注射器料盘输送装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为注射器料盘输送装置。

背景技术：

注射器又叫注射针管，是常用的医疗用具，在生产组装注射器的过程中，通常将多个针管预装在料盘中，为了实现生产自动化和保持整个生产工序的连续性，需要利用输送设备衔接每个工序，现有的输送设备难以实现将料盘和预装在料盘上的针管一同平稳地输送至下一工序，因此亟需设计一种能够对料盘进行限位，并将料盘和料盘上的针管一同平稳地输送至下一工序的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种能够实现平稳地输送料盘和料盘上的针管，结构简单的注射器料盘输送装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：注射器料盘输送装置，包括安装架、驱动机构、输送带、料盘承托限位框，所述驱动机构和输送带设置在所述安装架上，所述驱动机构与所述输送带连接，所述输送带上设置有多个所述料盘承托限位框。

进一步地：所述料盘承托限位框包括支承条、第一支撑块、第二支撑块，所述输送带上设置有多个间隔平行分布的所述支承条，每两个相邻的所述支承条之间设置有所述第一支撑块和第二支撑块，且所述第一支撑块和第二支撑块互相平行对称，每两个相邻的所述支承条与位于两者之间的第一支撑块和第二支撑块构成一个所述料盘承托限位框。

进一步地：所述支承条呈“工”字型，所述第一支撑块和第二支撑块呈“一”字型，所述支承条、第一支撑块和第二支撑块的内壁分别设置有承托凸台。

进一步地：所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带左右互相平行设置，所述支承条的一端与所述第一输送带连接，所述支承条的另一端与所述第二输送带连接，所述第一支撑块与所述第一输送带连接，所述第二支撑块与所述第二输送带连接。

进一步地：所述驱动机构包括电机、主动轴、从动轴、第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮，所述电机与所述主动轴连接，所述第一主动带轮和第二主动带轮套装在所述主动轴上，所述第一从动带轮和第二从动带轮套装在所述从动轴上，所述第一输送带套装在所述第一主动带轮和第一从动带轮上，所述第二输送带套装在所述第二主动带轮和第二从动带轮上。

进一步地：所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别位于所述第一输送带和第二输送带的外侧，所述主动轴的两端分别与所述第一安装板和第二安装板转动连接，所述从动轴的两端分别与所述第一安装板和第二安装板固定连接，所述从动轴与所述第一从动带轮、第二额从动带轮分别通过轴承连接。

进一步地：所述第一主动带轮和第二主动带轮外部、第一从动带轮和第二从动带轮的外部分别设置有防护罩，所述电机外部设置有电机外罩。

本实用新型的有益效果

与现有技术相比，通过在输送带上设置料盘承托限位框，将料盘稳固地限定在料盘承托限位框内，在输送料盘的过程中，可防止料盘发生晃动，从而防止料盘上的针管发生晃动，实现将料盘和料盘上的针管平稳地输送至下道工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型(去掉安装架)结构示意图；

图3为单个料盘承托限位框的结构示意图；

图4为单个料盘承托限位框的侧视图。

附图标记说明：11-第一安装板，12-第二安装板，2-驱动机构，21-电机，22-主动轴，23-从动轴，24-第一主动带轮，25第二主动带轮，26-第一从动带轮，27第二从动带轮，31-第一输送带，32-第二输送带，4-料盘承托限位框，41-支承条，42-第一支撑块，43-第二支撑块，44-承托凸台,5-防护罩，6-电机外罩，7-料盘。

具体实施方式

图1-图4为本实用新型提供的注射器料盘输送装置实施例结构示意图，包括安装架、驱动机构2、输送带、料盘承托限位框4，驱动机构2和输送带设置在安装架上，驱动机构2与输送带连接，输送带上设置有多个料盘承托限位框4。

