一种纸板贴标设备的制作方法

1.本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种纸板贴标设备。


背景技术：

2.现有的纸板在生产过程中需要进行贴标，人工贴标不仅费时费力且贴标位置也不准确和固定性不强。因此，需要提供一种纸板贴标设备，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种纸板贴标设备，通过清洁滚轮i和清洁滚轮ii对产品表面进行清洁，设置气缸进行调节，通过挡板对产品进行限位并设置切刀进行切除，切除的废料掉入收料盒内，通过支架上的输送带进行传输并通过旋转电机带动放料辊进行放料贴标辊进行贴标，通过凹槽进行贴标卷头的放置并设置伸缩限位块进行夹紧，设置伸缩杆进行贴标辊和放料辊的位置调节，完成后掉入收料板上并通过重量传感器进行检测，从而控制气缸带动压板进行下降加强贴标的固定程度，设置弹簧伸缩杆带动收料板随放置产品数量而下降；本发明大大提高了生产效率和质量的同时也降低了人工的投入。
4.为解决上述问题，本发明提供一种纸板贴标设备，包括支架，所述支架上设置有输送带，输送带的左端设置有收料板，收料板的上方设置有气缸控制的压板，收料板的下端设置有弹簧伸缩杆，输送带的右端设置有清洁滚轮i，清洁滚轮i的上方设置有气缸控制的清洁滚轮ii，输送带的上方由左向右依次设置有贴标辊和放料辊，贴标辊的表面设置有凹槽，凹槽内的左右侧壁上均设置有伸缩限位块。
5.进一步改进在于：所述输送带的两侧均设置有挡板和切刀，所述挡板设置在切刀左侧，所述切刀的外侧下端且位于支架上均设置有收料盒。
6.进一步改进在于：所述贴标辊和放料辊的后端均连接有同步的旋转电机，旋转电机的后端均设置有同步的伸缩杆。
7.进一步改进在于：所述收料板的表面设置有重量传感器且与气缸电性连接。
8.本发明的有益效果：通过清洁滚轮i和清洁滚轮ii对产品表面进行清洁，设置气缸进行调节，通过挡板对产品进行限位并设置切刀进行切除，切除的废料掉入收料盒内，通过支架上的输送带进行传输并通过旋转电机带动放料辊进行放料贴标辊进行贴标，通过凹槽进行贴标卷头的放置并设置伸缩限位块进行夹紧，设置伸缩杆进行贴标辊和放料辊的位置调节，完成后掉入收料板上并通过重量传感器进行检测，从而控制气缸带动压板进行下降加强贴标的固定程度，设置弹簧伸缩杆带动收料板随放置产品数量而下降；本发明大大提高了生产效率和质量的同时也降低了人工的投入。
附图说明
9.图1为本发明的整体结构图。
10.图2为本发明贴标辊或放料辊的结构图。
11.其中： 1
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支架，2
‑
输送带，3
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收料板，4
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气缸，5
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压板，6
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弹簧伸缩杆，7
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清洁滚轮i，8
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清洁滚轮ii，9
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贴标辊，10
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放料辊，11
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凹槽，12
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伸缩限位块，13
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挡板，14
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切刀，15
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收料盒，16
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旋转电机，17
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伸缩杆，18
‑
重量传感器。
具体实施方式
12.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
13.如图1和2所示，本实施例提供一种纸板贴标设备，包括支架1，所述支架1上设置有输送带2，输送带2的左端设置有收料板3，收料板3的上方设置有气缸4控制的压板5，收料板3的下端设置有弹簧伸缩杆6，输送带2的右端设置有清洁滚轮i7，清洁滚轮i7的上方设置有气缸4控制的清洁滚轮ii8，输送带2的上方由左向右依次设置有贴标辊9和放料辊10，贴标辊9的表面设置有凹槽11，凹槽11内的左右侧壁上均设置有伸缩限位块12。所述输送带2的两侧均设置有挡板13和切刀14，所述挡板13设置在切刀14左侧，所述切刀14的外侧下端且位于支架1上均设置有收料盒15。所述贴标辊9和放料辊10的后端均连接有同步的旋转电机16，旋转电机16的后端均设置有同步的伸缩杆17。所述收料板3的表面设置有重量传感器18且与气缸4电性连接。
14.通过清洁滚轮i7和清洁滚轮ii8对产品表面进行清洁，设置气缸4进行调节，通过挡板13对产品进行限位并设置切刀进14行切除，切除的废料掉入收料盒15内，通过支架1上的输送带2进行传输并通过旋转电机16带动放料辊10进行放料贴标辊9进行贴标，通过凹槽11进行贴标卷头的放置并设置伸缩限位块12进行夹紧，设置伸缩杆17进行贴标辊9和放料辊10的位置调节，完成后掉入收料板3上并通过重量传感器18进行检测，从而控制气缸4带动压板5进行下降加强贴标的固定程度，设置弹簧伸缩杆6带动收料板3随放置产品数量而下降；本发明大大提高了生产效率和质量的同时也降低了人工的投入。