一种玻璃生产用的吸盘轴套总成的制作方法

1.本发明涉及吸盘技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃生产用的吸盘轴套总成。


背景技术：

2.玻璃在加工或者运送过程中，经常需要人工对玻璃进行搬运和安装工作，特别是在玻璃运输的过程当中，玻璃由于其特殊的材质和特殊的边框使得在搬运玻璃的时候好像变成了一种比较高危的工作。
3.现有的玻璃吸盘使用的时候会出现不安全和搬运的时候，会因为吸不牢而出现的掉落情况。吸盘是利用盘内负压将玻璃吸紧，当玻璃表面积有灰尘时会影响吸盘的气密性，造成搬运过程玻璃滑落等安全事故，且现有的工业玻璃生产用吸盘在搬运过程中，因为玻璃较脆，常常造成搬运装置对玻璃的破损，造成不必要的损失的问题，因此本领域的专业人员提供了一种玻璃生产用的吸盘轴套总成，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃生产用的吸盘轴套总成，具备吸取效果好与减震效果好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种玻璃生产用的吸盘轴套总成，包括驱动装置、轴套与开关，所述轴套固定连接在驱动装置的底部，所述轴套的内壁上固定安装有主轴，所述主轴的底部设置有安装筒，所述主轴的底端贯穿并延伸至安装筒的内部，所述主轴上固定连接有限位环，所述限位环的顶部与安装筒的内顶壁相接触，所述安装筒的内部转动连接有转筒，所述转筒内壁的顶部上开设有均匀分布的第一螺纹，所述主轴上固定连接有均匀分布的第二螺纹，所述主轴与转筒之间通过第一螺纹与第二螺纹之间螺纹连接，所述转筒的内壁上固定连接有均匀分布的刷毛，所述主轴上固定连接有安装环，所述安装环的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧位于安装筒的顶部，所述安装环的左右两侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆的底端均分别铰接在安装筒顶部的左右两侧，所述安装筒的顶部固定连接有两个卸力弹簧，两个所述卸力弹簧相背的一端分别固定连接在两个连接杆上，所述主轴的内部固定安装有单向电磁阀，所述开关与单向电磁阀之间电性连接，所述主轴的底部固定连接有与其内部相连通的吸盘本体。
9.优选的，所述安装筒的内壁上开设有两个限位槽，所述限位环的左右两端均位于限位槽的内部。
10.优选的，所述安装筒的顶部固定连接有卸力筒，两个所述卸力弹簧相对的一端均滑动连接在卸力筒的左右两侧。
11.优选的，所述转筒上固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在安装筒的内壁
上。
12.优选的，所述安装筒上开设有四个连接槽，四个所述连接槽均与安装筒的内部相连通。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.(1)本方案，当需要对玻璃进行生产转运时，首先通过驱动装置将安装筒的底部与玻璃表面相接触，接着将主轴向下推动，安装环随之下移，限位环也在限位槽内部下移，限位槽的设置对限位环起到限位效果，防止限位环在安装筒内部发生转动导致主轴随之转动，随着连接杆角度发生变化，卸力弹簧开始伸展，同时也在卸力筒上滑动，当主轴带动第二螺纹下移时，与其通过第一螺纹相连接的转筒开始转动，转动带动内壁上的刷毛同步转动，刷毛对玻璃表面的浮尘进行清扫，浮尘通过连接槽被排出安装筒内部，轴承的设置可以对转筒起到固定作用，防止其与安装筒脱离，同时还能减少安装筒与转筒之间的摩擦，连接槽的设置可以使得刷毛可以将吸盘下的灰尘甩出安装筒内部，防止吸盘底部存在灰尘影响吸取效果，当主轴下移到一定位置后吸盘本体接触到玻璃，当主轴继续下移时减震弹簧的底端开始与安装筒的顶部接触，减震弹簧开始受力收缩，使得吸盘本体缓慢下移与玻璃接触，当吸盘本体下压玻璃时吸盘本体内部的空气被向上挤压通过单向电磁阀排出，此时玻璃便被吸起，通过驱动装置可将玻璃运输，当玻璃被运输到加工区域，使用人员通过按动开关，单向电磁阀通电工作，使得气体通过主轴进入吸盘本体内部，玻璃即可取下，解决了以往吸取效果不佳与减震效果不好的问题。
16.(2)本方案，限位槽的设置对限位环起到限位效果，防止限位环在安装筒内部发生转动导致主轴随之转动。
17.(3)本方案，当连接杆发生角度变化时弹簧会随之伸缩，当由于连接点向下移动弹簧会发生扭曲，卸力筒的设置可以使得弹簧在伸缩的过程中也随之移动，避免弹簧扭曲。
18.(4)本方案，轴承的设置可以对转筒起到固定作用，防止其与安装筒脱离，同时还能减少安装筒与转筒之间的摩擦。
19.(5)本方案，连接槽的设置可以使得刷毛可以将吸盘下的灰尘甩出安装筒内部，防止吸盘底部存在灰尘影响吸取效果。
附图说明
20.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明的立体结构示意图；
22.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明的转筒立体结构示意图；
