一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置的制作方法

本实用新型涉及热固性材料的浇注相关的领域，具体涉及为一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置。

背景技术：

目前热固性材料行业内浇注体装置中与胶料直接接触的材料大多为金属类，固化升温及降温的过程中，由于金属材料的cte(热膨胀系数)过小，造成膨胀/收缩速率相差过大，因此容易出现样板表面凹陷的现象(高tg配方料(tg＞100℃)及高固化温度(t＞130℃)情况下的应力收缩现象尤为明显)。同时对于固化温度下超低粘度的胶料(＜50mpa*s)，存在不同程度的渗漏现象，因此增添了大量的清理及维护工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，由下至上依次包括第一夹板层、第一塑料膜层、u型限厚片、第二塑料膜层以及第二夹板层；第一夹板层与第二夹板层之间活动连接。

进一步的，所述第一夹板层和第二夹板层上设有u型限厚片限位结构。

进一步的，所述限位结构包括第一夹板层向上凸起的第一处限位片与第二夹板层向下突起的第二处限位片。

进一步的，所述第一处限位片与第二处限位片的高度均低于u型限厚片高度。

进一步的，所述u型限厚片设有与第一处限位片与第二处限位片分别相匹配的凹槽。

进一步的，所述限位结构包括设置在第一夹板层和第二夹板层向的u型凹槽。

进一步的，所述u型凹槽与u型限厚片相匹配，u型凹槽深度小于u型限厚片高度的1/2。

进一步的，所述第一塑料膜层与第二塑料膜层中间含有填充物。

有益效果：本实用新型利用夹板层、u型限厚片以及塑料薄膜层相结合的结构，实现了整块浇筑板全范围内表面平整无收缩的效果，从而避免所得样板表面凹陷的问题，同时通过限位结构或其他活动连接方式实现不同结构之间的固定，解决了固化温度下超低粘度胶料的渗漏问题，同时填充物拆装简单易操作，提高了制板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：消除应力收缩的热固性塑料制样板装置结构示意图；

图2：消除应力收缩的热固性塑料制样板装置俯视图；

图3：实施例1的消除应力收缩的热固性塑料制样板装置第二夹板层纵向剖面图；

图4：实施例1的消除应力收缩的热固性塑料制样板装置u型限厚片纵向剖面图；图5：实施例1的消除应力收缩的热固性塑料制样板装置第一夹板层纵向剖面图；1-第一夹板层；2-第一塑料膜层；3-u型限厚片；4-第二塑料膜层；5-第二夹板层；6-螺栓；101-第一处限位片；301-凹槽；501-第二处限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，由下至上依次包括第一夹板层1、第一塑料膜层2、u型限厚片3、第二塑料膜层4以及第二夹板层5；第一夹板层1与第二夹板层5之间活动连接。

在一种实施方式中，所述第一夹板层1和第二夹板层5上设有u型限厚片限位结构。

在一种实施方式中，所述限位结构包括第一夹板层向上凸起的第一处限位片101与第二夹板层向下突起的第二处限位片501。

在一种实施方式中，所述第一处限位片101与第二处限位片501的高度均低于u型限厚片高度。

在一种实施方式中，所述u型限厚片设有与第一处限位片与第二处限位片分别相匹配的凹槽301。

在一种实施方式中，所述限位结构包括设置在第一夹板层1和第二夹板层5的u型凹槽。

在一种实施方式中，所述u型凹槽与u型限厚片相匹配，u型凹槽深度小于u型限厚片高度的1/2；优选地，u型凹槽深度是u型限厚片高度的1/4。

在一种实施方式中，第一夹板层1与第二夹板层5之间通过螺栓6连接。

在一种实施方式中，所述第一塑料膜层2与第二塑料膜层4中间含有填充物。

使用时，第一夹板层上铺放u型塑料薄膜，再放置u型限厚片，铺放u型塑料薄膜，对准螺孔位置盖合第二夹板层，通过螺栓螺帽紧固。将浇注料充分混合并脱泡后，浇注入本装置内，送入烘箱固化。

实施例1

本实用新型的实施例1提供一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，由下至上依次包括第一夹板层1、第一塑料膜层2、u型限厚片3、第二塑料膜层4以及第二夹板层5；第一夹板层1与第二夹板层5之间通过螺栓6连接；

所述第一夹板层1和第二夹板层5上设有u型限厚片限位结构，所述限位结构包括第一夹板层向上凸起的第一处限位片101与第二夹板层向下突起的第二处限位片501；所述第一处限位片101与第二处限位片501的高度均低于u型限厚片高度；所述u型限厚片设有与第一处限位片与第二处限位片分别相匹配的凹槽301；

所述第一塑料膜层2与第二塑料膜层4中间含有填充物。

实施例2

本实用新型的实施例1提供一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，由下至上依次包括第一夹板层1、第一塑料膜层2、u型限厚片3、第二塑料膜层4以及第二夹板层5；第一夹板层1与第二夹板层5之间通过螺栓6连接；

所述第一夹板层1和第二夹板层5上设有u型限厚片限位结构，所述限位结构包括设置在第一夹板层1和第二夹板层5的u型凹槽；u型凹槽深度是u型限厚片高度的1/4；

所述第一塑料膜层2与第二塑料膜层4中间含有填充物。

本实用新型的设计思路和保护范围之内，对上述的具体实施例的其他改动或变型对本领域技术人员来讲是显而易见的。尽管本实用新型是对照特定实施例进行描述的，但这些实施例的目的只在于例示而不是为了进行限定，相应地，本专利并不仅限于此处描述的几个特定实施例的范围和效果，也不限于与本领域内由实用新型所取得的进展在某种程度上不一致的其他任何方式。

技术特征：

1.一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，由下至上依次包括第一夹板层、第一塑料膜层、u型限厚片、第二塑料膜层以及第二夹板层；第一夹板层与第二夹板层之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述第一夹板层和第二夹板层上设有u型限厚片限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述限位结构包括第一夹板层向上凸起的第一处限位片与第二夹板层向下突起的第二处限位片。

4.根据权利要求3所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述第一处限位片与第二处限位片的高度均低于u型限厚片高度。

5.根据权利要求4所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述u型限厚片设有与限位片相匹配的凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在第一夹板层和第二夹板层向的u型凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述u型凹槽与u型限厚片相匹配，u型凹槽深度小于u型限厚片高度的1/2。

8.根据权利要求7所述的一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，其特征在于，所述第一塑料膜层与第二塑料膜层中间含有填充物。

技术总结
本实用新型涉及热固性材料的浇注相关的领域，具体涉及为一种消除应力收缩的热固性塑料制样板装置，由下至上依次包括第一夹板层、第一塑料膜层、U型限厚片、第二塑料膜层以及第二夹板层；第一夹板层与第二夹板层之间活动连接。本实用新型利用夹板层、U型限厚片以及塑料薄膜层相结合的结构，实现了整块浇筑板全范围内表面平整无收缩的效果，从而避免所得样板表面凹陷的问题，同时通过限位结构或其他活动连接方式实现不同结构之间的固定，解决了固化温度下超低粘度胶料的渗漏问题，同时填充物拆装简单易操作，提高了制板效率。

技术研发人员：吴梦雨;陈翠萍;吉明磊
受保护的技术使用者：道生天合材料科技(上海)股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.09