一种用于PCB电路板加工的定位检测夹具的制作方法

一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具
技术领域
[0001]
本发明涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具。


背景技术：

[0002]
pcb板作为现如今电力设备中不可缺少的重要零件，因此，市场上对于一些pcb板加工的定位检测夹具装置有了一定的要求；但是，现有的pcb板加工的定位检测夹具结构较为复杂，且大多需要人工配合进行夹持工作，使用不方便；现有的pcb板加工的定位检测装置，检测方式简单，需要人工翻转检测，影响使用；且现有的pcb板加工的定位检测装置大多需要人工进行上料和下料工作，增加的工作人员的负担，自动化的程度低，不方便使用；因此，现阶段发明出一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具是非常有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具，包括工作台、支撑腿、万向轮、龙门架、第一电机、齿轮箱、第一转动轴、第一主动齿轮、第二转动轴、第一从动齿轮、限位架、电推杆、通孔、第一限位板、防护垫、限位块、液压缸、液压缸可调帽、滑槽、推块、进料口、出料口、电路板本体、第二电机、第二主动齿轮、第三转动轴、第二从动齿轮、第一转轮、第四转动轴、第二转轮、传送带和第二限位板，所述工作台的顶端外壁上固定连接有龙门架，所述龙门架的一侧内壁上对称镶嵌连接有第一电机，所述工作台的顶端外壁上对应龙门架的一侧外壁上固定连接有齿轮箱，且第一电机输出轴的一端转动连接于齿轮箱的内部，所述齿轮箱的一侧内壁上转动连接有第一转动轴，且第一电机输出轴的一端固定连接于第一转动轴的一端外壁上，所述第一转动轴的一侧外壁上固定连接有第一主动齿轮，所述齿轮箱的一侧内壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的一端贯通转动连接于齿轮箱的外部，所述第二转动轴的一侧外壁上固定连接有第一从动齿轮，且第一主动齿轮的一侧外壁啮合连接于第一从动齿轮的一侧外壁上，所述第二转动轴的一端外壁上固定连接有限位架，所述第二转动轴的两侧外壁上对称固定连接有电推杆，所述限位架的两侧外壁上分布对称贯通开设有通孔，且电推杆输出轴的一端滑动连接于通孔的内部，所述电推杆输出轴的一端对应限位架的一侧内壁上固定连接有第一限位板，所述龙门架的一侧内壁上固定连接有限位块，所述限位块的一侧内壁上镶嵌连接有液压缸，所述限位块的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有推块，且推块的一侧外壁上啮合连接于液压缸输出轴的一端外壁上，所述限位块的顶端外壁上对应滑槽的一侧开设有进料口，所述限位块的底端外壁上对应滑槽的一侧出料口，所述滑槽的一侧内壁上设置有电路板本体，所述工作台的一侧内壁上镶嵌连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端外壁上固定连接有第二主动齿轮，所述工作台的一侧内壁上转动连接有
第三转动轴，所述第三转动轴的一侧外壁上固定连接有第二从动齿轮，且第二主动齿轮的一侧外壁啮合连接于第二从动齿轮的一侧外壁上，所述第三转动轴的一侧外壁上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的一侧外壁上套接有传送带，所述工作台的一侧内壁上转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的一侧外壁上固定连接有第二转轮，且第二转轮插接于传送带的一侧内壁上。
[0005]
根据上诉技术方案，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有万向轮。
[0006]
根据上诉技术方案，所述第一限位板的一侧外壁上固定连接有防护垫。
[0007]
根据上诉技术方案，所述液压缸输出轴的一端对应限位块的外侧安装有液压缸可调帽。
[0008]
根据上诉技术方案，所述滑槽的形状为一种阶梯槽。
[0009]
根据上诉技术方案，所述工作台的顶端外壁上对应传送带的两侧对称固定连接有第二限位板，且限位块的底端外壁上固定连接于第二限位板的顶端外壁上。
[0010]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，通过第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和限位架的配合使用，实现了自动翻转检测电路板的目的；通过电推杆、第一限位板和防护垫的配合使用，实现了自动夹持，便于检测的目的；通过液压缸、滑槽和推块的配合使用，实现了自动上料的目的；通过第二电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第一转轮、第二转轮和传送带的配合使用，实现了自动下料的目的，该用于pcb电路板加工的定位检测装置自动化程度高，实现自动上料、自动夹持、自动下料的目的，减少了人工的参与，便于使用。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0012]
图1是本发明的整体主视剖切结构示意图；
[0013]
图2是本发明的整体侧视剖切结构示意图；
[0014]
图3是本发明图2中a区域的结构放大图；