24.图5为本发明的吸盘主体立体结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、驱动装置；2、轴套；3、主轴；4、安装筒；5、限位环；6、转筒；7、第一螺纹；8、第二螺纹；9、刷毛；10、连接槽；11、安装环；12、减震弹簧；13、连接杆；14、卸力弹簧；15、单向电磁阀；16、限位槽；17、卸力筒；18、轴承；19、开关；20、吸盘本体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，一种玻璃生产用的吸盘轴套总成，包括驱动装置1、轴套 2与开关19，轴套2固定连接在驱动装置1的底部，轴套2的内壁上固定安装有主轴3，主轴3的底部设置有安装筒4，主轴3的底端贯穿并延伸至安装筒4的内部，主轴3上固定连接有限位环5，限位环5的顶部与安装筒4的内顶壁相接触，安装筒4的内部转动连接有转筒6，转筒6内壁的顶部上开设有均匀分布的第一螺纹7，主轴3上固定连接有均匀分布的第二螺纹8，主轴3 与转筒6之间通过第一螺纹7与第二螺纹8之间螺纹连接，转筒6的内壁上固定连接有均匀分布的刷毛9，主轴3上固定连接有安装环11，安装环11的底部固定连接有减震弹簧12，减震弹簧12位于安装筒4的顶部，安装环11 的左右两侧均铰接有连接杆13，两个连接杆13的底端均分别铰接在安装筒4 顶部的左右两侧，安装筒4的顶部固定连接有两个卸力弹簧14，两个卸力弹簧14相背的一端分别固定连接在两个连接杆13上，主轴3的内部固定安装有单向电磁阀15，开关19与单向电磁阀15之间电性连接，主轴3的底部固定连接有与其内部相连通的吸盘本体20，当需要对玻璃进行生产转运时，首先通过驱动装置1将安装筒4的底部与玻璃表面相接触，接着将主轴3向下推动，安装环11随之下移，限位环5也在限位槽16内部下移，限位槽16的设置对限位环5起到限位效果，防止限位环5在安装筒4内部发生转动导致主轴3随之转动，随着连接杆13角度发生变化，卸力弹簧14开始伸展，同时也在卸力筒17上滑动，当主轴3带动第二螺纹8下移时，与其通过第一螺纹7相连接的转筒6开始转动，转筒6带动内壁上的刷毛9同步转动，刷毛9 对玻璃表面的浮尘进行清扫，浮尘通过连接槽10被排出安装筒4内部，轴承 18的设置可以对转筒6起到固定作用，防止其与安装筒4脱离，同时还能减少安装筒4与转筒6之间的摩擦，连接槽10的设置可以使得刷毛9可以将吸盘本体20下的灰尘甩出安装筒4内部，防止吸盘本体20底部存在灰尘影响吸取效果，当主轴3下移到一定位置后吸盘本体20接触到玻璃，当主轴3继续下移时减震弹簧12的底端开始与安装筒4的顶部接触，减震弹簧12开始受力收缩，使得吸盘本体20缓慢下移与玻璃接触，当吸盘本体20下压玻璃时吸盘本体20内部的空气被向上挤压通过单向电磁阀15排出，此时玻璃便被吸起，通过驱动装置1可将玻璃运输，当玻璃被运输到加工区域，使用人员通过按动开关19，单向电磁
阀15通电工作，使得气体通过主轴3进入吸盘本体20内部，玻璃即可取下，解决了以往吸取效果不佳与减震效果不好的问题。
31.进一步的，安装筒4的内壁上开设有两个限位槽16，限位环5的左右两端均位于限位槽16的内部，限位槽16的设置对限位环5起到限位效果，防止限位环5在安装筒4内部发生转动导致主轴3随之转动。
32.进一步的，安装筒4的顶部固定连接有卸力筒17，两个卸力弹簧14相对的一端均滑动连接在卸力筒17的左右两侧，当连接杆13发生角度变化时卸力弹簧14会随之伸缩，当由于连接点向下移动卸力弹簧14会发生扭曲，卸力筒17的设置可以使得卸力弹簧14在伸缩的过程中也随之移动，避免卸力弹簧14扭曲。
33.进一步的，转筒6上固定连接有轴承18，轴承18的外圈固定连接在安装筒4的内壁上，轴承18的设置可以对转筒6起到固定作用，防止其与安装筒 4脱离，同时还能减少安装筒4与转筒6之间的摩擦。
34.进一步的，安装筒4上开设有四个连接槽10，四个连接槽10均与安装筒 4的内部相连通，连接槽10的设置可以使得刷毛9可以将吸盘本体20下的灰尘甩出安装筒4内部，防止吸盘本体20底部存在灰尘影响吸取效果。
35.工作原理：当需要对玻璃进行生产转运时，首先通过驱动装置1将安装筒4的底部与玻璃表面相接触，接着将主轴3向下推动，安装环11随之下移，限位环5也在限位槽16内部下移，随着连接杆13角度发生变化，卸力弹簧 14开始伸展，同时也在卸力筒17上滑动，当主轴3带动第二螺纹8下移时，与其通过第一螺纹7相连接的转筒6开始转动，转筒6带动内壁上的刷毛9 同步转动，刷毛9对玻璃表面的浮尘进行清扫，浮尘通过连接槽10被排出安装筒4内部，当主轴3下移到一定位置后吸盘本体20接触到玻璃，当主轴3 继续下移时减震弹簧12的底端开始与安装筒4的顶部接触，减震弹簧12开始受力收缩，使得吸盘本体20缓慢下移与玻璃接触，当吸盘本体20下压玻璃时吸盘本体20内部的空气被向上挤压通过单向电磁阀15排出，此时玻璃便被吸起，通过驱动装置1可将玻璃运输，当玻璃被运输到加工区域，使用人员通过按动开关19，单向电磁阀15通电工作，使得气体通过主轴3进入吸盘本体20内部，玻璃即可取下，解决了以往吸取效果不佳与减震效果不好的问题。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。