一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构

本发明涉及弓形丝生产技术领域，具体为一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构。

背景技术：

牙颌畸形是牙齿、牙弓、颌骨和颅面间的关系不调，是一种发育畸形。其能造成口颌系统的形态和功能异常，也能对全身健康造成影响。极大部分牙颌畸形在儿童生长发育过程中，由先天的遗传因素或后天的环境因素，如疾病、口腔不良习惯、替牙异常等导致。此外，也可在生长发育完成后因外伤、牙周病等原因造成牙颌畸形。

随着科学的发展，牙颌畸形的矫正治疗问题越来越多的受到大家的重视，牙齿的正畸和矫正的材料也因此得到了推进。矫治弓丝构成了矫正器的功能部分，弓形丝在形变过程中会产生一定大小、持续的弹力有效于帮助正畸的完成。

弓形丝通常由niti合金制成，这是一种具有形状记忆合金的特殊合金，在特定的温度下它可以把它自己发生的塑性变形恢复到其原初始状态。这种材料具有十分优异突出的功能，膨胀率在20％以上，疲劳寿命可达1×10的7次方，阻尼特性比普通弹簧高10倍，优秀的耐腐蚀性能使他满足各种工程和医学的应用要求，并成为当下最好的医用不锈钢。记忆合金不仅具有独特的形状记忆功能，而且还有着优异的耐磨性、良好的耐腐蚀性、弹性十足等特性。

在市场上，弓形丝不是根据重量而是以数量为交易方式，因此，在弓形丝进行包装时，需要将定量的弓形丝放到同一个包装袋中；目前在我国，相当一部分的生产线，在弓形丝包装过程中，还在用人工操作，对弓形丝进行计数和包装，生产效率低；若要采用包装生产线的方式对弓形丝进行包装，则需要在计数和包装前，对弓形丝进行分料。

基于此，本发明设计了一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构，包括工作台，工作台的上方设有输送带，输送带上设置有带轮组，且带轮组的其中一个带轮连接有电机，工作台的顶面右侧固定有竖直的支撑板，支撑板的左侧转动连接有丝杠，且丝杠的上方设有与支撑板顶部连接的料箱，丝杠的左端位于输送带的上方，右端穿过支撑板，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机固定于支撑板的右侧壁底部。

优选的，料箱的左侧壁底部设有开口，且内腔右侧设有l形的弹簧板，弹簧板的竖直段左侧对称固定有两个料板，且料板的上部设为弧形，下部设为竖直状，两个料板的弧形段相对设置，且圆心重合，弹簧板的竖直段底部设有杆槽，杆槽位于两个料板之间，弹簧板的水平段上沿竖直方向滑动连接有导向杆，导向杆的顶端固定有端板，底端穿过弹簧板，并固定有固定板，且固定板与料箱的侧壁固定连接，弹簧板的水平段与固定板之间设有弹簧，且右端连接有升降组件。

优选的，升降组件包括对称固定有弹簧板右侧端的两个升降块，料箱的右侧壁上对应设置有两个竖直的升降槽，两个升降块滑动连接于对应的升降槽中，且外侧端共同固定有一个水平的升降杆，升降杆的外侧面沿长度方向设有连接槽，且连接槽中滑动连接有连接轴，连接轴的外侧端固定有转动杆，转动杆的底部外侧连接有电机，且电机通过支架与料箱的右侧壁固定连接。

优选的，料板的弧形段外侧面上沿长度方向均匀固定有多个限位块，限位块的外侧面对应设为弧面，且圆心与料板弧形段的圆心重合，相邻两个限位块之间设有限位槽。

优选的，料箱的内腔上部设有拨料组件，且拨料组件包括拨料板，拨料板的底面中部对应料板设为弧形底面，拨料板的顶部一侧固定有滑块，料箱的侧壁上对应设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽中，且一端伸出滑槽，并套接有往复丝杆，往复丝杆与料箱的外侧壁转动杆连接，且一端连接有电机。

优选的，当弓形丝放置于两个限位块之间的限位槽中时，弓形丝的外侧面高于限位块的外侧面，且拨料板的弧形底面高于弓形丝的外侧面。

优选的，输送带上沿长度方向均匀固定有多个圆柱形的凸块，带轮组包括第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮和第二带轮位于同一水平面上，第三带轮位于第二带轮的外侧下方，且工作台位于第一带轮和第二带轮之间，第二带轮和第三带轮之间设有两个第一调整轮，且第一调整轮对称设置于输送带的两侧，并与输送带的顶面接触，第二输送轮和第一调整轮之间的输送带倾斜设置，第一调整轮和第三带轮之间的输送带水平设置，第一带轮和第三带轮之间设有第二调整轮，输送带位于第二调整轮的下方。