[0015]
图4是本发明推块的立体结构示意图；
[0016]
图5是本发明限位架的立体结构示意图；
[0017]
图6是本发明第一限位板的立体结构示意图；
[0018]
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、龙门架；5、第一电机；6、齿轮箱；7、第一转动；8、第一主动齿轮；9、第二转动轴；10、第一从动齿轮；11、限位架；12、电推杆；13、通孔；14、第一限位板；15、防护垫；16、限位块；17、液压缸；18、液压缸可调帽；19、滑槽；20、推块；21、进料口；22、出料口；23、电路板本体；24、第二电机；25、第二主动齿轮；26、第三转动轴；27、第二从动齿轮；28、第一转轮；29、第四转动轴；30、第二转轮；31、传送带；32、第二限位板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于pcb电路板加工的定位检测夹具，包括工作台1、支撑腿2、万向轮3、龙门架4、第一电机5、齿轮箱6、第一转动轴7、第一主动齿轮8、第二转动轴9、第一从动齿轮10、限位架11、电推杆12、通孔13、第一限位板14、防护垫15、限位块16、液压缸17、液压缸可调帽18、滑槽19、推块20、进料口21、出料口22、电路板本体23、第二电机24、第二主动齿轮25、第三转动轴26、第二从动齿轮27、第一转轮28、第四转动轴29、第二转轮30、传送带31和第二限位板32，工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，工作台1的底端外壁上分布固定连接有万向轮3，通过支撑腿2和万向轮3的配合使用，便于移动工作台1和保持工作台1的稳定；工作台1的顶端外壁上固定连接有龙门架4，龙门架4的一侧内壁上对称镶嵌连接有第一电机5，工作台1的顶端外壁上对应龙门架4的一侧外壁上固定连接有齿轮箱6，且第一电机5输出轴的一端转动连接于齿轮箱6的内部，齿轮箱6的一侧内壁上转动连接有第一转动轴7，且第一电机5输出轴的一端固定连接于第一转动轴7的一端外壁上，第一转动轴7的一侧外壁上固定连接有第一主动齿轮8，齿轮箱6的一侧内壁上转动连接有第二转动轴9，且第二转动轴9的一端贯通转动连接于齿轮箱6的外部，第二转动轴9的一侧外壁上固定连接有第一从动齿轮10，且第一主动齿轮8的一侧外壁啮合连接于第一从动齿轮10的一侧外壁上，第二转动轴9的一端外壁上固定连接有限位架11，第二转动轴9的两侧外壁上对称固定连接有电推杆12，限位架11的两侧外壁上分布对称贯通开设有通孔13，且电推杆12输出轴的一端滑动连接于通孔13的内部，电推杆12输出轴的一端对应限位架11的一侧内壁上固定连接有第一限位板14，第一限位板14的一侧外壁上固定连接有防护垫15，防护垫15的设置，起到保护电路板本体23不被损坏的目的；龙门架4的一侧内壁上固定连接有限位块16，限位块16的一侧内壁上镶嵌连接有液压缸17，液压缸17输出轴的一端对应限位块16的外侧安装有液压缸可调帽18，便于调节液压缸17的行程；限位块16的一侧内壁上开设有滑槽19，滑槽19的一侧内壁上滑动连接有推块20，且推块20的一侧外壁上啮合连接于液压缸17输出轴的一端外壁上，限位块16的顶端外壁上对应滑槽19的一侧开设有进料口21，限位块16的底端外壁上对应滑槽19的一侧出料口22，滑槽19的一侧内壁上设置有电路板本体23，工作台1的一侧内壁上镶嵌连接有第二电机24，第二电机24输出轴的一端外壁上固定连接有第二主动齿轮25，工作台1的一侧内壁上转动连接有第三转动轴26，第三转动轴26的一侧外壁上固定连接有第二从动齿轮27，且第二主动齿轮25的一侧外壁啮合连接于第二从动齿轮27的一侧外壁上，第三转动轴26的一侧外壁上固定连接有第一转轮28，第一转轮28的一侧外壁上套接有传送带31，工作台1的一侧内壁上转动连接有第四转动轴29，第四转动轴29的一侧外壁上固定连接有第二转轮30，且第二转轮30插接于传送带31的一侧内壁上，工作台1的顶端外壁上对应传送带31的两侧对称固定连接有第二限位板32，且限位块16的底端外壁上固定连接于第二限位板32的顶端外壁上，起到支撑限位块16和协助输送电路板本体23的目的。
[0021]
在使用该用于pcb电路板加工的定位检测夹具时，将需要被检测的电路板本体23放置在限位块16的滑槽19内，启动液压缸17，带动推块20进行移动，在推块20的作用下带动电路板本体23向出料口22移动，使电路板本体23掉落到限位架11内，同时在液压缸17和推
块20的配合下，使剩下的电路板本体23限制在滑槽19内，启动电推杆12带动第一限位板14进行移动，在第一限位板14上防护垫15的配合下，夹紧电路板本体23，启动第一电机5，带动第一主动齿轮8进行转动，进而带动啮合连接的第一从动齿轮10进行转动，在第一从动齿轮10和第二转动轴9的配合下，带动限位架11内需要检测的电路板本体23进行转动，实现自动翻转检测的目的；检测结束后，启动第二电机24，带动第二主动齿轮25进行转动，进而带动啮合连接的第二从动齿轮27进行转动，在第二从动齿轮27的作用下，带动第一转轮28进行转动，并在第二转轮30的配合下带动传送带31将进行传动，在第一电机5的配合下，使电路板本体23缓慢转动，同时，启动电推杆12，松开对电路板本体23的限制，使电路板本体23掉落到传送带31上，通过传送带31的传动，实现自动下料的目的。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。