一种倍速链翻转装置的制作方法

本实用新型涉及倍速链技术领域，尤其涉及一种倍速链翻转装置。

背景技术：

倍速链在运行过程中不断的向前传输承载盘，使加工件可以在承载盘上不断的运输到需要的工位进行加工，承载盘一般是根据加工件的需要定制的，同一个加工件需要两面都进行焊接加工或者表面处理等加工，而加工件正反面在承载盘中的形状相反，定位位置也会相应的不同，因此，在生产中需要设置多组承载盘，并且每完成一面的加工后需要更换承载盘进行另一面的加工，这种方式不但增加了生产的成本还使加工的过程不能够根据加工件的实际需要进行工序的调整，造成生产效率的降低和工序的复杂化。因此，如何使承载盘顺利的实现翻转，并且不离开倍速链，实现承载盘在倍速链上可以正反两面都可以利用是本实用新型需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种倍速链翻转装置，以解决倍速链上的承载盘不能翻转的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种倍速链翻转装置，包括上倍速链、下倍速链、翻转外板和翻转内板；所述上倍速链与下倍速链设置在同一竖直平面上，所述上倍速链与下倍速链传动方向相反，所述上倍速链端点外侧和下倍速链上传动带上方安装有翻转外板，所述翻转外板在圆心一侧的弧度上设置有翻转内板，所述翻转外板与翻转内板均为弧形板结构，所述翻转外板的上沿高于上倍速链传送带的高度，翻转外板的下沿底部与下倍速链的传送带之间留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案，所述上倍速链下传动带与下倍速链上传动带之间的距离大于承载盘的宽度。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转外板的弧度大于翻转内板的弧度，翻转外板的长度是翻转内板长度的两倍。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转外板为钢性结构，翻转外板通过支撑臂与上倍速链固定安装，两个支撑臂分别固定安装在翻转外板的两侧，支撑臂的另一端固定连接在上倍速链的动力辊上，支撑臂的长度大于承载盘的宽度，支撑臂一侧的翻转外板上设置有多个阵列的外板滚珠。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转内板是弹性板，翻转内板上端安装在翻转外板的上沿，翻转内板可活动的安装在翻转外板圆心方向的圆弧上，翻转内板的悬浮一端设置有导向辊，导向辊通过两端的伸出臂可转动连接，导向辊用于承载盘滑落到下倍速链的引导作用，翻转内板上设置有多个阵列的内板滚珠。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转内板与翻转外板的连接位置设置有电磁轴，电磁轴对翻转内板具有吸附的旋转作用。

本实用新型提供了一种倍速链翻转装置，有益效果在于：本实用新型在两个倍速链之间设置有翻转结构，翻转结构将上倍速链上方的承载盘落入到下倍速链上时进行平稳的翻转，将原本在上倍速链上的承载盘上表面落到下倍速链上为下表面，可以同时利用承载盘的上下两个表面，并且进行了向回的传动，直接对同一块板进行翻转的加工，减少了单独定制的承载盘的数量，提高了承载盘的利用率，可以在加工件的加工工序中根据产品的需求变换工序的顺序，提高加工的精度和生产的效率，大大降低生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的上下倍速链三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的翻转侧面简易结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的翻转外板正面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的翻转外板侧面结构示意图。

图中：1、上倍速链；11、承载盘；2、下倍速链；3、翻转外板；31、支撑臂；32、外板滚珠；4、翻转内板；41、伸出臂；42、内板滚珠；43、导向辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-图4示出了本实用新型实施例提供的一种倍速链翻转装置，参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种倍速链翻转装置，包括上倍速链1、下倍速链2、翻转外板3和翻转内板4；上倍速链1和下倍速链2上下设置，上倍速链1和下倍速链2反向运转，上倍速链1下传动带与下倍速链2上传动带之间的距离大于承载盘11的宽度，这样的设置使承载盘11可以在完全直立的情况下仍然可以落入到下倍速链2上，避免承载盘11卡在上倍速链1与下倍速链2之间，上倍速链1端点外侧和下倍速链2上传动带上方安装有翻转外板3，翻转外板3为弧形板结构，翻转外板3的上沿高于上倍速链1传送带的高度，翻转外板3的下沿底部与下倍速链2的传送带之间留有间隙，避免传送带与翻转外板3产生摩擦，从而保护传送带，翻转外板3在圆心一侧的弧度上设置有翻转内板4，翻转内板4与翻转外板3具有不同的弧度，翻转内板4具有弹性，翻转内板4使承载盘11在翻转时具有缓冲作用，避免承载盘11和倍速链传动带因为冲击造成损坏。

优选的，翻转外板3为钢性结构，翻转外板3通过支撑臂31与上倍速链1固定安装，两个支撑臂31分别固定安装在翻转外板3的两侧，支撑臂31的另一端固定连接在上倍速链1的动力辊上，动力辊的中心线即承载盘11的旋转中心，支撑臂31的长度大于承载盘11的宽度，避免承载盘11卡在翻转外板3上，支撑臂31一侧的翻转外板3上设置有多个外板滚珠32，外板滚珠32降低承载盘11与翻转外板3的摩擦力，使承载盘11更好的在翻转外板3上翻转。

优选的，翻转内板4上端安装在翻转外板3的上沿，翻转内板4可活动的安装在翻转外板3圆心方向的圆弧上，翻转内板4的悬浮一端设置有导向辊43，导向辊43通过两端的伸出臂41可转动连接，导向辊43用于承载盘11滑落到下倍速链2的引导作用，翻转内板4上设置有多个内板滚珠42，内板滚珠43与外板滚珠43的作用相同。

优选的，翻转内板4与翻转外板3的连接位置设置有电磁轴，电磁轴对翻转内板4具有吸附的旋转作用，电磁轴具有两个动作执行力，当承载盘11前端伸出到上倍速链1外部时，电磁轴关闭，翻转内板4在弹性作用力下向前伸出，当承载盘11的前端与翻转内板4接触时产生冲击力，使翻转内板4启动电磁轴，电磁轴将翻转内板4向翻转外板3方向收起，承载盘11前端沿着翻转内板4向下倍速链2方向移动，当承载盘11与导向辊43接触时，电磁轴关闭，翻转内板4在弹性作用力下回复弧形，导向辊43与承载盘11的上表面接触，将承载盘11向外推出，承载盘11翻转落入到下倍速链2上。

该倍速链翻转装置的工作原理：承载盘11在上倍速链1上向翻转外板3的方向移动，当承载盘11一端伸出上倍速链1形成悬空状态，承载盘11伸出超过一半时，承载盘11在重力作用下伸出端向下旋转，此时的旋转中心为上倍速链1的动力轴，支撑臂31可以防止承载盘11的掉落，承载盘11伸出端边与翻转内板4接触，使翻转内板4的弹力抵抗承载盘11的重力，此时，电磁轴被启动，将翻转内板4向翻转外板3的方向旋转，使承载盘11下端在重力作用下继续向下移动，当承载盘11在上倍速链1的上表面与导向辊43初步接触时，电磁轴被触及关闭，翻转内板4在弹性恢复力的作用下将此时已经完成一半翻转的承载盘11下端向外顶出，使原来承载盘11的下表面呈向上旋转的趋势，在内板滚珠43和外板滚珠32的共同作用下，原来承载盘11的上表面落入在下倍速链2的上方，从而完成翻转动作。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。