优选的，丝杠螺纹的截面形状为三角形、梯形或锯齿形，以能更好的带动弓形丝前进，且丝杠的螺距沿着前进方向逐渐扩大，以使弓形丝沿着前进方向速度加快，从而提高弓形丝的分散性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在料箱中放置弓形丝，并将弓形丝放到丝杠上，通过转动的丝杠以及螺纹作用，使弓形丝向外移动，并下落到输送带上，丝杠的转动上料和输送带的运动相配合，使弓形丝均匀分布在输送带上，便于后续进行计数包装等；

本发明通过升降组件带动弹簧板和料板下移，使丝杠与弓形丝中部接触，并将其相对于料板顶起，从而使弓形丝向外移动，无需人工手动向丝杠上放回弓形丝，上料更加方便；

本发明通过使弓形丝随着丝杠运动，与料板脱离，然后升降组件带动弹簧板和料板等结构上移，然后向料板上添加弓形丝，从而在丝杠转动上料的同时，完成料箱的加料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明料箱的结构示意图；

图3为本发明弹簧板的结构示意图；

图4为本发明料板的结构示意图；

图5为本发明升降杆和转动杆的连接示意图；

图6为本发明拨料组件的结构示意图；

图7为本发明拨板的结构示意图；

图8为本发明限位块的结构示意图；

图9为本发明输送带的结构示意图；

图10为本发明凸块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-支撑板；

2-输送带，201-第一带轮，202-第二带轮，203-第三带轮，204-第一调整轮，205-第二调整轮，206-凸块；

3-送料丝杠，301-第一锥齿轮，302-第二锥齿轮；

4-料箱，401-弹簧板，402-料板，403-固定板，404-导向杆，405-升降杆，406-转动杆，407-限位块；

5-拨料板，501-往复丝杆，502-滑块；

6-弓形丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于弓形丝包装生产线的螺旋分丝机构，包括工作台1，工作台1的上方设有输送带2，输送带2上设置有带轮组，且带轮组的其中一个带轮连接有电机，工作台1的顶面右侧固定有竖直的支撑板101，支撑板101的左侧转动连接有丝杠3，且丝杠3的上方设有与支撑板101顶部连接的料箱4，丝杠3的左端位于输送带2的上方，右端穿过支撑板101，并固定有第一锥齿轮301，第一锥齿轮301啮合有第二锥齿轮302，第二锥齿轮302连接有电机，且电机固定于支撑板101的右侧壁底部。

丝杠3螺纹的截面形状为三角形、梯形或锯齿形，以能更好的带动弓形丝前进，且丝杠3的螺距沿着前进方向逐渐扩大，以使弓形丝沿着前进方向速度加快，从而提高弓形丝的分散性。

本实施例的一个具体应用为：在料箱4中放置弓形丝6，当需要向对应设备上料时，通过人工手动或者对应结构将弓形丝6放到丝杠3上，启动电机，通过第一锥齿轮301和第二锥齿轮302的传动，使丝杠3转动，弓形丝6落到丝杠3上后，通过丝杠3上的螺纹作用，随着丝杠3的转动慢慢向外移动，并在移动到丝杠3的端部时，下落到输送带2上，通过输送带2向对应设备处输送，且丝杠3的转动上料和输送带2的运动相配合，使弓形丝6均匀分布在输送带2上，便于后续进行计数包装等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，料箱4的左侧壁底部设有开口，且内腔右侧设有l形的弹簧板401，弹簧板401的竖直段左侧对称固定有两个料板402，且料板402的上部设为弧形，下部设为竖直状，两个料板402的弧形段相对设置，且圆心重合，弹簧板401的竖直段底部设有杆槽，杆槽位于两个料板402之间，弹簧板401的水平段上沿竖直方向滑动连接有导向杆404，导向杆404的顶端固定有端板，底端穿过弹簧板401，并固定有固定板403，且固定板403与料箱4的侧壁固定连接，弹簧板401的水平段与固定板403之间设有弹簧，且右端连接有升降组件。

