵筒93对皮带轮组件45进行清理，如此，可避免皮带轮组件45上附着垃圾或者杂物。
[0045]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。