工作时，料盘7放置在料盘承托限位框4中，驱动机构2驱动输送带转动，从而将料盘承托限位框4内的料盘7和料盘7上的注射器输送至下一工序。通过将料盘7稳固地限定在料盘承托限位框4内，在输送过程中可防止料盘7发生晃动，从而防止料盘7上的针管发生晃动，实现将料盘7和料盘7上的针管平稳地输送至下道工序。

料盘承托限位框4包括支承条41、第一支撑块42、第二支撑块43，支承条41呈“工”字型，第一支撑块42和第二支撑块43呈“一”字型，支承条41、第一支撑块42和第二支撑块43的内壁分别设置有承托凸台44，输送带上设置有多个间隔平行分布的支承条41，每两个相邻的支承条41之间设置有第一支撑块42和第二支撑块43，且第一支撑块42和第二支撑块43互相平行对称，第一支撑块42与相邻两个支承条41的一端位于同一直线上，第二支撑块43与相邻两个支承条41的另一端位于同一直线上，每两个相邻的支承条41与位于两者之间的第一支撑块42和第二支撑块43构成一个料盘承托限位框4，输送带包括第一输送带31和第二输送带32，第一输送带31和第二输送带32左右互相平行设置，支承条41的一端与第一输送带31连接，支承条41的另一端与第二输送带32连接，第一支撑块42与第一输送带31连接，第二支撑块43与第二输送带32连接。

在第一输送带31和第二输送带32转动过程中，当第一输送带31和第二输送带32转动至水平位置时，每相邻的两个支承条41和位于相邻两个支承条41之间的第一支撑块42和第二支撑块43构成一个料盘承托限位框4，料盘承托限位框4内的大小与料盘7大小相适配，料盘7放置在料盘承托限位框4内时，利用支承条41、第一支撑块42和第二支撑块43内壁的承托凸台44承托住料盘7边缘，从而实现将料盘7稳固放置在料盘承托限位框4内，然后通过第一输送带31和第二输送带32将料盘7和料盘7上的针管平稳地输送至下道工序。

支承条41、第一支撑块42、第二支撑块43各自独立，每个料盘承托限位框4由两个相邻的支承条41和第一支撑块42和第二支撑块43构成，在组装每个料盘承托限位框4的过程当中，可对相邻两个支承条41之间的距离进行微调，或可对第一支撑块42、第二支撑块43与支承条41之间的距离进行微调以使料盘承托限位框4与料盘7相适配，从而降低了对支承条41、第一支撑块42和第二支撑块43的加工精度，由于支承条41呈“工”字型，第一支撑块42和第二支撑块43分别呈“一”字型，支承条41两端分别与第一输送带31、第二输送带32连接，第一支撑块42和第一输送带31连接，第二支撑块43与第二输送带32连接，可减少第一输送带31和第二输送带32的长度，同时减少第一主动带轮24、第二主动带轮25、第一从动带轮26和第二从动带轮27的直径，实现节省原材料，降低制造成本，降低造价。

驱动机构2包括电机21、主动轴22、从动轴23、第一主动带轮24、第二主动带轮25、第一从动带轮26、第二从动带轮27，电机21与主动轴22连接，第一主动带轮24和第二主动带轮25套装在主动轴22上，第一从动带轮26和第二从动带轮27套装在从动轴23上，第一输送带31套装在第一主动带轮24和第一从动带轮26上，第二输送带32套装在第二主动带轮25和第二从动带轮27上，安装架包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12分别位于第一输送带31和第二输送带32的外侧，主动轴22的两端分别与第一安装板11和第二安装板12转动连接，从动轴23的两端分别与第一安装板11和第二安装板12固定连接，从动轴23与第一从动带轮26和第二从动带轮27分别通过轴承连接，第一主动带轮24和第二主动带轮25外部、第一从动带轮26和第二从动带轮27的外部分别设置有防护罩5，电机21外部设置有电机外罩6。

工作时，电机21驱动主动轴22旋转，主动轴22带动第一主动带轮24和第二主动带轮25转动，第一主动带轮24带动第一输送带31和第一从动带轮26转动，第二主动带轮25带动第二输送带32和第二从动带轮27转动。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。