一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构的制作方法

本实用新型属于布匹生产设备技术领域，具体涉及一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构。

背景技术：

在布匹包装领域，首先是先对布匹进行打卷，然后对打卷的布匹用塑料薄膜进行包装。打卷后的布匹输送到包装主机是通过输送带运输的，输送带是通过轴承传递动力的，而轴承要固定在支架上，传统的轴承固定是由三个螺母焊接在支架上，然后通过螺母和螺栓连接固定(见图1)，在焊接螺母时，螺母中心很难和支架上孔的中心对中，容易造成定位不准确，以至于安装困难，致使轴承安装效率低。为此我们提出一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构，包括第一固定板、第二固定板和轴承套，所述第一固定板固定焊接在支架的一侧面上，所述第一固定板上设置有多个第一螺纹孔，所述第二固定板与第一固定板的尺寸相同，所述第二固定板设置在支架的另一侧面上，所述第二固定板上设置有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二固定板通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和锁紧螺钉的配合与第一固定板固定连接；

所述第二固定板的右侧面上固定焊接有两个第一连接板，每个所述第一连接板上均设置有圆连接孔，所述轴承套设置在第二固定板的正右方，所述轴承套的左侧固定焊接有两个与第一连接板相对应的第二连接板，每个所述第二连接板上均设置有腰形连接孔，所述第一连接板通过圆连接孔、腰形连接孔和锁紧螺栓的配合与第二连接板固定连接，所述轴承套的内部安装有轴承，所述轴承的内部设置有转轴孔。

优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有三个，且呈等腰三角形设置。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的左侧均设置有凸台，所述第一固定板和第二固定板的右侧均设置有凹槽，所述凸台的尺寸和凹槽的尺寸相吻合。

优选的，两个所述第二连接板通过弧形固定板固定焊接在轴承套上。

优选的，所述轴承的转轴孔的侧壁上固定粘结有减震隔音毡层。

优选的，所述减震隔音毡层的内侧固定粘结有耐磨层超高分子量聚乙烯层。

优选的，所述轴承的外套圈上设置有防尘盖。

优选的，所述轴承套与轴承过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一固定板上的第一螺纹孔、第二固定板上的第二螺纹孔以及锁紧螺钉的配合将第一固定板和第二固定板连接起来，由原来的三个螺母焊接改为通过第一固定板和第二固定板连接的结构，提高了定位的精度，提高了轴承的安装效率和结构的强度；

(2)通过第一连接板上的圆连接孔和第二连接板上的腰形连接孔的配合将第一连接板和第二连接板连接起来，可调节第二固定板和轴承套之间的距离，进而调节轴承的位置，方便转轴的安装，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型的传统的布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的右视示意图；

图4为本实用新型的第一固定板的结构示意图；

图5为本实用新型的第二固定板的结构示意图；

图6为本实用新型的轴承套、轴承和第二连接板的结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第一螺纹孔；3、第二固定板；4、第二螺纹孔；5、锁紧螺钉；6、第一连接板；7、圆连接孔；8、轴承套；9、第二连接板；10、腰形连接孔；11、锁紧螺栓；12、轴承；13、转轴孔；14、凸台；15、凹槽；16、弧形固定板；17、减震隔音毡层；18、超高分子量聚乙烯层；19、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构，包括第一固定板1、第二固定板3和轴承套8，所述第一固定板1固定焊接在支架的一侧面上，所述第一固定板1上设置有多个第一螺纹孔2，所述第二固定板3与第一固定板1的尺寸相同，所述第二固定板3设置在支架的另一侧面上，所述第二固定板3上设置有多个与第一螺纹孔2相对应的第二螺纹孔4，所述第二固定板3通过第一螺纹孔2、第二螺纹孔4和锁紧螺钉5的配合与第一固定板1固定连接，通过第一固定板1上的第一螺纹孔2、第二固定板3上的第二螺纹孔4以及锁紧螺钉5的配合将第一固定板1和第二固定板3连接起来，由原来的三个螺母焊接改为通过第一固定板1和第二固定板3连接的结构，提高了定位的精度，提高了轴承的安装效率和结构的强度。

所述第二固定板3的右侧面上固定焊接有两个第一连接板6，每个所述第一连接板6上均设置有圆连接孔7，所述轴承套8设置在第二固定板3的正右方，所述轴承套8的左侧固定焊接有两个与第一连接板6相对应的第二连接板9，每个所述第二连接板9上均设置有腰形连接孔10，所述第一连接板6通过圆连接孔7、腰形连接孔10和锁紧螺栓11的配合与第二连接板9固定连接，所述轴承套8的内部安装有轴承12，所述轴承12的内部设置有转轴孔13，通过第一连接板6上的圆连接孔7和第二连接板9上的腰形连接孔10的配合将第一连接板6和第二连接板9连接起来，可调节第二固定板3和轴承套8之间的距离，进而调节轴承12的位置，方便转轴的安装，提高了适用性。

本实施例中，优选的，所述第一螺纹孔2和第二螺纹孔4均设置有三个，且呈等腰三角形设置，保证第一固定板1和第二固定板3具备足够的连接强度。

本实施例中，优选的，所述第一固定板1和第二固定板3的左侧均设置有凸台14，所述第一固定板1和第二固定板3的右侧均设置有凹槽15，所述凸台14的尺寸和凹槽15的尺寸相吻合，第一固定板1和第二固定板3采用加工大件剩余的材料加工，左侧凸台14尺寸设计成和右侧的凹槽15尺寸完全吻合，用以在激光切割第一固定板1和第二固定板3时提高材料的利用率，使得相等面积的材料可加工出最大数量的第一固定板1和第二固定板3。

本实施例中，优选的，两个所述第二连接板9通过弧形固定板16固定焊接在轴承套8上，增强第二连接板9和轴承套8的连接强度。

本实施例中，优选的，所述轴承12的转轴孔13的侧壁上固定粘结有减震隔音毡层17，减小噪音。

本实施例中，优选的，所述减震隔音毡层17的内侧固定粘结有耐磨层超高分子量聚乙烯层18，增加耐磨度，避免减震隔音毡层17受损。

本实施例中，优选的，所述轴承12的外套圈上设置有防尘盖19，起到良好的防尘作用。

本实施例中，优选的，所述轴承套8与轴承12过盈配合，保证轴承12的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该布匹自动化包装线主机输送带轴承座结构，通过第一固定板1上的第一螺纹孔2、第二固定板3上的第二螺纹孔4以及锁紧螺钉5的配合将第一固定板1和第二固定板3连接起来，由原来的三个螺母焊接改为通过第一固定板1和第二固定板3连接的结构，提高了定位的精度，提高了轴承的安装效率和结构的强度，通过第一连接板6上的圆连接孔7和第二连接板9上的腰形连接孔10的配合将第一连接板6和第二连接板9连接起来，可调节第二固定板3和轴承套8之间的距离，进而调节轴承12的位置，方便转轴的安装，提高了适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。