升降组件包括对称固定有弹簧板401右侧端的两个升降块，料箱4的右侧壁上对应设置有两个竖直的升降槽，两个升降块滑动连接于对应的升降槽中，且外侧端共同固定有一个水平的升降杆405，升降杆405的外侧面沿长度方向设有连接槽，且连接槽中滑动连接有连接轴，连接轴的外侧端固定有转动杆406，转动杆406的底部外侧连接有电机，且电机通过支架与料箱4的右侧壁固定连接，支架与料箱4的侧壁之间预留有足够的空间供转动杆406运动，避免支架对转动杆406的运动造成阻碍。

弓形丝6放置于料板402上，当需要上料时，启动升降组件的电机，使转动杆406转动，并通过连接槽和连接轴的作用将升降杆405下移，并通过升降块带动弹簧板401和料板402下移，使丝杠3位于弹簧板401底部的杆槽中，且与弓形丝6中部接触，并将其相对于料板402顶起，然后丝杠3转动，带动弓形丝6向外移动，并通过料箱4左侧壁上的开口移出料箱4，然后逐渐与丝杠3脱离，落到输送带2上，完成上料；

当弓形丝6随着丝杠3运动，与料板402脱离后，通过转动杆406的转动，使升降杆405带动弹簧板401和料板402等结构上移，然后向料板402上添加弓形丝6，从而在丝杠3转动上料的同时，完成料箱4的加料。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，料板402的弧形段外侧面上沿长度方向均匀固定有多个限位块407，限位块407的外侧面对应设为弧面，且圆心与料板402弧形段的圆心重合，相邻两个限位块407之间设有限位槽。

料箱4的内腔上部设有拨料组件，且拨料组件包括拨料板5，拨料板5的底面中部对应料板402设为弧形底面，拨料板5的顶部一侧固定有滑块502，料箱4的侧壁上对应设有滑槽，滑块502滑动连接于滑槽中，且一端伸出滑槽，并套接有往复丝杆501，往复丝杆501与料箱4的外侧壁转动杆406连接，且一端连接有电机。

当弓形丝6放置于两个限位块407之间的限位槽中时，弓形丝6的外侧面高于限位块407的外侧面，且拨料板5的弧形底面高于弓形丝6的外侧面，当一个弓形丝6位于限位槽中时，附近其他弓形丝6只能位于限位块407的外侧面上，并且不会受到限位槽的限制，当通过拨料板5拨动限位块407外侧面上的弓形丝6时，拨料板5的弧形底面只会与限位块407上的弓形丝6接触，并不会与限位槽中的弓形丝6接触，从而将弓形丝6依次拨动进入限位槽中。

当弓形丝6放到料板402上后，通过往复丝杆501带动滑块502和拨料板5运动，将料板402上的弓形丝6依次拨进对应的限位槽中，从而使弓形丝6在料板402上均匀且间隔分布，以便配合后续丝杠3的转动，间隔分不到输送带2上，进行上料，从而使弓形丝在输送带2上均匀分散，避免出现弓形丝6分布过密导致落到输送带2上后弓形丝6相互之间无间隔的问题。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送带2上沿长度方向均匀固定有多个圆柱形的凸块206，带轮组包括第一带轮201、第二带轮202和第三带轮203，第一带轮201和第二带轮202位于同一水平面上，第三带轮203位于第二带轮202的外侧下方，且工作台1位于第一带轮201和第二带轮202之间，第二带轮202和第三带轮203之间设有两个第一调整轮204，且第一调整轮204对称设置于输送带2的两侧，并与输送带2的顶面接触，第二输送轮和第一调整轮204之间的输送带2倾斜设置，第一调整轮204和第三带轮203之间的输送带2水平设置，第一带轮201和第三带轮203之间设有第二调整轮205，输送带2位于第二调整轮205的下方，使输送带2能够同时与第一带轮201和第二带轮202连接，且上侧的输送带2不会与下侧的输送带2接触，其中输送带2处设有与底面或者对应设备固定的支撑架，带轮组中的各带轮和调整轮与支撑架转动连接。

由于弓形丝6的形状以及丝杠3的转向等均保持一致，当弓形丝6落到输送带2上时，弓形丝6的靠口朝向大致相同，当弓形丝6均匀落到输送带2上后，位于对应的凸块206处，随着输送带2运动，逐渐运动至输送带2的倾斜段上，从而使弓形丝6落到凸块206上，进一步调整弓形丝6的朝向以及相邻弓形丝6之间的间距。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。