本发明涉及一种烟叶包装箱的上料机构。
背景技术:
由于卷烟生产工艺的需要,新鲜的烟叶需要存放几年才能投入卷烟生产,存放期间烟叶有变质的可能,因此投产前要经过质量检验。参照图3,目前的烟叶包装箱,一般由两个纸箱构成,其中内箱没有顶壳,外箱没有底壳,烟叶装入内箱中后,将外箱套在内箱上,构成类似于天地盖盒子的包装箱4。检查仓储烟叶质量时,需要剪断包装箱4上的绑带41,然后依次打开外箱和内箱,再采用人工肉眼观测的方式来判断仓储烟叶的质量是否达标。
现有技术中,一般采用人工的方式来剪断包装箱4的绑带41,由于剪断后的绑带41依然被重达200公斤的包装箱4压住,拔出被包装箱4压住的绑带41十分不便,很多时候需要采用工具撬起箱体,撬起箱体的过程中容易导致箱体损坏。
技术实现要素:
鉴于此,本发明的目的在于提供一种烟叶包装箱的上料机构,该上料机构能够在左右方向对包装箱进行定位,以便于后续工序中采用裁切工具将包装箱上的绑带自动地裁断。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种烟叶包装箱的上料机构,包括一机架,所述机架上设置有输送线和分别位于所述输送线两侧的两块定位挡板,两块定位挡板之间形成从上至下逐渐缩窄的并可放入包装箱的上料通道,所述的输送线上还设置有能够在输送包装箱时限定包装箱左右两侧位置的导向限位装置。
作为优选地,所述输送线的起始端设置有能够限制包装箱掉落的防护架。
作为优选地,所述的输送线为辊筒输送线。
作为优选地,所述的辊筒输送线包括多个辊筒,所述的导向限位装置包括设置于所述辊筒左端的左限位片和设置于所述辊筒右端的右限位片。
本发明的有益效果是:上料时,采用叉车等装置将烟叶的包装箱从上述的上料通道放入到输送线上,能够在左右方向对包装箱进行定位,输送线上的导向限位装置则能够在输送包装箱的过程中保持包装箱与输送线两侧的相对位置基本不变,便于后续工作过程中采用裁切工具将包装箱上的绑带自动地裁断。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的左视图;
图3是烟叶的包装箱的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参照图1至图3,本发明提出了一种烟叶包装箱的上料机构,包括一机架1,机架1上设置有输送线和分别位于输送线两侧的两块定位挡板2,两块定位挡板2之间形成从上至下逐渐缩窄的并可放入包装箱4的上料通道5,输送线上还设置有能够在输送包装箱4时限定包装箱4左右两侧位置的导向限位装置。
上料时,采用叉车等装置将烟叶的包装箱4从上述的上料通道5放入到输送线上,能够在左右方向对包装箱4进行定位,输送线上的导向限位装置则能够在输送包装箱4的过程中保持包装箱4与输送线两侧的相对位置基本不变,便于后续工作过程中采用裁切工具7将包装箱4上的绑带41自动地裁断。
参照图1,作为本发明的进一步改进,输送线的起始端设置有能够限制包装箱4掉落的防护架6。
优选地,输送线为辊筒输送线3。辊筒输送线3包括多个辊筒31,导向限位装置包括设置于辊筒31左端的左限位片32和设置于辊筒31右端的右限位片33。
在本发明的某些方案中,也可以采用链板输送线、皮带输送线等代替上述的辊筒输送线3,相应地,导向限位装置采用相对于机架1固定的、类似于上述两块定位挡板2的结构,使包装箱4输送的过程中保持与输送线两侧的相对位置基本不变。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种烟叶包装箱的上料机构,其特征在于,包括一机架(1),所述机架(1)上设置有输送线和分别位于所述输送线两侧的两块定位挡板(2),两块定位挡板(2)之间形成从上至下逐渐缩窄的并可放入包装箱(4)的上料通道(5),所述的输送线上还设置有能够在输送包装箱(4)时限定包装箱(4)左右两侧位置的导向限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶包装箱的上料机构,其特征在于,所述输送线的起始端设置有能够限制包装箱(4)掉落的防护架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶包装箱的上料机构,其特征在于,所述的输送线为辊筒输送线(3)。
4.根据权利要求3所述的一种烟叶包装箱的上料机构,其特征在于,所述的辊筒输送线(3)包括多个辊筒(31),所述的导向限位装置包括设置于所述辊筒(31)左端的左限位片(32)和设置于所述辊筒(31)右端的右限位片(33)。